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機電一體化設(shè)備維修(第2版)/張豪 版權(quán)信息
- ISBN：9787122344571
- 條形碼：9787122344571 ; 978-7-122-34457-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機電一體化設(shè)備維修(第2版)/張豪 本書特色
本書共分六章。*章介紹機電設(shè)備維修管理的初步知識，目標(biāo)是適應(yīng)新時代的維修經(jīng)理具備的常識；第二章重點講述機械部件的拆卸、測繪、制造、安裝及檢驗，目標(biāo)是服務(wù)于當(dāng)代的機械維修工；第三章講述電氣設(shè)備控制原理，目標(biāo)是培養(yǎng)智能制造時代的維修電工；第四章講述設(shè)備的故障診斷及各部件的專項維修，包括機電一體化設(shè)備*常用的變頻、步進(jìn)、伺服控制及維修；第五章講述氣動系統(tǒng)的維修，目標(biāo)是適應(yīng)綜合型機電人才知識與技能的需要；第六章講述設(shè)備大修的概念，并以實例介紹機電設(shè)備大修的過程。
本書有配套的電子教案，可在化學(xué)工業(yè)出版社的官方網(wǎng)站上免費下載。
本書可作為高等院校、職業(yè)院校機電專業(yè)、數(shù)控維修專業(yè)、機械專業(yè)、電氣自動化專業(yè)等相關(guān)專業(yè)的教材，也可供機械維修工程師、電氣維修工程師、工業(yè)控制系統(tǒng)工程師及相關(guān)人員參考。
本書共分六章。*章介紹機電設(shè)備維修管理的初步知識，目標(biāo)是適應(yīng)新時代的維修經(jīng)理具備的常識；第二章重點講述機械部件的拆卸、測繪、制造、安裝及檢驗，目標(biāo)是服務(wù)于當(dāng)代的機械維修工；第三章講述電氣設(shè)備控制原理，目標(biāo)是培養(yǎng)智能制造時代的維修電工；第四章講述設(shè)備的故障診斷及各部件的專項維修，包括機電一體化設(shè)備*常用的變頻、步進(jìn)、伺服控制及維修；第五章講述氣動系統(tǒng)的維修，目標(biāo)是適應(yīng)綜合型機電人才知識與技能的需要；第六章講述設(shè)備大修的概念，并以實例介紹機電設(shè)備大修的過程。
本書有配套的電子教案，可在化學(xué)工業(yè)出版社的官方網(wǎng)站上免費下載。
本書可作為高等院校、職業(yè)院校機電專業(yè)、數(shù)控維修專業(yè)、機械專業(yè)、電氣自動化專業(yè)等相關(guān)專業(yè)的教材，也可供機械維修工程師、電氣維修工程師、工業(yè)控制系統(tǒng)工程師及相關(guān)人員參考。
機電一體化設(shè)備維修(第2版)/張豪 內(nèi)容簡介
本書共分六章。章介紹機電設(shè)備維修管理的初步知識，目標(biāo)是適應(yīng)新時代的維修經(jīng)理具備的常識；第二章重點講述機械部件的拆卸、測繪、制造、安裝及檢驗，目標(biāo)是服務(wù)于當(dāng)代的機械維修工；第三章講述電氣設(shè)備控制原理，目標(biāo)是培養(yǎng)智能制造時代的維修電工；第四章講述設(shè)備的故障診斷及各部件的專項維修，包括機電一體化設(shè)備很常用的變頻、步進(jìn)、伺服控制及維修；第五章講述氣動系統(tǒng)的維修，目標(biāo)是適應(yīng)綜合型機電人才知識與技能的需要；第六章講述設(shè)備大修的概念，并以實例介紹機電設(shè)備大修的過程。 本書有配套的電子教案，可在化學(xué)工業(yè)出版社的官方網(wǎng)站上免費下載。 本書可作為高等院校、職業(yè)院校機電專業(yè)、數(shù)控維修專業(yè)、機械專業(yè)、電氣自動化專業(yè)等相關(guān)專業(yè)的教材，也可供機械維修工程師、電氣維修工程師、工業(yè)控制系統(tǒng)工程師及相關(guān)人員參考。
機電一體化設(shè)備維修(第2版)/張豪 目錄
**章機電設(shè)備維修管理概述1
**節(jié)設(shè)備管理的概念1
一、什么是設(shè)備管理1
二、設(shè)備管理的主要目的1
三、設(shè)備管理的意義1
第二節(jié)設(shè)備維修計劃的制定1
一、設(shè)備維修計劃概述1
二、編制設(shè)備維修計劃的依據(jù)2
三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)分類2
四、設(shè)備修理組織的基本方法3
五、設(shè)備維修計劃的制定3
第三節(jié)設(shè)備修理備件管理4
一、備件管理的概念4
二、備件管理的目標(biāo)4
三、備件管理的主要任務(wù)4
四、備件管理的工作內(nèi)容4
五、設(shè)備備件的分類5
六、設(shè)備備件的儲備形式5
七、庫存控制方法6
第四節(jié)維修技術(shù)、工藝、質(zhì)量管理6
第五節(jié)機電設(shè)備信息管理12
一、機電設(shè)備信息管理概述12
二、機電設(shè)備信息管理與傳統(tǒng)機電設(shè)備管理的區(qū)別12
三、設(shè)備信息管理系統(tǒng)的功能12
第六節(jié)設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)13
一、設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)性概念13
二、設(shè)備管理工作中的經(jīng)濟(jì)性觀念14
三、設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的意義15
四、設(shè)置設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的原則15
五、設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)評價15
六、設(shè)備管理是企業(yè)提高效益的基礎(chǔ)16
第二章機電一體化設(shè)備機械零部件維修17
**節(jié)機械零件的拆卸17
一、機械設(shè)備的拆卸17
二、零件的清洗22
第二節(jié)典型機械零件的測繪25
一、軸套類零件的測繪25
二、輪齒類零件的測繪28
三、殼體類零件的測繪38
第三節(jié)機械零件的加工42
一、軸套類零件加工工藝分析42
二、輪齒類零件加工工藝分析47
三、殼體類零件加工工藝分析49
第四節(jié)機械部件的裝配方法51
一、機械部件的裝配51
二、典型零部件的裝配53
第五節(jié)機電設(shè)備機械部件總裝后調(diào)試73
第三章電氣設(shè)備維修基礎(chǔ)76
**節(jié)控制流程圖76
第二節(jié)硬件設(shè)計78
一、PLC的型號和選型78
二、PLC硬件結(jié)構(gòu)81
三、硬件接線圖舉例85
第三節(jié)PLC程序設(shè)計方法89
一、概述89
二、金屬板收料機構(gòu)控制程序90
三、小車的來回動作控制90
四、組合氣缸的來回動作93
五、電鍍行業(yè)的機械手控制電路設(shè)計94
第四節(jié)工業(yè)控制通信網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用與維護(hù)100
一、工業(yè)控制中的通信類型及通信協(xié)議100
二、適用于FX系列PLC并聯(lián)連接的通信設(shè)備101
第四章機電一體化設(shè)備故障的診斷與維修109
**節(jié)機電設(shè)備故障診斷儀器使用方法109
一、故障診斷的主要工作環(huán)節(jié)109
二、故障簡易診斷方法110
三、振動診斷技術(shù)111
四、溫度診斷技術(shù)114
五、油樣分析與診斷技術(shù)118
六、無損檢測技術(shù)127
第二節(jié)繼電器控制回路檢測技術(shù)與修配方法134
一、電氣系統(tǒng)故障檢查的準(zhǔn)備工作134
二、現(xiàn)場調(diào)查和外觀檢查136
三、利用儀表和診斷技術(shù)確定故障137
四、C650車床電氣控制線路故障排除143
第三節(jié)PLC控制電路檢測技術(shù)與維修方法148
一、安裝PLC時的注意事項148
二、PLC控制電路故障查找與維修151
第四節(jié)模擬量的應(yīng)用與常用變頻器控制方法及其故障檢測維修154
一、模擬量基本工作原理154
二、模擬量應(yīng)用時的一些基本概念及基本指令155
三、FX-2AD模塊的基礎(chǔ)及應(yīng)用156
四、FX-4AD模塊的基礎(chǔ)及應(yīng)用159
五、FX-2DA模塊的應(yīng)用162
六、PLC控制變頻器*常用的三種方法及變頻器維護(hù)保養(yǎng)165
第五節(jié)常用步進(jìn)電動機控制方法及其故障檢測維修180
一、步進(jìn)電動機的基本工作原理181
二、反應(yīng)式步進(jìn)電動機工作原理181
三、步進(jìn)驅(qū)動系統(tǒng)常見故障分析及處理181
四、步進(jìn)電動機的控制實例分析184
五、步進(jìn)驅(qū)動系統(tǒng)維修187
第六節(jié)常用伺服電動機控制方法及其故障檢測維修187
一、伺服系統(tǒng)工作原理187
二、電子齒輪的概念及計算188
三、伺服系統(tǒng)的控制方式189
四、伺服放大器的功能構(gòu)造及端子信號192
五、伺服控制系統(tǒng)案例分析198
六、伺服電動機驅(qū)動系統(tǒng)故障診斷及維修205
第五章氣動系統(tǒng)維修215
**節(jié)氣動系統(tǒng)的管理215
一、對使用氣動系統(tǒng)的要求215
二、氣動系統(tǒng)的安裝工作215
三、調(diào)試工作和作業(yè)完成工作217
四、非正常停止的處理218
第二節(jié)氣動系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)220
一、經(jīng)常性的維護(hù)工作220
二、定期的維護(hù)工作221
第三節(jié)氣動系統(tǒng)的故障診斷與對策224
一、故障種類224
二、故障診斷方法224
三、常見故障及其對策228
第六章機電設(shè)備大修245
**節(jié)機電設(shè)備大修綜述245
一、機電設(shè)備大修的基本概念245
二、維修前的準(zhǔn)備工作246
第二節(jié)自動生產(chǎn)線(洗衣機生產(chǎn)線)大修舉例255
一、分析生產(chǎn)線現(xiàn)狀、列出故障部位255
二、大修前的技術(shù)準(zhǔn)備256
三、大修內(nèi)容256
四、檢修中的質(zhì)量控制257
五、試車257
六、將檢修記錄和驗收記錄以及圖紙資料歸檔（略）258
參考文獻(xiàn)259
**節(jié)設(shè)備管理的概念1
一、什么是設(shè)備管理1
二、設(shè)備管理的主要目的1
三、設(shè)備管理的意義1
第二節(jié)設(shè)備維修計劃的制定1
一、設(shè)備維修計劃概述1
二、編制設(shè)備維修計劃的依據(jù)2
三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)分類2
四、設(shè)備修理組織的基本方法3
五、設(shè)備維修計劃的制定3
第三節(jié)設(shè)備修理備件管理4
一、備件管理的概念4
二、備件管理的目標(biāo)4
三、備件管理的主要任務(wù)4
四、備件管理的工作內(nèi)容4
五、設(shè)備備件的分類5
六、設(shè)備備件的儲備形式5
七、庫存控制方法6
第四節(jié)維修技術(shù)、工藝、質(zhì)量管理6
第五節(jié)機電設(shè)備信息管理12
一、機電設(shè)備信息管理概述12
二、機電設(shè)備信息管理與傳統(tǒng)機電設(shè)備管理的區(qū)別12
三、設(shè)備信息管理系統(tǒng)的功能12
第六節(jié)設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)13
一、設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)性概念13
二、設(shè)備管理工作中的經(jīng)濟(jì)性觀念14
三、設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的意義15
四、設(shè)置設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的原則15
五、設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)評價15
六、設(shè)備管理是企業(yè)提高效益的基礎(chǔ)16
第二章機電一體化設(shè)備機械零部件維修17
**節(jié)機械零件的拆卸17
一、機械設(shè)備的拆卸17
二、零件的清洗22
第二節(jié)典型機械零件的測繪25
一、軸套類零件的測繪25
二、輪齒類零件的測繪28
三、殼體類零件的測繪38
第三節(jié)機械零件的加工42
一、軸套類零件加工工藝分析42
二、輪齒類零件加工工藝分析47
三、殼體類零件加工工藝分析49
第四節(jié)機械部件的裝配方法51
一、機械部件的裝配51
二、典型零部件的裝配53
第五節(jié)機電設(shè)備機械部件總裝后調(diào)試73
第三章電氣設(shè)備維修基礎(chǔ)76
**節(jié)控制流程圖76
第二節(jié)硬件設(shè)計78
一、PLC的型號和選型78
二、PLC硬件結(jié)構(gòu)81
三、硬件接線圖舉例85
第三節(jié)PLC程序設(shè)計方法89
一、概述89
二、金屬板收料機構(gòu)控制程序90
三、小車的來回動作控制90
四、組合氣缸的來回動作93
五、電鍍行業(yè)的機械手控制電路設(shè)計94
第四節(jié)工業(yè)控制通信網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用與維護(hù)100
一、工業(yè)控制中的通信類型及通信協(xié)議100
二、適用于FX系列PLC并聯(lián)連接的通信設(shè)備101
第四章機電一體化設(shè)備故障的診斷與維修109
**節(jié)機電設(shè)備故障診斷儀器使用方法109
一、故障診斷的主要工作環(huán)節(jié)109
二、故障簡易診斷方法110
三、振動診斷技術(shù)111
四、溫度診斷技術(shù)114
五、油樣分析與診斷技術(shù)118
六、無損檢測技術(shù)127
第二節(jié)繼電器控制回路檢測技術(shù)與修配方法134
一、電氣系統(tǒng)故障檢查的準(zhǔn)備工作134
二、現(xiàn)場調(diào)查和外觀檢查136
三、利用儀表和診斷技術(shù)確定故障137
四、C650車床電氣控制線路故障排除143
第三節(jié)PLC控制電路檢測技術(shù)與維修方法148
一、安裝PLC時的注意事項148
二、PLC控制電路故障查找與維修151
第四節(jié)模擬量的應(yīng)用與常用變頻器控制方法及其故障檢測維修154
一、模擬量基本工作原理154
二、模擬量應(yīng)用時的一些基本概念及基本指令155
三、FX-2AD模塊的基礎(chǔ)及應(yīng)用156
四、FX-4AD模塊的基礎(chǔ)及應(yīng)用159
五、FX-2DA模塊的應(yīng)用162
六、PLC控制變頻器*常用的三種方法及變頻器維護(hù)保養(yǎng)165
第五節(jié)常用步進(jìn)電動機控制方法及其故障檢測維修180
一、步進(jìn)電動機的基本工作原理181
二、反應(yīng)式步進(jìn)電動機工作原理181
三、步進(jìn)驅(qū)動系統(tǒng)常見故障分析及處理181
四、步進(jìn)電動機的控制實例分析184
五、步進(jìn)驅(qū)動系統(tǒng)維修187
第六節(jié)常用伺服電動機控制方法及其故障檢測維修187
一、伺服系統(tǒng)工作原理187
二、電子齒輪的概念及計算188
三、伺服系統(tǒng)的控制方式189
四、伺服放大器的功能構(gòu)造及端子信號192
五、伺服控制系統(tǒng)案例分析198
六、伺服電動機驅(qū)動系統(tǒng)故障診斷及維修205
第五章氣動系統(tǒng)維修215
**節(jié)氣動系統(tǒng)的管理215
一、對使用氣動系統(tǒng)的要求215
二、氣動系統(tǒng)的安裝工作215
三、調(diào)試工作和作業(yè)完成工作217
四、非正常停止的處理218
第二節(jié)氣動系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)220
一、經(jīng)常性的維護(hù)工作220
二、定期的維護(hù)工作221
第三節(jié)氣動系統(tǒng)的故障診斷與對策224
一、故障種類224
二、故障診斷方法224
三、常見故障及其對策228
第六章機電設(shè)備大修245
**節(jié)機電設(shè)備大修綜述245
一、機電設(shè)備大修的基本概念245
二、維修前的準(zhǔn)備工作246
第二節(jié)自動生產(chǎn)線(洗衣機生產(chǎn)線)大修舉例255
一、分析生產(chǎn)線現(xiàn)狀、列出故障部位255
二、大修前的技術(shù)準(zhǔn)備256
三、大修內(nèi)容256
四、檢修中的質(zhì)量控制257
五、試車257
六、將檢修記錄和驗收記錄以及圖紙資料歸檔（略）258
參考文獻(xiàn)259
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機電一體化設(shè)備維修(第2版)/張豪 作者簡介
張豪，無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院，高級工程師，2000.7-2003.7江蘇華宇飛凌包裝機械有限公司研究所副所長，2003.7-今無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電一體化設(shè)備維修課程負(fù)責(zé)人，先后承擔(dān)了《機電設(shè)備電氣控制與PLC》、《機電一體化設(shè)備維修》、《自動生產(chǎn)線的安裝調(diào)試與維護(hù)》、《機械加工工藝與裝備》、《機電一體化概論》、《PLC課程設(shè)計》、《機電一體化設(shè)備維修綜合實訓(xùn)》、《機制工藝實習(xí)》、《自動生產(chǎn)線的安裝調(diào)試與維護(hù)綜合實訓(xùn)》、《簡單機電一體化系統(tǒng)的制作》、《AutoCAD實訓(xùn)周》、《電氣控制實訓(xùn)》、《工學(xué)結(jié)合》、《畢業(yè)設(shè)計及畢業(yè)實踐》等理論和實踐課程，每個學(xué)期工作量均超學(xué)校要求。并積極承擔(dān)了機電20732班及機電21032班班主任工作。同時積極承擔(dān)考工培訓(xùn)以及教學(xué)改革和創(chuàng)新，并應(yīng)用于實踐。
張豪，無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院，高級工程師，2000.7-2003.7江蘇華宇飛凌包裝機械有限公司研究所副所長，2003.7-今無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電一體化設(shè)備維修課程負(fù)責(zé)人，先后承擔(dān)了《機電設(shè)備電氣控制與PLC》、《機電一體化設(shè)備維修》、《自動生產(chǎn)線的安裝調(diào)試與維護(hù)》、《機械加工工藝與裝備》、《機電一體化概論》、《PLC課程設(shè)計》、《機電一體化設(shè)備維修綜合實訓(xùn)》、《機制工藝實習(xí)》、《自動生產(chǎn)線的安裝調(diào)試與維護(hù)綜合實訓(xùn)》、《簡單機電一體化系統(tǒng)的制作》、《AutoCAD實訓(xùn)周》、《電氣控制實訓(xùn)》、《工學(xué)結(jié)合》、《畢業(yè)設(shè)計及畢業(yè)實踐》等理論和實踐課程，每個學(xué)期工作量均超學(xué)校要求。并積極承擔(dān)了機電20732班及機電21032班班主任工作。同時積極承擔(dān)考工培訓(xùn)以及教學(xué)改革和創(chuàng)新，并應(yīng)用于實踐。
主持院級科技課題《機電氣一體化實驗系統(tǒng)》總負(fù)責(zé)，并獲2007-2008學(xué)年院教科研成果（課題類）三等獎；主持院級教研課題《機電一體化設(shè)備維修》總負(fù)責(zé)；參與省級課題江蘇高校高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展項目《自動車庫的開發(fā)及應(yīng)用》，負(fù)責(zé)軟件研發(fā)；參與部級課題國家精品課程《機械制造工藝與裝備》，作為主講教師；參與市級精品課程《機電控制與PLC》，作為主講教師；參與院級課題機電一體化專業(yè)課程體系開發(fā)——《購物車生產(chǎn)線（自動線）》課程開發(fā)，負(fù)責(zé)控制系統(tǒng)設(shè)計及課程研發(fā)；并獲實用新型專利一種自動螺母擰緊機、《一種節(jié)水灌溉系統(tǒng)》、《一種灌裝機灌裝頭結(jié)構(gòu)》；計算機軟件著作權(quán)《機電氣一體化控制系統(tǒng)V1.0》、《自動灌溉系統(tǒng)V1.0》；參與國 家資源庫子課題《電機驅(qū)動與伺服控制》課程建設(shè)；參與國
家級精品資源庫《數(shù)控裝置的安裝與調(diào)試》建設(shè)（排名第三），教高司函[2013]132號； 2018一帶一路暨金磚國家技能發(fā)展與技術(shù)創(chuàng)新大賽——第二屆3D打印造型技術(shù)大賽（高校組）決賽一等獎。
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