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數(shù)控機床與編程實用教程(2版)/王平 版權(quán)信息
- ISBN：9787122002501
- 條形碼：9787122002501 ; 978-7-122-00250-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數(shù)控機床與編程實用教程(2版)/王平 本書特色
本書內(nèi)容包括：數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點、工作原理與發(fā)展趨勢，計算機數(shù)控裝置，數(shù)控機床的機械傳動系統(tǒng)與進(jìn)給伺服系統(tǒng)，典型數(shù)控機床實例，數(shù)控機床的換刀裝置，數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、宏程序、數(shù)控電火花線切割的編程，自動編程與數(shù)據(jù)傳輸?shù)取１緯鴥?nèi)容全面、系統(tǒng)，側(cè)重介紹了計算機數(shù)控裝置的基本知識，突出了數(shù)控機床的編程與應(yīng)用，注重理論與實際的結(jié)合。 本書適用于高職高專、成人高校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電類專業(yè)學(xué)生使用，也可作為勞動和社會保障部數(shù)控車床工、數(shù)控銑床工等工種鑒定的輔導(dǎo)教材，還可供機電工程相關(guān)人員參考。
數(shù)控機床與編程實用教程(2版)/王平 內(nèi)容簡介
本書內(nèi)容包括：數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點、工作原理與發(fā)展趨勢，計算機數(shù)控裝置，數(shù)控機床的機械傳動系統(tǒng)與進(jìn)給伺服系統(tǒng)，典型數(shù)控機床實例，數(shù)控機床的換刀裝置，數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、宏程序、數(shù)控電火花線切割的編程，自動編程與數(shù)據(jù)傳輸?shù)取１緯鴥?nèi)容全面、系統(tǒng)，側(cè)重介紹了計算機數(shù)控裝置的基本知識，突出了數(shù)控機床的編程與應(yīng)用，注重理論與實際的結(jié)合。 本書適用于高職高專、成.人高校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電類專業(yè)學(xué)生使用，也可作為勞動和社會保障部數(shù)控車床工、數(shù)控銑床工等工種鑒定的輔導(dǎo)教材，還可供機電工程相關(guān)人員參考。
數(shù)控機床與編程實用教程(2版)/王平 目錄
**章數(shù)控機床概述1
**節(jié)數(shù)控機床的產(chǎn)生及特點1
一、數(shù)控機床的產(chǎn)生1
二、數(shù)控和數(shù)控機床的概念1
三、數(shù)控機床的加工特點2
四、數(shù)控機床的使用特點3
第二節(jié)數(shù)控機床的組成和工作原理4
一、數(shù)控機床的組成4
二、數(shù)控機床的工作原理5
第三節(jié)數(shù)控機床的分類6
一、按加工工藝方法分類6
二、按控制運動軌跡分類6
三、按驅(qū)動裝置的特點分類7
第四節(jié)數(shù)控機床的發(fā)展趨勢9
一、數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的發(fā)展9
二、計算機控制性能的發(fā)展10
三、伺服驅(qū)動系統(tǒng)的發(fā)展10
四、自適應(yīng)控制11
五、計算機群控11
六、柔性制造系統(tǒng)（FMS）11
復(fù)習(xí)題13
第二章計算機數(shù)控（CNC）裝置14
**節(jié)CNC裝置的組成與特點14
一、CNC系統(tǒng)14
二、CNC裝置的組成及其工作過程14
三、CNC裝置的特點及可執(zhí)行的功能15
第二節(jié)CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)17
一、單微處理機與多微處理機結(jié)構(gòu)17
二、硬件各組成部分的功能和原理19
三、華中數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)簡介24
第三節(jié)CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)25
一、概述25
二、CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)26
三、華中數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)29
第四節(jié)CNC裝置的插補原理31
一、概述31
二、逐點比較法直線插補32
三、圓弧插補計算原理35
第五節(jié)刀具半徑補償原理39
一、概述39
二、刀具半徑補償?shù)墓ぷ鬟^程和常用
方法39
三、程序段間轉(zhuǎn)接情況分析40
四、刀具半徑補償實例42
五、加工過程中的過切判別原理43
第六節(jié)數(shù)控系統(tǒng)中的可編程控制器44
一、概述44
二、可編程控制器的結(jié)構(gòu)45
三、梯形圖46
四、可編程控制器的工作過程47
復(fù)習(xí)題48
第三章數(shù)控機床的機械傳動系統(tǒng)50
**節(jié)數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)50
一、數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的特點50
二、數(shù)控機床主軸變速方式50
三、主軸組件50
四、主軸組件的潤滑與密封52
五、主軸的準(zhǔn)停52
第二節(jié)數(shù)控機床的進(jìn)給運動系統(tǒng)53
一、電機與絲杠之間的連接53
二、滾珠絲杠螺母副54
三、進(jìn)給系統(tǒng)傳動間隙的補償機構(gòu)58
第三節(jié)回轉(zhuǎn)工作臺與導(dǎo)軌60
一、回轉(zhuǎn)工作臺60
二、導(dǎo)軌62
復(fù)習(xí)題64
第四章進(jìn)給伺服系統(tǒng)65
**節(jié)伺服電機及其調(diào)速65
一、步進(jìn)電機65
二、直流伺服電機及其調(diào)速系統(tǒng)66
三、交流伺服電機及其調(diào)速69
第二節(jié)位置檢測裝置71
一、位置檢測裝置的要求與分類71
二、旋轉(zhuǎn)變壓器73
三、感應(yīng)同步器75
四、光柵76
五、磁尺77
六、脈沖編碼器78
第三節(jié)典型進(jìn)給伺服系統(tǒng)79
一、開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)79
二、脈沖比較進(jìn)給伺服系統(tǒng)80
三、全數(shù)字進(jìn)給伺服系統(tǒng)80
第四節(jié)伺服系統(tǒng)的特性對加工精度的
影響81
一、速度誤差對加工精度的影響81
二、伺服系統(tǒng)的響應(yīng)特性對加工拐角的
影響83
復(fù)習(xí)題84
第五章典型數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)與控制85
**節(jié)數(shù)控車床85
一、數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)86
二、數(shù)控車床的數(shù)控裝置88
三、數(shù)控車床標(biāo)準(zhǔn)PLC系統(tǒng)88
第二節(jié)數(shù)控銑床89
一、數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)91
二、數(shù)控銑床的數(shù)控裝置92
第三節(jié)立式加工中心92
一、立式加工中心的結(jié)構(gòu)組成92
二、立式加工中心的傳動系統(tǒng)和自動
換刀92
復(fù)習(xí)題93
第六章數(shù)控機床的自動換刀裝置94
**節(jié)自動換刀裝置的形式94
一、回轉(zhuǎn)刀架換刀94
二、更換主軸換刀95
三、更換主軸箱換刀96
四、帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)97
第二節(jié)刀庫98
一、刀庫的功能98
二、刀庫的形式98
三、刀庫的容量100
第三節(jié)刀具系統(tǒng)及刀具選擇100
一、刀具系統(tǒng)100
二、刀具的選擇方式101
三、刀具識別裝置103
第四節(jié)刀具交換裝置104
一、刀具交換方式104
二、機械手形式105
三、機械手夾持結(jié)構(gòu)106
四、自動換刀動作順序108
復(fù)習(xí)題109
第七章數(shù)控車床編程110
**節(jié)數(shù)控車床編程基礎(chǔ)110
一、程序編制的內(nèi)容110
二、程序編制的方法111
三、數(shù)控機床的坐標(biāo)系111
四、數(shù)控車床坐標(biāo)系中的各原點112
五、程序段的構(gòu)成與格式113
六、程序編制中的工藝處理115
第二節(jié)編程中的數(shù)學(xué)處理121
一、數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容121
二、尺寸鏈解算123
三、坐標(biāo)值計算的基本知識129
四、坐標(biāo)值的常用計算方法131
第三節(jié)數(shù)控車床編程指令132
一、M指令133
二、G指令133
三、與坐標(biāo)系相關(guān)的G指令134
四、與運動方式相關(guān)的G指令136
五、螺紋加工指令142
六、簡單循環(huán)切削145
七、復(fù)合循環(huán)切削148
八、刀具補償指令153
第四節(jié)數(shù)控車床編程實例155
一、軸類零件的編程155
二、套筒類零件的編程160
復(fù)習(xí)題163
第八章數(shù)控銑床編程167
**節(jié)數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)167
一、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)167
二、數(shù)控銑床的主要功能與加工范圍168
三、數(shù)控銑床的工藝裝備170
四、數(shù)控銑床的工藝性分析172
第二節(jié)數(shù)控銑床編程指令176
一、華中數(shù)控系統(tǒng)簡述176
二、程序結(jié)構(gòu)176
三、華中數(shù)控HNC21M的基本編程
指令177
第三節(jié)數(shù)控銑床編程實例194
一、槽形零件的銑削194
二、平面凸輪的數(shù)控銑削196
復(fù)習(xí)題199
第九章加工中心編程203
**節(jié)加工中心編程基礎(chǔ)203
一、加工中心的坐標(biāo)系203
二、刀具參數(shù)設(shè)定203
三、加工工藝基礎(chǔ)203
第二節(jié)加工中心編程指令205
一、與坐標(biāo)系有關(guān)的指令205
二、切削用量206
三、換刀指令206
四、基本運動指令206
五、刀具補償208
六、固定循環(huán)211
七、圖形變換功能215
八、用戶宏編程216
第三節(jié)加工中心編程實例216
一、工藝分析216
二、編程說明216
三、NC程序217
復(fù)習(xí)題219
第十章宏程序及其應(yīng)用221
**節(jié)用戶宏功能221
一、宏變量221
二、常量222
三、運算符222
四、語句表達(dá)式222
五、調(diào)用方式222
第二節(jié)用戶宏編程223
一、用戶宏的特征223
二、宏程序與普通程序223
三、宏程序編程加工的適用范圍224
四、宏程序應(yīng)用時應(yīng)注意的事項224
第三節(jié)數(shù)控車床宏程序的編程224
一、橢球面車削加工的宏程序224
二、拋物面車削加工的宏程序225
三、雙曲面車削加工的宏程序227
四、宏程序車削加工的應(yīng)用實例228
第四節(jié)數(shù)控銑/加工中心宏程序的
編程230
一、分層銑削的宏程序230
二、橢圓輪廓銑削的宏程序232三、圓球面銑削的宏程序234
四、利用宏編制固定循環(huán)程序234
五、銑削加工宏程序應(yīng)用實例236
復(fù)習(xí)題240
第十一章數(shù)控電火花線切割機床
編程242
**節(jié)數(shù)控電火花線切割加工概述242
一、數(shù)控電火花線切割機床簡介242
二、線切割加工的原理243
三、線切割加工的應(yīng)用范圍243
第二節(jié)數(shù)控電火花線切割編程244
一、3B指令編程244
二、4B指令編程246
第三節(jié)數(shù)控電火花線切割編程工藝與
實例248
一、數(shù)控線切割編程中的工藝處理248
二、編程實例252
復(fù)習(xí)題255
第十二章自動編程256
**節(jié)自動編程概述256
一、自動編程的基本原理256
二、自動編程的主要特點257
第二節(jié)自動編程的現(xiàn)狀和發(fā)展258
一、數(shù)控語言自動編程258
二、自動編程的發(fā)展趨向258
第三節(jié)MasterCAM自動編程與數(shù)據(jù)
傳輸260
一、MasterCAM系統(tǒng)軟件簡介260
二、MasterCAM Mill系統(tǒng)自動編程的
操作實例261
三、圖形交互自動編程的基本步驟271
四、MasterCAM的數(shù)據(jù)傳輸271
復(fù)習(xí)題273
參考文獻(xiàn)274
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