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實用模具設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)用手冊(塑料模) 版權(quán)信息
- ISBN：9787122340702
- 條形碼：9787122340702 ; 978-7-122-34070-2
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
實用模具設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)用手冊(塑料模) 本書特色
本書是筆者基于多年一線設(shè)計與生產(chǎn)實際經(jīng)驗的基礎(chǔ)上完成的，是多年現(xiàn)場實踐經(jīng)驗的總結(jié)。全書涵蓋了塑料模具設(shè)計與生產(chǎn)技術(shù)全方位的基本知識和基本資料，詳細(xì)介紹了注射模、壓縮模、壓注模、擠出模、中空吹塑模、泡沫塑料成型模具等各種塑料模具和模具零件、模架的設(shè)計及選用方法，給出了生產(chǎn)現(xiàn)場實際的塑料模具設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)用實例。內(nèi)容豐富、簡明、實用，查閱便捷，緊貼生產(chǎn)實際。內(nèi)容主要包括塑件結(jié)構(gòu)工藝、塑料的性能及成型工藝參數(shù)、塑料成型設(shè)備、各種塑料模具設(shè)計、塑料模零件、塑料模模架、塑料模具用鋼、塑料模實用圖例等。本書可供從事塑料制品生產(chǎn)的一線工程技術(shù)人員與高等院校、職業(yè)院校等模具相關(guān)專業(yè)師生參考。
實用模具設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)用手冊(塑料模) 內(nèi)容簡介
本書是筆者基于多年一線設(shè)計與生產(chǎn)實際經(jīng)驗的基礎(chǔ)上完成的，是多年現(xiàn)場實踐經(jīng)驗的總結(jié)。全書涵蓋了塑料模具設(shè)計與生產(chǎn)技術(shù)多方面的基本知識和基本資料，詳細(xì)介紹了注射模、壓縮模、壓注模、擠出模、中空吹塑模、泡沫塑料成型模具等各種塑料模具和模具零件、模架的設(shè)計及選用方法，給出了生產(chǎn)現(xiàn)場實際的塑料模具設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)用實例。內(nèi)容豐富、簡明、實用，查閱便捷，緊貼生產(chǎn)實際。內(nèi)容主要包括塑件結(jié)構(gòu)工藝、塑料的性能及成型工藝參數(shù)、塑料成型設(shè)備、各種塑料模具設(shè)計、塑料模零件、塑料模模架、塑料模具用鋼、塑料模實用圖例等。 本書可供從事塑料制品生產(chǎn)的一線工程技術(shù)人員與高等院校、職業(yè)院校等模具相關(guān)專業(yè)師生參考。
實用模具設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)用手冊(塑料模) 目錄
第1章塑件結(jié)構(gòu)工藝001
1.1塑件精度001
1.2塑件表面粗糙度003
1.3壁厚003
1.4加強筋004
1.5支承面和凸臺004
1.6圓角與孔005
1.7塑件外表面的文字、符號、花紋設(shè)計008
1.8合頁設(shè)計及其他幾何形狀要求009
1.9螺紋和齒輪011
1.10緊固支座013
1.11金屬嵌件014
1.12金屬嵌件與塑件設(shè)計014
1.13塑件結(jié)構(gòu)分析016
第2章常用塑料性能及成型工藝參數(shù)021
2.1常用塑料及性能021
2.1.1常用熱塑性塑料021
2.1.2常用熱固性塑料031
2.2常用塑料的成型工藝參數(shù)036
2.2.1常用熱塑性塑料的成型工藝參數(shù)036
2.2.2常用熱固性塑料的成型工藝參數(shù)041
第3章塑料成型設(shè)備046
3.1注射機046
3.1.1注射機的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)046
3.1.2部分注射機的模板尺寸050
3.1.3注射機的選用055
3.2壓延機057
3.3塑料擠出機057
第4章注射模設(shè)計063
4.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計063
4.1.1普通流道澆注系統(tǒng)063
4.1.2熱流道設(shè)計077
4.2成型零件設(shè)計091
4.2.1分型面的選擇091
4.2.2成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計094
4.2.3成型零件的工作尺寸計算100
4.2.4型腔和底板的強度及剛度計算107
4.3合模導(dǎo)向機構(gòu)109
4.4推出與復(fù)位機構(gòu)110
4.4.1脫模力的計算111
4.4.2推出機構(gòu)的零件尺寸的確定115
4.4.3推出機構(gòu)的類型115
4.5加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計149
4.5.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計149
4.5.2加熱裝置155
4.6熱固性塑料的注射工藝及模具158
4.6.1熱固性塑料的注射成型工藝特點158
4.6.2熱固性塑料注射模具設(shè)計159
第5章壓縮模設(shè)計162
5.1壓縮模的結(jié)構(gòu)與特點162
5.2壓縮模分類163
5.3塑件形狀與模具結(jié)構(gòu)164
5.4模具與壓力機的關(guān)系165
5.4.1成型壓力的計算165
5.4.2開模力的計算167
5.4.3脫模力的計算167
5.4.4壓縮模的閉合高度與壓力機開模行程的關(guān)系168
5.4.5壓力機工作臺面尺寸與壓模安裝尺寸校核168
5.4.6壓力機推出機構(gòu)推出行程校核168
5.5壓縮模成型零件設(shè)計169
5.5.1凸、凹模各組成部分的作用及有關(guān)尺寸169
5.5.2壓縮模凸、凹模配合形式172
5.5.3加料腔設(shè)計173
5.5.4凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計174
5.5.5凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計175
5.5.6卸模架176
第6章壓注模設(shè)計177
6.1壓注模的類型177
6.2壓注模的設(shè)計179
6.2.1液壓機的選擇179
6.2.2加料腔與柱塞設(shè)計180
6.2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計184
6.2.4排溢系統(tǒng)189
第7章擠出模設(shè)計190
7.1擠出機頭的基本結(jié)構(gòu)190
7.2擠出機頭的分類191
7.3擠出機頭的設(shè)計191
7.3.1管材擠出成型機頭191
7.3.2吹塑薄膜機頭195
7.3.3板材、片材擠出機頭197
7.3.4異型材擠出機頭200
7.3.5電線、電纜擠出機頭205
7.4機頭與擠出機的關(guān)系206
7.5機頭的材料與熱處理209
7.6擠塑機210
7.6.1螺桿特性210
7.6.2擠塑模設(shè)計在工藝方面考慮的因素211
7.6.3擠塑機性能211
第8章中空吹塑模設(shè)計215
8.1中空成型的分類和基本結(jié)構(gòu)215
8.2吹塑成型模設(shè)計217
8.2.1瓶頸設(shè)計217
8.2.2瓶體部的設(shè)計218
8.2.3瓶底部的設(shè)計220
8.2.4成型收縮率與吹脹力221
8.2.5注射吹塑的芯棒設(shè)計222
8.2.6吹塑模的尺寸計算222
8.2.7吹塑模設(shè)計要點223
8.3板、片材熱成型與模具設(shè)計225
8.3.1真空吸塑成型工藝與模具設(shè)計225
8.3.2壓縮空氣成型工藝與模具設(shè)計230
第9章泡沫塑料成型與模具設(shè)計234
9.1高發(fā)泡成型工藝與模具設(shè)計235
9.1.1高發(fā)泡聚苯乙烯的制備235
9.1.2高發(fā)泡泡沫聚苯乙烯成型工藝235
9.1.3高發(fā)泡泡沫塑料成型模具235
9.2低發(fā)泡成型工藝與模具設(shè)計236
9.2.1低發(fā)泡注射成型工藝236
9.2.2低發(fā)泡注射成型方法236
9.2.3塑件的工藝性237
9.2.4低發(fā)泡塑料注射模具的結(jié)構(gòu)形式237
9.2.5模具設(shè)計要點238
第10章塑料模零件239
10.1澆口系統(tǒng)零件239
10.1.1澆口套239
10.1.2拉料桿和拉料套241
10.2定位零件243
10.3導(dǎo)向件246
10.4抽芯機構(gòu)零件250
10.4.1斜導(dǎo)柱250
10.4.2滑塊252
10.5推出脫模機構(gòu)零件254
10.5.1推桿254
10.5.2推管258
10.5.3推板259
10.6拉桿導(dǎo)柱261
10.7復(fù)位桿262
10.8矩形定位元件263
10.9圓形拉模扣264
10.10矩形拉模扣265
10.11螺紋型芯266
10.12冷卻系統(tǒng)零件267
第11章塑料模模架269
11.1壓縮模和壓注模模架269
11.2塑料注射模模架273
11.2.1塑料注射模設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)273
11.2.2模架組成零件的名稱274
11.2.3模架組合形式274
11.2.4模架的主要結(jié)構(gòu)形式和名稱274
11.2.5基本型模架組合尺寸274
11.2.6導(dǎo)向件與螺釘安裝形式290
11.2.7塑料模構(gòu)件設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)291
附1塑料注射模技術(shù)條件298
附2塑料注射模模架技術(shù)條件301
第12章塑料模具鋼303
12.1常用塑料模具鋼的特性與化學(xué)成分303
12.2塑料模具鋼的選用305
12.3塑料模具鋼的熱處理305
第13章塑料模實用圖例315
13.1內(nèi)齒輪注射模315
13.2雙連圓柱齒輪注射模316
13.3四腔正、斜雙連齒輪注射模318
13.4軸頭注射模320
13.5后蓋注射模322
13.6塑料支架注射模324
13.7插座架注射模328
13.8轉(zhuǎn)子風(fēng)扇注射模331
13.9壓蓋壓塑模334
13.10直壓式壓縮模335
13.11線圈架雙層注射模336
13.12垂直分型面直壓模338
13.13兩個分型面的移動式壓塑模339
13.14齒輪齒條側(cè)抽芯機構(gòu)壓塑模340
13.15移動式壓注模341
13.16上加料室壓注模342
13.17固定式壓注模343
13.18下加料室壓注模344
13.19洗潔劑瓶吹塑模345
13.20擠出吹塑模348
13.21壓入式結(jié)構(gòu)吹塑模349
13.22螺釘固定式結(jié)構(gòu)吹塑模350
13.23密封圈注射模351
13.24防塵套橡膠壓模352
13.25密封圈橡膠壓模353
13.26油封圈橡膠壓模354
參考文獻355
后記356
1.1塑件精度001
1.2塑件表面粗糙度003
1.3壁厚003
1.4加強筋004
1.5支承面和凸臺004
1.6圓角與孔005
1.7塑件外表面的文字、符號、花紋設(shè)計008
1.8合頁設(shè)計及其他幾何形狀要求009
1.9螺紋和齒輪011
1.10緊固支座013
1.11金屬嵌件014
1.12金屬嵌件與塑件設(shè)計014
1.13塑件結(jié)構(gòu)分析016
第2章常用塑料性能及成型工藝參數(shù)021
2.1常用塑料及性能021
2.1.1常用熱塑性塑料021
2.1.2常用熱固性塑料031
2.2常用塑料的成型工藝參數(shù)036
2.2.1常用熱塑性塑料的成型工藝參數(shù)036
2.2.2常用熱固性塑料的成型工藝參數(shù)041
第3章塑料成型設(shè)備046
3.1注射機046
3.1.1注射機的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)046
3.1.2部分注射機的模板尺寸050
3.1.3注射機的選用055
3.2壓延機057
3.3塑料擠出機057
第4章注射模設(shè)計063
4.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計063
4.1.1普通流道澆注系統(tǒng)063
4.1.2熱流道設(shè)計077
4.2成型零件設(shè)計091
4.2.1分型面的選擇091
4.2.2成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計094
4.2.3成型零件的工作尺寸計算100
4.2.4型腔和底板的強度及剛度計算107
4.3合模導(dǎo)向機構(gòu)109
4.4推出與復(fù)位機構(gòu)110
4.4.1脫模力的計算111
4.4.2推出機構(gòu)的零件尺寸的確定115
4.4.3推出機構(gòu)的類型115
4.5加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計149
4.5.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計149
4.5.2加熱裝置155
4.6熱固性塑料的注射工藝及模具158
4.6.1熱固性塑料的注射成型工藝特點158
4.6.2熱固性塑料注射模具設(shè)計159
第5章壓縮模設(shè)計162
5.1壓縮模的結(jié)構(gòu)與特點162
5.2壓縮模分類163
5.3塑件形狀與模具結(jié)構(gòu)164
5.4模具與壓力機的關(guān)系165
5.4.1成型壓力的計算165
5.4.2開模力的計算167
5.4.3脫模力的計算167
5.4.4壓縮模的閉合高度與壓力機開模行程的關(guān)系168
5.4.5壓力機工作臺面尺寸與壓模安裝尺寸校核168
5.4.6壓力機推出機構(gòu)推出行程校核168
5.5壓縮模成型零件設(shè)計169
5.5.1凸、凹模各組成部分的作用及有關(guān)尺寸169
5.5.2壓縮模凸、凹模配合形式172
5.5.3加料腔設(shè)計173
5.5.4凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計174
5.5.5凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計175
5.5.6卸模架176
第6章壓注模設(shè)計177
6.1壓注模的類型177
6.2壓注模的設(shè)計179
6.2.1液壓機的選擇179
6.2.2加料腔與柱塞設(shè)計180
6.2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計184
6.2.4排溢系統(tǒng)189
第7章擠出模設(shè)計190
7.1擠出機頭的基本結(jié)構(gòu)190
7.2擠出機頭的分類191
7.3擠出機頭的設(shè)計191
7.3.1管材擠出成型機頭191
7.3.2吹塑薄膜機頭195
7.3.3板材、片材擠出機頭197
7.3.4異型材擠出機頭200
7.3.5電線、電纜擠出機頭205
7.4機頭與擠出機的關(guān)系206
7.5機頭的材料與熱處理209
7.6擠塑機210
7.6.1螺桿特性210
7.6.2擠塑模設(shè)計在工藝方面考慮的因素211
7.6.3擠塑機性能211
第8章中空吹塑模設(shè)計215
8.1中空成型的分類和基本結(jié)構(gòu)215
8.2吹塑成型模設(shè)計217
8.2.1瓶頸設(shè)計217
8.2.2瓶體部的設(shè)計218
8.2.3瓶底部的設(shè)計220
8.2.4成型收縮率與吹脹力221
8.2.5注射吹塑的芯棒設(shè)計222
8.2.6吹塑模的尺寸計算222
8.2.7吹塑模設(shè)計要點223
8.3板、片材熱成型與模具設(shè)計225
8.3.1真空吸塑成型工藝與模具設(shè)計225
8.3.2壓縮空氣成型工藝與模具設(shè)計230
第9章泡沫塑料成型與模具設(shè)計234
9.1高發(fā)泡成型工藝與模具設(shè)計235
9.1.1高發(fā)泡聚苯乙烯的制備235
9.1.2高發(fā)泡泡沫聚苯乙烯成型工藝235
9.1.3高發(fā)泡泡沫塑料成型模具235
9.2低發(fā)泡成型工藝與模具設(shè)計236
9.2.1低發(fā)泡注射成型工藝236
9.2.2低發(fā)泡注射成型方法236
9.2.3塑件的工藝性237
9.2.4低發(fā)泡塑料注射模具的結(jié)構(gòu)形式237
9.2.5模具設(shè)計要點238
第10章塑料模零件239
10.1澆口系統(tǒng)零件239
10.1.1澆口套239
10.1.2拉料桿和拉料套241
10.2定位零件243
10.3導(dǎo)向件246
10.4抽芯機構(gòu)零件250
10.4.1斜導(dǎo)柱250
10.4.2滑塊252
10.5推出脫模機構(gòu)零件254
10.5.1推桿254
10.5.2推管258
10.5.3推板259
10.6拉桿導(dǎo)柱261
10.7復(fù)位桿262
10.8矩形定位元件263
10.9圓形拉模扣264
10.10矩形拉模扣265
10.11螺紋型芯266
10.12冷卻系統(tǒng)零件267
第11章塑料模模架269
11.1壓縮模和壓注模模架269
11.2塑料注射模模架273
11.2.1塑料注射模設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)273
11.2.2模架組成零件的名稱274
11.2.3模架組合形式274
11.2.4模架的主要結(jié)構(gòu)形式和名稱274
11.2.5基本型模架組合尺寸274
11.2.6導(dǎo)向件與螺釘安裝形式290
11.2.7塑料模構(gòu)件設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)291
附1塑料注射模技術(shù)條件298
附2塑料注射模模架技術(shù)條件301
第12章塑料模具鋼303
12.1常用塑料模具鋼的特性與化學(xué)成分303
12.2塑料模具鋼的選用305
12.3塑料模具鋼的熱處理305
第13章塑料模實用圖例315
13.1內(nèi)齒輪注射模315
13.2雙連圓柱齒輪注射模316
13.3四腔正、斜雙連齒輪注射模318
13.4軸頭注射模320
13.5后蓋注射模322
13.6塑料支架注射模324
13.7插座架注射模328
13.8轉(zhuǎn)子風(fēng)扇注射模331
13.9壓蓋壓塑模334
13.10直壓式壓縮模335
13.11線圈架雙層注射模336
13.12垂直分型面直壓模338
13.13兩個分型面的移動式壓塑模339
13.14齒輪齒條側(cè)抽芯機構(gòu)壓塑模340
13.15移動式壓注模341
13.16上加料室壓注模342
13.17固定式壓注模343
13.18下加料室壓注模344
13.19洗潔劑瓶吹塑模345
13.20擠出吹塑模348
13.21壓入式結(jié)構(gòu)吹塑模349
13.22螺釘固定式結(jié)構(gòu)吹塑模350
13.23密封圈注射模351
13.24防塵套橡膠壓模352
13.25密封圈橡膠壓模353
13.26油封圈橡膠壓模354
參考文獻355
后記356
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實用模具設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)用手冊(塑料模) 作者簡介
劉志明，原云馬飛機制造廠、江西井岡山微型電機廠(退休前)，工程師，1966年畢業(yè)于航空工業(yè)學(xué)校，分配于貴州云馬飛機制造廠(現(xiàn)為貴航集團下屬公司)，從事模具制造工作十余年。1977年調(diào)入江西井岡山棉紡織廠任動力設(shè)備技術(shù)員；1987年因調(diào)整專業(yè)對口,經(jīng)組織協(xié)商調(diào)入井岡山微型電機廠任模具設(shè)計與產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)員、工程師。歷任廠技術(shù)、生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)人，改制后任過企業(yè)主要負(fù)責(zé)人。除了承擔(dān)冷沖壓類模具工作外，也承擔(dān)了幾乎涉及塑料、金屬壓鑄件模具的設(shè)計和生產(chǎn)工藝指導(dǎo)工作，并在工廠業(yè)余技校兼職教學(xué)工作，積累了大量設(shè)計與生產(chǎn)制造的實際經(jīng)驗。發(fā)表論文《電機殼體壓鑄模》《非規(guī)則斜錐矩形件的拉深與脹形成形》等。
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