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整稈式甘蔗收獲機排雜及物流運動機理研究 版權信息
- ISBN：9787030612786
- 條形碼：9787030612786 ; 978-7-03-061278-6
- 裝幀：一般輕型紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
整稈式甘蔗收獲機排雜及物流運動機理研究 本書特色
本書研究的甘蔗收獲機物流主要分為甘蔗流與雜質流（蔗葉、泥土等）兩個方面，主要在利用ADAMS軟件進行虛擬樣機試驗、對物流排雜過程進行高速攝影分析、對物流排雜過程進行理論分析、運用ANSYS軟件對排雜風機進行排雜氣流場特性分析、對排雜風機和物流排雜裝置進行試驗分析和對物流排雜裝置進行功耗試驗分析等方面進行了研究。
整稈式甘蔗收獲機排雜及物流運動機理研究 內容簡介
甘蔗是我國主要的糖料作物，目前甘蔗生產機械化程度和普及率不高，生產機械化水平低成為制約和阻礙甘蔗生產進一步發(fā)展的主要因素。排雜裝置無法在雜亂的甘蔗堆里把已剝離的蔗葉分離清理出來，是造成甘蔗收獲后含雜率高的主要原因之一。蔗葉分離排雜機理與剝后蔗葉的物理力學特性、排雜元件的作用機理等密切相關，是甘蔗排雜技術研究中需要重點解決的關鍵技術。《整稈式甘蔗收獲機排雜及物流運動機理研究》采用基礎力學試驗、虛擬樣機試驗、物理樣機試驗和理論建模分析等方法深入研究剝后蔗葉的力學性能與運動形式、排雜元件的作用機理和蔗葉分離關鍵技術，研制出性能更優(yōu)良的整稈式甘蔗排雜裝置，為高粗莖稈類作物排雜技術研究提供一種理論方法。
整稈式甘蔗收獲機排雜及物流運動機理研究 目錄
目錄
第1章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 國內外對甘蔗收獲機物流過程中關鍵技術的研究進展 2
1.2.1 扶起機構的研究 2
1.2.2 切割裝置的研究 3
1.2.3 輸送裝置的研究 4
1.2.4 剝葉裝置的研究 4
1.2.5 虛擬樣機技術研究 5
1.3 物流排雜裝置的研究進展 6
1.3.1 物流研究進展 6
1.3.2 排雜研究進展 7
1.3.3 其他農作物排雜清選研究現狀 7
1.3.4 農作物物料運動研究現狀 8
1.4 研究目的、主要內容與研究方法 9
1.4.1 研究目的 9
1.4.2 研究內容 9
1.4.3 技術路線 10
1.4.4 重點解決的問題 11
1.4.5 創(chuàng)新點 11
1.5 本章小結 12
第2章 甘蔗收獲機整機物流虛擬試驗研究 13
2.1 引言 13
2.2 扶起式收獲機物流虛擬試驗 13
2.2.1 扶起式收獲機整機設計 13
2.2.2 虛擬樣機建模 13
2.2.3 扶起式收獲機物流虛擬試驗 14
2.2.4 田間試驗 19
2.3 推倒式甘蔗收獲機物流虛擬試驗 21
2.3.1 推倒式收獲整機設計 21
2.3.2 虛擬樣機建模 22
2.3.3 推倒式收獲機物流虛擬試驗 22
2.3.4 田間試驗 25
2.4 本章小結 27
第3章 甘蔗收獲機物流排雜運動理論分析 28
3.1 引言 28
3.2 物流排雜裝置結構與工作原理 28
3.2.1 物流排雜裝置結構 28
3.2.2 物流排雜裝置工作原理 29
3.3 高速攝影試驗 30
3.3.1 試驗設備 30
3.3.2 試驗材料 31
3.3.3 試驗方法 31
3.3.4 試驗結果與分析 31
3.4 排雜風機內流場分析 36
3.4.1 徑向進風方式風機內流場分析 36
3.4.2 軸向進風方式風機內流場分析 37
3.5 物流排雜過程動力學分析 39
3.5.1 喂入滾筒動力學分析 39
3.5.2 輸送滾筒動力學分析 41
3.5.3 剝葉滾筒動力學分析 45
3.5.4 排雜輸送滾筒動力學分析 47
3.5.5 雜質分離滾筒動力學分析 49
3.6 本章小結 51
第4章 物流排雜裝置的結構設計 53
4.1 引言 53
4.2 主要工作部件的設計 53
4.2.1 喂入裝置 54
4.2.2 輸送裝置 55
4.2.3 剝葉裝置 55
4.2.4 風機排雜裝置 56
4.2.5 機架 62
4.2.6 液壓系統(tǒng) 62
4.3 本章小結 63
第5章 排雜風機氣流場特性分析 65
5.1 引言 65
5.2 FLUENT軟件簡介 65
5.3 排雜風機氣流場特性分析 66
5.3.1 建模條件 66
5.3.2 計算模型的選取 66
5.3.3 排雜風機網格劃分 67
5.3.4 排雜風機二維氣流場分析 67
5.3.5 排雜風機三維氣流場分析 70
5.4 本章小結 71
第6章 排雜風機性能試驗 72
6.1 引言 72
6.2 試驗設備與試驗指標 72
6.3 試驗設計 73
6.4 單因素試驗結果與分析 73
6.4.1 軸向進風口面積單因素試驗 73
6.4.2 徑向進風口面積單因素試驗 76
6.4.3 軸向與徑向同時進風單因素試驗 80
6.5 本章小結 83
第7章 物流排雜裝置的虛擬樣機技術研究 84
7.1 引言 84
7.2 物流排雜裝置預試驗 84
7.2.1 試驗安排 84
7.2.2 剝葉滾筒轉速單因素預試驗 84
7.2.3 出風口角度單因素試驗 85
7.2.4 滾筒間距單因素試驗 86
7.2.5 喂入輸送滾筒轉速單因素試驗 87
7.3 物流排雜裝置各部件剛性體虛擬試驗 88
7.3.1 虛擬樣機建模 88
7.3.2 試驗材料、設備和方法 89
7.3.3 虛擬試驗設計 91
7.3.4 各部件剛性體虛擬試驗結果與分析 91
7.4 物流排雜裝置各部件柔性體虛擬試驗 112
7.4.1 各部件柔性體建模 112
7.4.2 試驗設計 113
7.4.3 各部件柔性體虛擬試驗結果與分析 113
7.5 整個物流過程虛擬試驗 120
7.5.1 試驗設計 120
7.5.2 試驗結果與分析 120
7.6 本章小結 123
第8章 物流排雜裝置臺架試驗 125
8.1 引言 125
8.2 物流排雜裝置試驗的設備、材料和方法 125
8.2.1 試驗設備與材料 125
8.2.2 試驗方法 126
8.2.3 物流排雜裝置試驗指標與數據處理方法 126
8.3 物流排雜裝置排雜效果臺架試驗 128
8.3.1 正交試驗 128
8.3.2 影響物流排雜效果的單因素試驗 134
8.3.3 有交互作用的雙因素試驗 144
8.3.4 速比試驗 145
8.3.5 風機對比試驗 146
8.4 本章小結 147
第9章 功耗測定試驗 149
9.1 引言 149
9.2 扭矩傳感器標定 149
9.3 試驗設備、材料和方法 150
9.4 試驗設計 151
9.5 試驗結果與分析 151
9.5.1 喂入滾筒 151
9.5.2 上輸送滾筒 153
9.5.3 下前輸送滾筒 154
9.5.4 剝葉滾筒 155
9.5.5 下后輸送滾筒 156
9.5.6 風機滾筒 157
9.6 本章小結 158
第10章 對排雜過程試驗結果的分析討論 160
10.1 引言 160
10.2 雜質的懸浮速度 160
10.3 風機排雜裝置理論分析 162
10.3.1 排雜運動學分析 162
10.3.2 排雜動力學分析 163
10.3.3 排雜甩出高速攝影分析 165
10.4 本章小結 166
第11章 結論與討論 168
11.1 結論 168
11.2 討論 171
參考文獻 172
第1章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 國內外對甘蔗收獲機物流過程中關鍵技術的研究進展 2
1.2.1 扶起機構的研究 2
1.2.2 切割裝置的研究 3
1.2.3 輸送裝置的研究 4
1.2.4 剝葉裝置的研究 4
1.2.5 虛擬樣機技術研究 5
1.3 物流排雜裝置的研究進展 6
1.3.1 物流研究進展 6
1.3.2 排雜研究進展 7
1.3.3 其他農作物排雜清選研究現狀 7
1.3.4 農作物物料運動研究現狀 8
1.4 研究目的、主要內容與研究方法 9
1.4.1 研究目的 9
1.4.2 研究內容 9
1.4.3 技術路線 10
1.4.4 重點解決的問題 11
1.4.5 創(chuàng)新點 11
1.5 本章小結 12
第2章 甘蔗收獲機整機物流虛擬試驗研究 13
2.1 引言 13
2.2 扶起式收獲機物流虛擬試驗 13
2.2.1 扶起式收獲機整機設計 13
2.2.2 虛擬樣機建模 13
2.2.3 扶起式收獲機物流虛擬試驗 14
2.2.4 田間試驗 19
2.3 推倒式甘蔗收獲機物流虛擬試驗 21
2.3.1 推倒式收獲整機設計 21
2.3.2 虛擬樣機建模 22
2.3.3 推倒式收獲機物流虛擬試驗 22
2.3.4 田間試驗 25
2.4 本章小結 27
第3章 甘蔗收獲機物流排雜運動理論分析 28
3.1 引言 28
3.2 物流排雜裝置結構與工作原理 28
3.2.1 物流排雜裝置結構 28
3.2.2 物流排雜裝置工作原理 29
3.3 高速攝影試驗 30
3.3.1 試驗設備 30
3.3.2 試驗材料 31
3.3.3 試驗方法 31
3.3.4 試驗結果與分析 31
3.4 排雜風機內流場分析 36
3.4.1 徑向進風方式風機內流場分析 36
3.4.2 軸向進風方式風機內流場分析 37
3.5 物流排雜過程動力學分析 39
3.5.1 喂入滾筒動力學分析 39
3.5.2 輸送滾筒動力學分析 41
3.5.3 剝葉滾筒動力學分析 45
3.5.4 排雜輸送滾筒動力學分析 47
3.5.5 雜質分離滾筒動力學分析 49
3.6 本章小結 51
第4章 物流排雜裝置的結構設計 53
4.1 引言 53
4.2 主要工作部件的設計 53
4.2.1 喂入裝置 54
4.2.2 輸送裝置 55
4.2.3 剝葉裝置 55
4.2.4 風機排雜裝置 56
4.2.5 機架 62
4.2.6 液壓系統(tǒng) 62
4.3 本章小結 63
第5章 排雜風機氣流場特性分析 65
5.1 引言 65
5.2 FLUENT軟件簡介 65
5.3 排雜風機氣流場特性分析 66
5.3.1 建模條件 66
5.3.2 計算模型的選取 66
5.3.3 排雜風機網格劃分 67
5.3.4 排雜風機二維氣流場分析 67
5.3.5 排雜風機三維氣流場分析 70
5.4 本章小結 71
第6章 排雜風機性能試驗 72
6.1 引言 72
6.2 試驗設備與試驗指標 72
6.3 試驗設計 73
6.4 單因素試驗結果與分析 73
6.4.1 軸向進風口面積單因素試驗 73
6.4.2 徑向進風口面積單因素試驗 76
6.4.3 軸向與徑向同時進風單因素試驗 80
6.5 本章小結 83
第7章 物流排雜裝置的虛擬樣機技術研究 84
7.1 引言 84
7.2 物流排雜裝置預試驗 84
7.2.1 試驗安排 84
7.2.2 剝葉滾筒轉速單因素預試驗 84
7.2.3 出風口角度單因素試驗 85
7.2.4 滾筒間距單因素試驗 86
7.2.5 喂入輸送滾筒轉速單因素試驗 87
7.3 物流排雜裝置各部件剛性體虛擬試驗 88
7.3.1 虛擬樣機建模 88
7.3.2 試驗材料、設備和方法 89
7.3.3 虛擬試驗設計 91
7.3.4 各部件剛性體虛擬試驗結果與分析 91
7.4 物流排雜裝置各部件柔性體虛擬試驗 112
7.4.1 各部件柔性體建模 112
7.4.2 試驗設計 113
7.4.3 各部件柔性體虛擬試驗結果與分析 113
7.5 整個物流過程虛擬試驗 120
7.5.1 試驗設計 120
7.5.2 試驗結果與分析 120
7.6 本章小結 123
第8章 物流排雜裝置臺架試驗 125
8.1 引言 125
8.2 物流排雜裝置試驗的設備、材料和方法 125
8.2.1 試驗設備與材料 125
8.2.2 試驗方法 126
8.2.3 物流排雜裝置試驗指標與數據處理方法 126
8.3 物流排雜裝置排雜效果臺架試驗 128
8.3.1 正交試驗 128
8.3.2 影響物流排雜效果的單因素試驗 134
8.3.3 有交互作用的雙因素試驗 144
8.3.4 速比試驗 145
8.3.5 風機對比試驗 146
8.4 本章小結 147
第9章 功耗測定試驗 149
9.1 引言 149
9.2 扭矩傳感器標定 149
9.3 試驗設備、材料和方法 150
9.4 試驗設計 151
9.5 試驗結果與分析 151
9.5.1 喂入滾筒 151
9.5.2 上輸送滾筒 153
9.5.3 下前輸送滾筒 154
9.5.4 剝葉滾筒 155
9.5.5 下后輸送滾筒 156
9.5.6 風機滾筒 157
9.6 本章小結 158
第10章 對排雜過程試驗結果的分析討論 160
10.1 引言 160
10.2 雜質的懸浮速度 160
10.3 風機排雜裝置理論分析 162
10.3.1 排雜運動學分析 162
10.3.2 排雜動力學分析 163
10.3.3 排雜甩出高速攝影分析 165
10.4 本章小結 166
第11章 結論與討論 168
11.1 結論 168
11.2 討論 171
參考文獻 172
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