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企業(yè)資源計劃(ERP)原理與實踐(第3版) 版權信息
- ISBN：9787111647188
- 條形碼：9787111647188 ; 978-7-111-64718-8
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
企業(yè)資源計劃(ERP)原理與實踐(第3版) 本書特色
ERP融合了管理的理念和方法，實現(xiàn)了企業(yè)物流、資金流和信息流的集成，實現(xiàn)了企業(yè)資源的整合和有效利用，是達成有效管理的重要工具，是企業(yè)迎接全球化挑戰(zhàn)的必要條件。ERP的產生，給全球的企業(yè)和IT世界帶來了巨大的影響，未來的一二十年，ERP也必將在我國各行業(yè)進一步普及。
本書全面講述了ERP的發(fā)展歷程、基本原理、處理邏輯、業(yè)務流程、實施方法及企業(yè)信息和業(yè)務集成。本書內容全面、通俗易懂、邏輯性強、原理過程講解清晰、例題充分，并附有習題、光盤演示軟件和課件，方便讀者學習和學校教學。
企業(yè)資源計劃(ERP)原理與實踐(第3版) 內容簡介
ERP融合了管理的理念和方法，實現(xiàn)了企業(yè)物流、資金流和信息流的集成，實現(xiàn)了企業(yè)資源的整合和有效利用，是達成有效管理的重要工具，是企業(yè)迎接全球化挑戰(zhàn)的必要條件。ERP的產生，給全球的企業(yè)和IT世界帶來了巨大的影響，未來的一二十年，ERP也必將在我國各行業(yè)進一步普及。 本書全面講述了ERP的發(fā)展歷程、基本原理、處理邏輯、業(yè)務流程、實施方法及企業(yè)信息和業(yè)務集成。本書內容全面、通俗易懂、邏輯性強、原理過程講解清晰、例題充分，并附有習題、光盤演示軟件和課件，方便讀者學習和學校教學。
企業(yè)資源計劃(ERP)原理與實踐(第3版) 目錄
前言
教學建議
第1章 緒論 1
1.1ERP的產生 1
1.1.1ERP產生背景 1
1.1.2企業(yè)運作概述 3
1.2ERP帶來的變革 5
1.3ERP的發(fā)展和應用現(xiàn)狀 7
思考與練習題 17
案例分析
聯(lián)想集團的生產管理模式轉變 17
第2章 ERP思想的發(fā)展歷程 19
2.1ERP基本概念 19
2.1.1ERP的定義 19
2.1.2ERP的內涵 21
2.2ERP發(fā)展的幾個階段 23
2.2.1庫存訂貨點方法（ROP） 23
2.2.2物料需求計劃（MRP） 24
2.2.3閉環(huán)MRP 25
2.2.4制造資源計劃（MRPⅡ） 25
2.2.5企業(yè)資源計劃（ERP） 28
2.3ERP的管理思想與制勝絕技 33
2.3.1ERP的管理思想 33
2.3.2ERP的制勝絕技 34
思考與練習題 36
案例分析
ERP應用體會 37
第3章 需求管理 39
3.1基本概念 39
3.1.1物料編碼 39
3.1.2時間定義 41
3.1.3安全庫存 42
3.2銷售預測 42
3.2.1影響銷售預測的因素 43
3.2.2預測分類 43
3.2.3預測模型 44
3.2.4預測與銷售訂單的關系 48
3.3銷售管理 48
3.3.1銷售業(yè)務過程 49
3.3.2銷售管理的基本內容 49
3.3.3信用管理 52
3.3.4銷售管理模塊與其他管理模塊的關系 54
3.4銷售分析 55
銷售分析的內涵 55
思考與練習題 59
案例分析3-1
大數(shù)據(jù)挖掘數(shù)據(jù)價值的典型案例 59
案例分析3-2
基于網絡瀏覽行為的小眾領域用戶：產品推薦 60
第4章 生產規(guī)劃 63
4.1計劃的意義及ERP的計劃層次 63
4.1.1計劃的意義 63
4.1.2ERP計劃層次 64
4.2生產規(guī)劃的概念、內容與作用 65
4.2.1生產規(guī)劃的概念 65
4.2.2生產規(guī)劃的內容 66
4.2.3生產規(guī)劃的作用 66
4.3生產規(guī)劃大綱的編制方法 67
4.3.1信息收集 67
4.3.2制定生產規(guī)劃 68
4.3.3資源需求計劃 75
思考與練習題 77
第5章 主生產計劃 78
5.1基本概念 78
5.1.1物料清單 78
5.1.2獨立需求與相關需求 84
5.1.3時區(qū)和時界 85
5.1.4工作日歷 87
5.2主生產計劃的定義、作用與對象 87
5.2.1主生產計劃的定義 87
5.2.2主生產計劃的作用 88
5.2.3主生產計劃的對象 89
5.3主生產計劃的編制 89
5.3.1主生產計劃的編制策略 89
5.3.2主生產計劃的相關概念 91
5.3.3主生產計劃的計算流程 92
5.4主生產計劃模塊與其他模塊的關系 95
思考與練習題 96
第6章 物料需求計劃 98
6.1MRP定義與作用 98
6.1.1MRP的基本思想 98
6.1.2為什么要圍繞物料轉化組織生產 99
6.1.3MRP與訂貨點方法的區(qū)別 100
6.1.4MRP與主生產計劃的關系 103
6.2MRP的相關概念 104
6.3MRP的編制 105
6.3.1相關參量 105
6.3.2MRP的編制過程 106
6.3.3實例 107
6.4計劃運行的方法 112
6.4.1全重排法 113
6.4.2凈改變法 113
6.5MRP與其他模塊的關系 114
思考與練習題 114
案例分析6-1
計算機企業(yè)的生產計劃解決方案 115
案例分析6-2
某煙廠的生產計劃管理系統(tǒng)實施 117
第7章 能力需求計劃 121
7.1基本概念 121
7.1.1工作中心 121
7.1.2關鍵工作中心 123
7.1.3工藝路線的概念和作用 123
7.2粗能力需求計劃 125
7.2.1粗能力需求計劃的對象和特點 125
7.2.2資源清單 126
7.2.3粗能力需求計劃的編制方法 127
7.3能力需求計劃 133
7.3.1能力需求計劃的對象和特點 134
7.3.2能力需求計劃制訂方式 135
7.3.3能力需求計劃的編制方法 136
7.3.4計劃調整方法 137
7.3.5CRP編制實例 138
7.4能力需求計劃管理與其他模塊的關系 143
思考與練習題 144
第8章 采購管理 145
8.1采購管理的定義 145
8.2采購管理主要業(yè)務 146
8.2.1采購計劃管理 146
8.2.2請購管理 146
8.2.3采購訂單管理 147
8.2.4收退貨管理 147
8.2.5采購結賬和結清 148
8.3供應商管理 148
8.3.1供應商細分 149
8.3.2供應商評估 149
8.3.3供應商的績效考核 149
8.4采購模式 152
8.4.1JIT采購模式 152
8.4.2MRP采購模式 153
8.4.3供應鏈采購模式 153
8.5訂貨批量 154
8.5.1訂貨批量的方法 155
8.5.2訂貨批量的影響 157
8.6委外加工管理 158
8.6.1委外加工概述 158
8.6.2委外加工流程 158
8.7采購管理系統(tǒng)與其他模塊的關系 159
思考與練習題 160
案例分析
某煙草公司采購流程案例分析 161
第9章 庫存管理 165
9.1庫存管理概述 165
9.1.1庫存管理的概念 165
9.1.2庫存管理的作用 166
9.1.3庫存管理的內容 167
9.1.4庫存成本管理 168
9.2庫存管理模式 169
9.3庫存事務 173
9.4庫存管理策略 175
9.4.1庫存分類和安全庫存 175
9.4.2ABC庫存分類 178
9.4.3庫存盤點 179
9.4.4庫存補充方法 182
9.5庫存管理與其他模塊的關系 183
思考與練習題 183
案例分析9-1
戴爾公司的庫存管理 183
案例分析9-2
某食品公司庫存管理 184
第10章 車間管理 186
10.1車間管理概述 186
10.1.1車間和車間管理 186
10.1.2車間管理的內容 187
10.2車間生產任務管理 188
10.2.1生產任務管理概述 188
10.2.2生產任務單 189
10.2.3生產投料單 190
10.2.4加工單 190
10.2.5工序派工單 191
10.2.6領料單 192
10.
教學建議
第1章 緒論 1
1.1ERP的產生 1
1.1.1ERP產生背景 1
1.1.2企業(yè)運作概述 3
1.2ERP帶來的變革 5
1.3ERP的發(fā)展和應用現(xiàn)狀 7
思考與練習題 17
案例分析
聯(lián)想集團的生產管理模式轉變 17
第2章 ERP思想的發(fā)展歷程 19
2.1ERP基本概念 19
2.1.1ERP的定義 19
2.1.2ERP的內涵 21
2.2ERP發(fā)展的幾個階段 23
2.2.1庫存訂貨點方法（ROP） 23
2.2.2物料需求計劃（MRP） 24
2.2.3閉環(huán)MRP 25
2.2.4制造資源計劃（MRPⅡ） 25
2.2.5企業(yè)資源計劃（ERP） 28
2.3ERP的管理思想與制勝絕技 33
2.3.1ERP的管理思想 33
2.3.2ERP的制勝絕技 34
思考與練習題 36
案例分析
ERP應用體會 37
第3章 需求管理 39
3.1基本概念 39
3.1.1物料編碼 39
3.1.2時間定義 41
3.1.3安全庫存 42
3.2銷售預測 42
3.2.1影響銷售預測的因素 43
3.2.2預測分類 43
3.2.3預測模型 44
3.2.4預測與銷售訂單的關系 48
3.3銷售管理 48
3.3.1銷售業(yè)務過程 49
3.3.2銷售管理的基本內容 49
3.3.3信用管理 52
3.3.4銷售管理模塊與其他管理模塊的關系 54
3.4銷售分析 55
銷售分析的內涵 55
思考與練習題 59
案例分析3-1
大數(shù)據(jù)挖掘數(shù)據(jù)價值的典型案例 59
案例分析3-2
基于網絡瀏覽行為的小眾領域用戶：產品推薦 60
第4章 生產規(guī)劃 63
4.1計劃的意義及ERP的計劃層次 63
4.1.1計劃的意義 63
4.1.2ERP計劃層次 64
4.2生產規(guī)劃的概念、內容與作用 65
4.2.1生產規(guī)劃的概念 65
4.2.2生產規(guī)劃的內容 66
4.2.3生產規(guī)劃的作用 66
4.3生產規(guī)劃大綱的編制方法 67
4.3.1信息收集 67
4.3.2制定生產規(guī)劃 68
4.3.3資源需求計劃 75
思考與練習題 77
第5章 主生產計劃 78
5.1基本概念 78
5.1.1物料清單 78
5.1.2獨立需求與相關需求 84
5.1.3時區(qū)和時界 85
5.1.4工作日歷 87
5.2主生產計劃的定義、作用與對象 87
5.2.1主生產計劃的定義 87
5.2.2主生產計劃的作用 88
5.2.3主生產計劃的對象 89
5.3主生產計劃的編制 89
5.3.1主生產計劃的編制策略 89
5.3.2主生產計劃的相關概念 91
5.3.3主生產計劃的計算流程 92
5.4主生產計劃模塊與其他模塊的關系 95
思考與練習題 96
第6章 物料需求計劃 98
6.1MRP定義與作用 98
6.1.1MRP的基本思想 98
6.1.2為什么要圍繞物料轉化組織生產 99
6.1.3MRP與訂貨點方法的區(qū)別 100
6.1.4MRP與主生產計劃的關系 103
6.2MRP的相關概念 104
6.3MRP的編制 105
6.3.1相關參量 105
6.3.2MRP的編制過程 106
6.3.3實例 107
6.4計劃運行的方法 112
6.4.1全重排法 113
6.4.2凈改變法 113
6.5MRP與其他模塊的關系 114
思考與練習題 114
案例分析6-1
計算機企業(yè)的生產計劃解決方案 115
案例分析6-2
某煙廠的生產計劃管理系統(tǒng)實施 117
第7章 能力需求計劃 121
7.1基本概念 121
7.1.1工作中心 121
7.1.2關鍵工作中心 123
7.1.3工藝路線的概念和作用 123
7.2粗能力需求計劃 125
7.2.1粗能力需求計劃的對象和特點 125
7.2.2資源清單 126
7.2.3粗能力需求計劃的編制方法 127
7.3能力需求計劃 133
7.3.1能力需求計劃的對象和特點 134
7.3.2能力需求計劃制訂方式 135
7.3.3能力需求計劃的編制方法 136
7.3.4計劃調整方法 137
7.3.5CRP編制實例 138
7.4能力需求計劃管理與其他模塊的關系 143
思考與練習題 144
第8章 采購管理 145
8.1采購管理的定義 145
8.2采購管理主要業(yè)務 146
8.2.1采購計劃管理 146
8.2.2請購管理 146
8.2.3采購訂單管理 147
8.2.4收退貨管理 147
8.2.5采購結賬和結清 148
8.3供應商管理 148
8.3.1供應商細分 149
8.3.2供應商評估 149
8.3.3供應商的績效考核 149
8.4采購模式 152
8.4.1JIT采購模式 152
8.4.2MRP采購模式 153
8.4.3供應鏈采購模式 153
8.5訂貨批量 154
8.5.1訂貨批量的方法 155
8.5.2訂貨批量的影響 157
8.6委外加工管理 158
8.6.1委外加工概述 158
8.6.2委外加工流程 158
8.7采購管理系統(tǒng)與其他模塊的關系 159
思考與練習題 160
案例分析
某煙草公司采購流程案例分析 161
第9章 庫存管理 165
9.1庫存管理概述 165
9.1.1庫存管理的概念 165
9.1.2庫存管理的作用 166
9.1.3庫存管理的內容 167
9.1.4庫存成本管理 168
9.2庫存管理模式 169
9.3庫存事務 173
9.4庫存管理策略 175
9.4.1庫存分類和安全庫存 175
9.4.2ABC庫存分類 178
9.4.3庫存盤點 179
9.4.4庫存補充方法 182
9.5庫存管理與其他模塊的關系 183
思考與練習題 183
案例分析9-1
戴爾公司的庫存管理 183
案例分析9-2
某食品公司庫存管理 184
第10章 車間管理 186
10.1車間管理概述 186
10.1.1車間和車間管理 186
10.1.2車間管理的內容 187
10.2車間生產任務管理 188
10.2.1生產任務管理概述 188
10.2.2生產任務單 189
10.2.3生產投料單 190
10.2.4加工單 190
10.2.5工序派工單 191
10.2.6領料單 192
10.
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