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注塑生產技術手冊——成型工藝·注塑機·生產管理 版權信息
- ISBN：9787122356895
- 條形碼：9787122356895 ; 978-7-122-35689-5
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
注塑生產技術手冊——成型工藝·注塑機·生產管理 本書特色
1、本書是一本內容全面的介紹注塑成型相關技術的工具書。 2、本書內容從生產實際出發，從注塑成型的工藝技術、注塑生產的常用設備、注塑生產管理與質量控制三個方面，全面講解了注塑生產中會涉及到的各種問題。 3、本書內容來源于企業實際，所講述的方法和措施具有一定的指導性。 4、圖文結合，理論介紹以夠用為原則，主要通過圖片和表格的形式表達，直觀明了，便于理解。
注塑生產技術手冊——成型工藝·注塑機·生產管理 內容簡介
本手冊從生產實際出發, 通過圖文結合的形式, 講解了注塑成型工藝, 注塑機操作、維修及故障處理以及注塑生產管理的相關知識。
注塑生產技術手冊——成型工藝·注塑機·生產管理 目錄
第1篇工藝技術 / 1
第1章塑料及其注塑成型原理 / 2
1.1塑料的成型特性2
1.2塑料受熱時的狀態5
1.3塑料的改性6
1.4塑料的檢測8
1.5注塑成型的原理10
1.6塑料在注塑過程中的變化11
1.7注塑成型的工藝流程13
第2章注塑成型的工藝技術 / 17
2.1注塑成型的工藝參數17
2.1.1注射壓力17
2.1.2保壓壓力17
2.1.3螺桿的背壓19
2.1.4鎖模力20
2.1.5料筒溫度20
2.1.6模具溫度21
2.1.7注射速率22
2.1.8注射量23
2.1.9螺桿的射出位置23
2.1.10注射時間23
2.1.11冷卻時間24
2.1.12螺桿轉速24
2.1.13防涎量(螺桿松退量)24
2.1.14殘料量25
2.2工藝參數的設定25
2.2.1設定工藝參數的一般流程與設置要點25
2.2.2注塑過程模腔壓力的變化29
2.3多級注射成型工藝32
2.3.1注射速度對熔體充模的影響32
2.3.2多級注射成型技術33
2.3.3多級注射成型的工藝設置36
2.4注塑成型的準備工作40
2.4.1塑料的配色40
2.4.2塑料的干燥40
2.4.3嵌件的預熱41
2.4.4脫模劑的選用42
2.5塑件的后期處理42
2.5.1退火處理42
2.5.2調濕處理42
第3章注塑生產常見問題及解決方法 / 44
3.1注塑產品常見缺陷及解決方法44
3.1.1缺料（欠注）及解決方法44
3.1.2縮水及解決方法47
3.1.3鼓包及解決方法49
3.1.4縮孔（真空泡）及解決方法50
3.1.5溢邊（飛邊、披鋒）及解決方法51
3.1.6熔接痕及解決方法52
3.1.7氣泡（氣穴）及解決方法60
3.1.8翹曲（變形）及解決方法62
3.1.9收縮痕及解決方法65
3.1.10銀紋（銀絲、料花）及解決方法66
3.1.11水波紋及解決方法68
3.1.12噴射紋（蛇形紋）及解決方法70
3.1.13虎皮紋及解決方法72
3.1.14氣紋（陰影）及解決方法76
3.1.15黑紋（黑條）及解決方法77
3.1.16發脆及解決方法78
3.1.17裂紋（龜裂）及解決方法78
3.1.18燒焦（炭化）及解決方法80
3.1.19黑點及解決方法81
3.1.20頂白（頂爆）及解決方法82
3.1.21拉傷（拖花）及解決方法84
3.1.22色差及解決方法85
3.1.23混色及解決方法87
3.1.24表面光澤不良及解決方法88
3.1.25透明度不足及解決方法88
3.1.26表面浮纖及解決方法89
3.1.27尺寸超差及解決方法89
3.1.28起皮及解決方法90
3.1.29冷料斑及解決方法91
3.1.30塑件強度不足及解決方法91
3.1.31金屬嵌件不良及解決方法92
3.1.32通孔變盲孔及解決方法92
3.1.33內應力過大及解決方法93
3.1.34光斑（鬼影）及解決方法93
3.1.35包膠不牢及解決方法95
3.1.36制品尺寸不穩定及解決方法96
3.1.37白點及解決方法97
3.1.38冷膠殘留及解決方法97
3.1.39不規則沉坑及解決方法98
3.2注塑過程中常見問題及解決方法99
3.2.1下料不順暢及解決方法99
3.2.2塑化時噪聲過大及解決方法99
3.2.3螺桿打滑及解決方法99
3.2.4噴嘴堵塞及解決方法100
3.2.5噴嘴流涎及解決方法100
3.2.6噴嘴漏膠及解決方法101
3.2.7壓模及解決方法101
3.2.8制品粘前模及解決方法101
3.2.9水口料（流道凝料）粘模及解決方法102
3.2.10水口（主流道前端部）拉絲及解決方法102
3.2.11開模困難及解決方法103
3.2.12熱流道引起的困氣及解決方法103
3.2.13成型周期過長及解決方法104
3.2.14其他異常現象的解決方法105
第2篇常用設備 / 107
第4章注塑機類型及結構 / 108
4.1注塑機的基本結構108
4.2注塑機的類型109
4.3注塑機的注射裝置111
4.3.1注射裝置的功能111
4.3.2注射裝置的典型結構111
4.3.3注射裝置的關鍵部件——螺桿115
4.3.4注射裝置的關鍵部件——螺桿頭117
4.3.5注射裝置的關鍵部件——料筒118
4.3.6注射裝置的關鍵部件——噴嘴119
4.4注塑機的合模裝置122
4.4.1合模裝置的功能122
4.4.2合模裝置具體結構——單缸直壓式合模裝置123
4.4.3合模裝置具體結構——充液式合模裝置123
4.4.4合模裝置具體結構——增壓式合模裝置123
4.4.5合模裝置具體結構——充液增壓式合模裝置123
4.4.6合模裝置具體結構——穩壓式合模裝置125
4.4.7合模裝置具體結構——液壓-單曲肘合模裝置126
4.4.8合模裝置具體結構——液壓-雙曲肘合模裝置126
4.4.9合模裝置具體結構——機械式合模裝置128
4.4.10調模裝置129
4.5注塑機的頂出裝置129
4.6注塑機的安全防護裝置130
第5章注塑機的安裝、維護與保養 / 132
5.1注塑機的安裝132
5.1.1新機器的安裝132
5.1.2導向式拉索安裝134
5.1.3二板滑腳（墊鐵）支承機構的安裝137
5.2注塑機的維護與保養（以海天牌注塑機為例）138
5.2.1維護與保養與計劃138
5.2.2日常檢查139
5.2.3滑腳（減振墊鐵）的調整140
5.2.4螺桿和料筒的保養143
5.2.5合模裝置的保養149
5.2.6液壓系統的保養149
5.2.7電控系統的維護153
5.3注塑機的潤滑（以海天牌注塑機為例）154
5.3.1注塑機的潤滑系統154
5.3.2潤滑油的選擇155
5.3.3定阻式潤滑155
5.3.4定量加壓式潤滑156
5.3.5合模裝置的潤滑157
5.3.6注射裝置的潤滑157
5.3.7潤滑系統的保養158
第6章注塑機的維修 / 159
6.1機械裝置的維修159
6.1.1注塑機性能檢測159
6.1.2注射裝置的維修160
6.1.3合模裝置的維修160
6.1.4海天牌注塑機常見機械故障原因及解決方法162
6.2液壓系統的維修165
6.2.1注塑機液壓系統維修要點165
6.2.2液壓系統的基本功能166
6.2.3液壓元件的安裝167
6.2.4液壓元件的拆解168
6.2.5液壓泵的類型169
6.2.6齒輪泵的維修169
6.2.7葉片泵的維修171
6.2.8柱塞泵的維修172
6.2.9液壓馬達的維修175
6.2.10液壓缸的維修176
6.2.11單向閥的維修178
6.2.12換向閥的維修180
6.2.13溢流閥的維修185
6.2.14順序閥的維修188
6.2.15減壓閥的維修190
6.2.16壓力繼電器的維修191
6.2.17節流閥的維修193
6.2.18調速閥的維修193
6.2.19注塑機典型動作的液壓回路194
6.3電氣控制系統的維修196
6.3.1注塑機電控系統的組成與類型196
6.3.2電控元器件的功能符號198
6.3.3注塑機電氣故障查找方法199
6.3.4海天牌注塑機電控系統維修示例201
6.3.5海天牌注塑機維修答疑205
第3篇生產管理與質量控制 / 209
第7章注塑生產管理 / 210
7.1注塑生產管理概要210
7.1.1注塑生產管理的特點210
7.1.2注塑生產的組織211
7.1.3注塑生產先進的管理體系和模式216
7.2注塑部門各崗位職責(范例)217
7.2.1注塑部門主管（經理）崗位職責217
7.2.2注塑部門生產工程師（PE）崗位職責218
7.2.3注塑部門領班/組長崗位職責219
7.2.4注塑部門試模人員崗位職責220
7.2.5注塑部門文員崗位職責220
7.2.6注塑部門計劃員/統計員崗位職責221
7.2.7注塑部門配料員崗位職責221
7.2.8注塑部門班長崗位職責222
7.2.9注塑部門碎料員崗位職責222
7.2.10注塑部門加料員崗位職責223
7.2.11注塑部門上落模人員崗位職責224
7.3注塑生產流程管理224
7.3.1注塑生產的流程224
7.3.2試模管理227
7.3.3開機投產管理228
7.3.4不合格品管理229
7.3.5模具維修管理230
7.3.6配料和配色管理231
7.3.7上料和加料管理231
7.3.8洗機（清洗料筒）管理232
7.3.9上模（安裝模具）管理233
7.3.10碎料（粉碎回收料）管理233
7.3.11落模（拆除模具）管理234
7.3.12注塑機維修管理235
7.4注塑過程的管理235
7.4.1注塑產品檢測與檢驗235
7.4.2開機前的準備工作237
7.4.3注塑過程的操作規范238
7.4.4注塑白色或透明產品時的特別措施238
7.4.5水口料（流道凝料）的管理239
7.4.6水口料（流道凝料）回收使用管理239
7.4.7注塑部門作業員崗位職責240
7.5注塑生產的信息化管理241
7.5.1信息化管理的重要性241
7.5.2注塑生產信息化管理的要點241
第8章提高生產質量的措施與經驗 / 244
8.1提高注塑質量的有效措施244
8.1.1針對不同的塑料選擇不同的螺桿244
8.1.2注意影響注塑質量的三個塑料指標247
8.1.3注意影響注塑質量的幾個工藝參數248
8.1.4注意區分注射和保壓的關系256
8.2深圳某企業注塑生產管理規范258
參考文獻 / 262
第1章塑料及其注塑成型原理 / 2
1.1塑料的成型特性2
1.2塑料受熱時的狀態5
1.3塑料的改性6
1.4塑料的檢測8
1.5注塑成型的原理10
1.6塑料在注塑過程中的變化11
1.7注塑成型的工藝流程13
第2章注塑成型的工藝技術 / 17
2.1注塑成型的工藝參數17
2.1.1注射壓力17
2.1.2保壓壓力17
2.1.3螺桿的背壓19
2.1.4鎖模力20
2.1.5料筒溫度20
2.1.6模具溫度21
2.1.7注射速率22
2.1.8注射量23
2.1.9螺桿的射出位置23
2.1.10注射時間23
2.1.11冷卻時間24
2.1.12螺桿轉速24
2.1.13防涎量(螺桿松退量)24
2.1.14殘料量25
2.2工藝參數的設定25
2.2.1設定工藝參數的一般流程與設置要點25
2.2.2注塑過程模腔壓力的變化29
2.3多級注射成型工藝32
2.3.1注射速度對熔體充模的影響32
2.3.2多級注射成型技術33
2.3.3多級注射成型的工藝設置36
2.4注塑成型的準備工作40
2.4.1塑料的配色40
2.4.2塑料的干燥40
2.4.3嵌件的預熱41
2.4.4脫模劑的選用42
2.5塑件的后期處理42
2.5.1退火處理42
2.5.2調濕處理42
第3章注塑生產常見問題及解決方法 / 44
3.1注塑產品常見缺陷及解決方法44
3.1.1缺料（欠注）及解決方法44
3.1.2縮水及解決方法47
3.1.3鼓包及解決方法49
3.1.4縮孔（真空泡）及解決方法50
3.1.5溢邊（飛邊、披鋒）及解決方法51
3.1.6熔接痕及解決方法52
3.1.7氣泡（氣穴）及解決方法60
3.1.8翹曲（變形）及解決方法62
3.1.9收縮痕及解決方法65
3.1.10銀紋（銀絲、料花）及解決方法66
3.1.11水波紋及解決方法68
3.1.12噴射紋（蛇形紋）及解決方法70
3.1.13虎皮紋及解決方法72
3.1.14氣紋（陰影）及解決方法76
3.1.15黑紋（黑條）及解決方法77
3.1.16發脆及解決方法78
3.1.17裂紋（龜裂）及解決方法78
3.1.18燒焦（炭化）及解決方法80
3.1.19黑點及解決方法81
3.1.20頂白（頂爆）及解決方法82
3.1.21拉傷（拖花）及解決方法84
3.1.22色差及解決方法85
3.1.23混色及解決方法87
3.1.24表面光澤不良及解決方法88
3.1.25透明度不足及解決方法88
3.1.26表面浮纖及解決方法89
3.1.27尺寸超差及解決方法89
3.1.28起皮及解決方法90
3.1.29冷料斑及解決方法91
3.1.30塑件強度不足及解決方法91
3.1.31金屬嵌件不良及解決方法92
3.1.32通孔變盲孔及解決方法92
3.1.33內應力過大及解決方法93
3.1.34光斑（鬼影）及解決方法93
3.1.35包膠不牢及解決方法95
3.1.36制品尺寸不穩定及解決方法96
3.1.37白點及解決方法97
3.1.38冷膠殘留及解決方法97
3.1.39不規則沉坑及解決方法98
3.2注塑過程中常見問題及解決方法99
3.2.1下料不順暢及解決方法99
3.2.2塑化時噪聲過大及解決方法99
3.2.3螺桿打滑及解決方法99
3.2.4噴嘴堵塞及解決方法100
3.2.5噴嘴流涎及解決方法100
3.2.6噴嘴漏膠及解決方法101
3.2.7壓模及解決方法101
3.2.8制品粘前模及解決方法101
3.2.9水口料（流道凝料）粘模及解決方法102
3.2.10水口（主流道前端部）拉絲及解決方法102
3.2.11開模困難及解決方法103
3.2.12熱流道引起的困氣及解決方法103
3.2.13成型周期過長及解決方法104
3.2.14其他異常現象的解決方法105
第2篇常用設備 / 107
第4章注塑機類型及結構 / 108
4.1注塑機的基本結構108
4.2注塑機的類型109
4.3注塑機的注射裝置111
4.3.1注射裝置的功能111
4.3.2注射裝置的典型結構111
4.3.3注射裝置的關鍵部件——螺桿115
4.3.4注射裝置的關鍵部件——螺桿頭117
4.3.5注射裝置的關鍵部件——料筒118
4.3.6注射裝置的關鍵部件——噴嘴119
4.4注塑機的合模裝置122
4.4.1合模裝置的功能122
4.4.2合模裝置具體結構——單缸直壓式合模裝置123
4.4.3合模裝置具體結構——充液式合模裝置123
4.4.4合模裝置具體結構——增壓式合模裝置123
4.4.5合模裝置具體結構——充液增壓式合模裝置123
4.4.6合模裝置具體結構——穩壓式合模裝置125
4.4.7合模裝置具體結構——液壓-單曲肘合模裝置126
4.4.8合模裝置具體結構——液壓-雙曲肘合模裝置126
4.4.9合模裝置具體結構——機械式合模裝置128
4.4.10調模裝置129
4.5注塑機的頂出裝置129
4.6注塑機的安全防護裝置130
第5章注塑機的安裝、維護與保養 / 132
5.1注塑機的安裝132
5.1.1新機器的安裝132
5.1.2導向式拉索安裝134
5.1.3二板滑腳（墊鐵）支承機構的安裝137
5.2注塑機的維護與保養（以海天牌注塑機為例）138
5.2.1維護與保養與計劃138
5.2.2日常檢查139
5.2.3滑腳（減振墊鐵）的調整140
5.2.4螺桿和料筒的保養143
5.2.5合模裝置的保養149
5.2.6液壓系統的保養149
5.2.7電控系統的維護153
5.3注塑機的潤滑（以海天牌注塑機為例）154
5.3.1注塑機的潤滑系統154
5.3.2潤滑油的選擇155
5.3.3定阻式潤滑155
5.3.4定量加壓式潤滑156
5.3.5合模裝置的潤滑157
5.3.6注射裝置的潤滑157
5.3.7潤滑系統的保養158
第6章注塑機的維修 / 159
6.1機械裝置的維修159
6.1.1注塑機性能檢測159
6.1.2注射裝置的維修160
6.1.3合模裝置的維修160
6.1.4海天牌注塑機常見機械故障原因及解決方法162
6.2液壓系統的維修165
6.2.1注塑機液壓系統維修要點165
6.2.2液壓系統的基本功能166
6.2.3液壓元件的安裝167
6.2.4液壓元件的拆解168
6.2.5液壓泵的類型169
6.2.6齒輪泵的維修169
6.2.7葉片泵的維修171
6.2.8柱塞泵的維修172
6.2.9液壓馬達的維修175
6.2.10液壓缸的維修176
6.2.11單向閥的維修178
6.2.12換向閥的維修180
6.2.13溢流閥的維修185
6.2.14順序閥的維修188
6.2.15減壓閥的維修190
6.2.16壓力繼電器的維修191
6.2.17節流閥的維修193
6.2.18調速閥的維修193
6.2.19注塑機典型動作的液壓回路194
6.3電氣控制系統的維修196
6.3.1注塑機電控系統的組成與類型196
6.3.2電控元器件的功能符號198
6.3.3注塑機電氣故障查找方法199
6.3.4海天牌注塑機電控系統維修示例201
6.3.5海天牌注塑機維修答疑205
第3篇生產管理與質量控制 / 209
第7章注塑生產管理 / 210
7.1注塑生產管理概要210
7.1.1注塑生產管理的特點210
7.1.2注塑生產的組織211
7.1.3注塑生產先進的管理體系和模式216
7.2注塑部門各崗位職責(范例)217
7.2.1注塑部門主管（經理）崗位職責217
7.2.2注塑部門生產工程師（PE）崗位職責218
7.2.3注塑部門領班/組長崗位職責219
7.2.4注塑部門試模人員崗位職責220
7.2.5注塑部門文員崗位職責220
7.2.6注塑部門計劃員/統計員崗位職責221
7.2.7注塑部門配料員崗位職責221
7.2.8注塑部門班長崗位職責222
7.2.9注塑部門碎料員崗位職責222
7.2.10注塑部門加料員崗位職責223
7.2.11注塑部門上落模人員崗位職責224
7.3注塑生產流程管理224
7.3.1注塑生產的流程224
7.3.2試模管理227
7.3.3開機投產管理228
7.3.4不合格品管理229
7.3.5模具維修管理230
7.3.6配料和配色管理231
7.3.7上料和加料管理231
7.3.8洗機（清洗料筒）管理232
7.3.9上模（安裝模具）管理233
7.3.10碎料（粉碎回收料）管理233
7.3.11落模（拆除模具）管理234
7.3.12注塑機維修管理235
7.4注塑過程的管理235
7.4.1注塑產品檢測與檢驗235
7.4.2開機前的準備工作237
7.4.3注塑過程的操作規范238
7.4.4注塑白色或透明產品時的特別措施238
7.4.5水口料（流道凝料）的管理239
7.4.6水口料（流道凝料）回收使用管理239
7.4.7注塑部門作業員崗位職責240
7.5注塑生產的信息化管理241
7.5.1信息化管理的重要性241
7.5.2注塑生產信息化管理的要點241
第8章提高生產質量的措施與經驗 / 244
8.1提高注塑質量的有效措施244
8.1.1針對不同的塑料選擇不同的螺桿244
8.1.2注意影響注塑質量的三個塑料指標247
8.1.3注意影響注塑質量的幾個工藝參數248
8.1.4注意區分注射和保壓的關系256
8.2深圳某企業注塑生產管理規范258
參考文獻 / 262
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