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“十三五”國家重點出版物出版規劃項目現代機械工程系列精品教材先進制造技術 第3版 版權信息
- ISBN：9787111648888
- 條形碼：9787111648888 ; 978-7-111-64888-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
“十三五”國家重點出版物出版規劃項目現代機械工程系列精品教材先進制造技術 第3版 內容簡介
在當前制造業面臨新一輪技術革命的形勢下，本書詳細論述了優選制造技術的內涵和體系結構，從設計技術、制造工藝技術、制造自動化、信息化、智能化等多個視角介紹了優選制造技術的基本概念、工作原理及其關鍵技術，在注重內容系統性、完整性和前沿性的同時，更注重選材的優選適用性和成熟性，盡可能以具體應用實例闡述其技術功能與原理。全書內容共分為7章，分別為：制造業與優選制造技術、現代設計技術、優選制造工藝技術、制造自動化技術、現代企業信息化管理技術、優選制造模式和智能制造。 本書可作為高等院校機械工程、工業工程、管理工程等專業以及與制造相關專業的教材和教學參考書，也可作為制造業工程技術人員繼續教育與培訓參考書。
“十三五”國家重點出版物出版規劃項目現代機械工程系列精品教材先進制造技術 第3版 目錄
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章制造業與先進制造技術1
11制造業的地位及其發展2
111制造與制造業2
112制造業的地位與作用3
113制造業的發展與進步3
12先進制造技術提出及主要工業國發展
對策6
121先進制造技術提出背景6
122先進制造技術特征7
123主要工業國發展對策8
13先進制造技術結構體系與分類10
131先進制造技術的體系結構10
132先進制造技術分類11
14當前制造業主要發展戰略與對策13
141工業4013
142工業互聯網15
143中國制造202517
本章小結21
思考題21
第2章現代設計技術23
21現代設計技術概述24
211現代設計技術內涵24
212現代設計技術體系25
213現代設計技術特征25
22計算機輔助設計技術26
221計算機輔助設計系統功能作用27
222產品建模技術的發展28
223基于模型的定義技術31
23優化設計33
231優化設計數學模型33
232優化設計步驟35
233優化設計實例37
24可靠性設計39
241可靠性定義及常用可靠性指標39
242“應力強度”可靠性設計模型40
243系統可靠性預測43
244系統可靠性分配45
245系統可靠性試驗46
25價值工程47
251價值工程內涵與特征47
252價值工程實施程序48
253價值工程應用案例50
26反求工程51
261反求工程內涵51
262反求工程實施過程52
263反求工程的關鍵技術53
264反求工程應用舉例55
27綠色設計56
271綠色設計概念56
272綠色設計主要內容57
273綠色設計基本準則59
274綠色產品案例59
本章小結60
思考題61
第3章先進制造工藝技術62
31概述63
311機械制造工藝流程及其分類63
312先進制造工藝的產生和發展64
313先進制造工藝技術特點65
32材料受迫成形工藝技術66
321精密潔凈鑄造成形技術66
322精密高效金屬塑性成形技術68
323高分子材料注射成形技術71
33超精密切削加工技術73
331超精密加工概念74
332超精密切削加工74
333超精密磨削加工76
334超精密加工機床設備79
335超精密加工支持環境81
34高速切削加工技術83
341高速加工概念及特點84
342高速切削加工技術85
343高速磨削加工技術88
344高速干切削技術90
35基于非機械能的特種加工技術92
351特種加工概述92
352電火花加工93
353電化學加工97
354高能束流加工100
先進制造技術第3版目錄36增材制造技術104
361增材制造技術基本原理104
362增材制造主要工藝技術105
363增材制造技術的應用108
364增材制造技術的局限109
37表面工程技術109
371表面改性技術110
372表面覆層技術111
373復合表面處理技術114
38微納制造技術115
381微納制造技術概念115
382微制造工藝技術115
383納制造工藝技術118
39再制造技術121
391再制造技術內涵與意義121
392無損拆解技術122
393綠色清洗技術123
394無損檢測與壽命評估技術123
395再制造成形與加工技術124
310仿生制造技術127
3101仿生制造技術內涵127
3102仿生機構制造128
3103功能表面仿生制造128
3104生物組織器官制造130
3105生物成形制造131
本章小結133
思考題134
第4章制造自動化技術135
41概述136
411制造自動化技術內涵136
412制造自動化技術發展136
42自動化制造設備138
421數控機床138
422加工中心143
423柔性制造單元145
424柔性制造系統146
43物料運儲系統自動化155
431自動輸運小車155
432工業機器人157
433自動化倉庫162
44裝配過程自動化164
441裝配過程自動化現狀與意義164
442自動裝配工藝過程分析與設計164
443自動化裝配設備168
45檢測過程自動化173
451檢測系統的功能作用與檢測
內容173
452檢測系統的基本組成174
453常用檢測元件174
454制造過程自動檢測應用實例175
本章小結178
思考題179
第5章現代企業信息化管理技術180
51概述181
511企業信息化內涵181
512企業信息化管理技術體系181
513企業信息管理的網絡環境183
52企業資源計劃（ERP）184
521ERP內涵與作用184
522ERP系統發展演變歷程185
523ERP組成結構及計劃層次188
524MRP基本原理及計算流程190
53產品數據管理（PDM）195
531PDM產生背景及其發展195
532PDM系統基本功能196
533PDM與ERP之間的區別和
聯系199
534基于PDM的應用系統集成200
54制造執行系統（MES）201
541MES產生與定義202
542MES角色作用202
543MES功能模塊203
544MES業務流程205
55供應鏈管理（SCM）206
551供應鏈管理概述206
552供應鏈管理環境下的采購管理208
553供應鏈管理環境下的生產管理210
554供應鏈管理環境下的庫存管理213
56客戶關系管理（CRM）216
561CRM概述216
562CRM系統的基本構成217
563CRM系統基本功能模塊219
本章小結220
思考題221
第6章先進制造模式222
61先進制造模式概述223
62計算機集成制造(CIM)224
621CIM與CIMS概念224
622CIMS結構組成225
6
第2版前言
第1版前言
第1章制造業與先進制造技術1
11制造業的地位及其發展2
111制造與制造業2
112制造業的地位與作用3
113制造業的發展與進步3
12先進制造技術提出及主要工業國發展
對策6
121先進制造技術提出背景6
122先進制造技術特征7
123主要工業國發展對策8
13先進制造技術結構體系與分類10
131先進制造技術的體系結構10
132先進制造技術分類11
14當前制造業主要發展戰略與對策13
141工業4013
142工業互聯網15
143中國制造202517
本章小結21
思考題21
第2章現代設計技術23
21現代設計技術概述24
211現代設計技術內涵24
212現代設計技術體系25
213現代設計技術特征25
22計算機輔助設計技術26
221計算機輔助設計系統功能作用27
222產品建模技術的發展28
223基于模型的定義技術31
23優化設計33
231優化設計數學模型33
232優化設計步驟35
233優化設計實例37
24可靠性設計39
241可靠性定義及常用可靠性指標39
242“應力強度”可靠性設計模型40
243系統可靠性預測43
244系統可靠性分配45
245系統可靠性試驗46
25價值工程47
251價值工程內涵與特征47
252價值工程實施程序48
253價值工程應用案例50
26反求工程51
261反求工程內涵51
262反求工程實施過程52
263反求工程的關鍵技術53
264反求工程應用舉例55
27綠色設計56
271綠色設計概念56
272綠色設計主要內容57
273綠色設計基本準則59
274綠色產品案例59
本章小結60
思考題61
第3章先進制造工藝技術62
31概述63
311機械制造工藝流程及其分類63
312先進制造工藝的產生和發展64
313先進制造工藝技術特點65
32材料受迫成形工藝技術66
321精密潔凈鑄造成形技術66
322精密高效金屬塑性成形技術68
323高分子材料注射成形技術71
33超精密切削加工技術73
331超精密加工概念74
332超精密切削加工74
333超精密磨削加工76
334超精密加工機床設備79
335超精密加工支持環境81
34高速切削加工技術83
341高速加工概念及特點84
342高速切削加工技術85
343高速磨削加工技術88
344高速干切削技術90
35基于非機械能的特種加工技術92
351特種加工概述92
352電火花加工93
353電化學加工97
354高能束流加工100
先進制造技術第3版目錄36增材制造技術104
361增材制造技術基本原理104
362增材制造主要工藝技術105
363增材制造技術的應用108
364增材制造技術的局限109
37表面工程技術109
371表面改性技術110
372表面覆層技術111
373復合表面處理技術114
38微納制造技術115
381微納制造技術概念115
382微制造工藝技術115
383納制造工藝技術118
39再制造技術121
391再制造技術內涵與意義121
392無損拆解技術122
393綠色清洗技術123
394無損檢測與壽命評估技術123
395再制造成形與加工技術124
310仿生制造技術127
3101仿生制造技術內涵127
3102仿生機構制造128
3103功能表面仿生制造128
3104生物組織器官制造130
3105生物成形制造131
本章小結133
思考題134
第4章制造自動化技術135
41概述136
411制造自動化技術內涵136
412制造自動化技術發展136
42自動化制造設備138
421數控機床138
422加工中心143
423柔性制造單元145
424柔性制造系統146
43物料運儲系統自動化155
431自動輸運小車155
432工業機器人157
433自動化倉庫162
44裝配過程自動化164
441裝配過程自動化現狀與意義164
442自動裝配工藝過程分析與設計164
443自動化裝配設備168
45檢測過程自動化173
451檢測系統的功能作用與檢測
內容173
452檢測系統的基本組成174
453常用檢測元件174
454制造過程自動檢測應用實例175
本章小結178
思考題179
第5章現代企業信息化管理技術180
51概述181
511企業信息化內涵181
512企業信息化管理技術體系181
513企業信息管理的網絡環境183
52企業資源計劃（ERP）184
521ERP內涵與作用184
522ERP系統發展演變歷程185
523ERP組成結構及計劃層次188
524MRP基本原理及計算流程190
53產品數據管理（PDM）195
531PDM產生背景及其發展195
532PDM系統基本功能196
533PDM與ERP之間的區別和
聯系199
534基于PDM的應用系統集成200
54制造執行系統（MES）201
541MES產生與定義202
542MES角色作用202
543MES功能模塊203
544MES業務流程205
55供應鏈管理（SCM）206
551供應鏈管理概述206
552供應鏈管理環境下的采購管理208
553供應鏈管理環境下的生產管理210
554供應鏈管理環境下的庫存管理213
56客戶關系管理（CRM）216
561CRM概述216
562CRM系統的基本構成217
563CRM系統基本功能模塊219
本章小結220
思考題221
第6章先進制造模式222
61先進制造模式概述223
62計算機集成制造(CIM)224
621CIM與CIMS概念224
622CIMS結構組成225
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