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智能型；钒踩c特種作業仿真培訓指南 版權信息
- ISBN：9787122363503
- 條形碼：9787122363503 ; 978-7-122-36350-3
- 裝幀：一般輕型紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
智能型危化品安全與特種作業仿真培訓指南 內容簡介
本書是由中國化學品安全協會組織編寫，與危險化學品特種作業人員安全技術培訓與考核軟件配套的指南性教材。 本書內容包括離心泵及儲罐液位系統、熱交換系統、連續反應系統、間歇反應系統、透平與往復壓縮系統、精餾系統和加熱爐系統等7種典型化工單元系統，全面涵蓋了化工過程連續與間歇反應、傳質、傳熱、三類主要動設備以及加熱單元。每一個操作單元都給出該系統的工藝流程、主要危險、危險的控制措施、主要事故及排除方法和開停車規程等，配套的二維碼是相應的開車演示，掃碼即可操作。附錄中配套有各章的思考題。 配套的仿真軟件操作畫面通用性強，使用簡捷，可自動評分、自動提示、自動查詢，便于自學，便于大批量學員的培訓與考核。 本書適用于本科和職業教育化工、石油化工、煉油等相關專業的實踐教學，也適用于化工、石油化工、煉油等企業訓練操作人員。
智能型；钒踩c特種作業仿真培訓指南 目錄
**章 緒 論 / 1
一、特種作業實際操作培訓及考核內容 1
二、特種作業實際操作考核方法要點 2
三、特種作業實際操作培訓與考核軟件特點 3
第二章 仿真實操軟件界面操作方法及操作要點 / 5
一、仿真實操軟件操作方法 5
二、化工過程操作要點 18
三、控制系統操作要點 26
第三章 離心泵及儲罐液位系統 / 28
一、工藝說明 28
二、離心泵冷態開車 31
三、離心泵停車操作 32
四、測取離心泵特性曲線（不在考核范圍內） 32
五、事故設置及排除 33
六、開車評分信息 34
七、開車評分標準 35
八、安全關注點 35
第四章 熱交換系統 / 37
一、工藝及控制說明 37
二、開車操作法 39
三、停車操作法 40
四、事故設置及排除 40
五、開車評分信息 41
六、開車評分標準 42
七、安全關注點 42
第五章 連續反應系統 / 44
一、工藝流程簡介 44
二、主要畫面說明 45
三、連續反應過程特性簡述 47
四、工藝操作說明 48
五、事故設置及排除 50
六、開車評分信息 51
七、開車評分標準 52
八、安全關注點 52
第六章 間歇反應系統 / 54
一、工藝流程簡介 54
二、流程圖說明 55
三、操作說明（僅列出考核操作說明） 60
四、事故設置及排除 61
五、開車評分信息 62
六、開車評分標準 64
七、安全關注點 65
第七章 加熱爐系統 / 67
一、工藝流程簡介 67
二、流程圖說明 70
三、操作說明 72
四、事故設置及排除 74
五、開車評分信息 75
六、開車評分標準 76
七、安全關注點 76
第八章 精餾系統 / 78
一、工藝流程簡介 78
二、流程圖說明 79
三、精餾自動控制系統簡介 80
四、指示與控制儀表說明 82
五、操作說明 83
六、事故設置及排除（化工控制與儀表專業不考核） 86
七、開車評分信息 86
八、開車評分標準 88
九、安全關注點 89
第九章 透平與往復壓縮系統 / 91
一、工藝流程簡介 91
二、流程圖及說明 92
三、操作說明 94
四、事故設置及排除 96
五、開車評分信息 97
六、開車評分標準 98
七、安全關注點 99
第十章 操作規程HAZOP分析 / 101
一、制定安全操作規程，減少人為因素的風險 101
二、操作規程HAZOP分析的步驟 106
三、操作規程HAZOP分析的要點 109
四、操作規程HAZOP分析案例 110
第十一章 人工智能專家系統AI3使用說明 / 111
一、AI3概述 111
二、AI3基本畫面和圖形化操作方法 114
三、推理 127
四、AI3知識圖譜建模要點 138
附錄 / 143
附錄一 事故排除評分要點 143
附錄二 冷態開車要點 149
附錄三 思考題 152
附錄四 TZZY典型操作單元位號序列表 157
參考文獻 / 161
一、特種作業實際操作培訓及考核內容 1
二、特種作業實際操作考核方法要點 2
三、特種作業實際操作培訓與考核軟件特點 3
第二章 仿真實操軟件界面操作方法及操作要點 / 5
一、仿真實操軟件操作方法 5
二、化工過程操作要點 18
三、控制系統操作要點 26
第三章 離心泵及儲罐液位系統 / 28
一、工藝說明 28
二、離心泵冷態開車 31
三、離心泵停車操作 32
四、測取離心泵特性曲線（不在考核范圍內） 32
五、事故設置及排除 33
六、開車評分信息 34
七、開車評分標準 35
八、安全關注點 35
第四章 熱交換系統 / 37
一、工藝及控制說明 37
二、開車操作法 39
三、停車操作法 40
四、事故設置及排除 40
五、開車評分信息 41
六、開車評分標準 42
七、安全關注點 42
第五章 連續反應系統 / 44
一、工藝流程簡介 44
二、主要畫面說明 45
三、連續反應過程特性簡述 47
四、工藝操作說明 48
五、事故設置及排除 50
六、開車評分信息 51
七、開車評分標準 52
八、安全關注點 52
第六章 間歇反應系統 / 54
一、工藝流程簡介 54
二、流程圖說明 55
三、操作說明（僅列出考核操作說明） 60
四、事故設置及排除 61
五、開車評分信息 62
六、開車評分標準 64
七、安全關注點 65
第七章 加熱爐系統 / 67
一、工藝流程簡介 67
二、流程圖說明 70
三、操作說明 72
四、事故設置及排除 74
五、開車評分信息 75
六、開車評分標準 76
七、安全關注點 76
第八章 精餾系統 / 78
一、工藝流程簡介 78
二、流程圖說明 79
三、精餾自動控制系統簡介 80
四、指示與控制儀表說明 82
五、操作說明 83
六、事故設置及排除（化工控制與儀表專業不考核） 86
七、開車評分信息 86
八、開車評分標準 88
九、安全關注點 89
第九章 透平與往復壓縮系統 / 91
一、工藝流程簡介 91
二、流程圖及說明 92
三、操作說明 94
四、事故設置及排除 96
五、開車評分信息 97
六、開車評分標準 98
七、安全關注點 99
第十章 操作規程HAZOP分析 / 101
一、制定安全操作規程，減少人為因素的風險 101
二、操作規程HAZOP分析的步驟 106
三、操作規程HAZOP分析的要點 109
四、操作規程HAZOP分析案例 110
第十一章 人工智能專家系統AI3使用說明 / 111
一、AI3概述 111
二、AI3基本畫面和圖形化操作方法 114
三、推理 127
四、AI3知識圖譜建模要點 138
附錄 / 143
附錄一 事故排除評分要點 143
附錄二 冷態開車要點 149
附錄三 思考題 152
附錄四 TZZY典型操作單元位號序列表 157
參考文獻 / 161
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