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機械制造工藝學(高職教材) 版權信息
- ISBN：9787111327059
- 條形碼：9787111327059 ; 978-7-111-32705-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造工藝學(高職教材) 本書特色
《高職高專機電類專業規劃教材：機械制造工藝學》是根據教育部制定的“高職高專技能型人才培養方案”的教學要求，借鑒多所院校多年的教改經驗編寫而成的。《高職高專機電類專業規劃教材：機械制造工藝學》適應高職高專機電類專業工學結合教學體系改革的需要，以“工學結合、教學做思一體化”為編寫原則，涵蓋機械制造的全過程，注重對學生創新能力、創業能力和創造能力的培養。《高職高專機電類專業規劃教材：機械制造工藝學》文字通俗易懂、圖表豐富，全書共分為7個項目：機床與夾具，機械加工工藝規程設計，機械加工精度及表面質量控制，典型零件的加工工藝，裝配?藝基礎，數控加工工藝及機械制造技術的新發展。每個項目前有“學習指南”、“知識目標”與“技能目標”，項目后有【實訓模塊】和【思考題與習題】，可供學生訓練和檢查。每個項目進入【知識模塊】前，均有“案例導入”，以激發學生的學習興趣。《高職高專機電類專業規劃教材：機械制造工藝學》可作為高職高專院校、成人高校、廣播電視大學機制、數控、模具及汽車、機電一體化等機械類、近機械類專業的教學用書，也可供相關專業的工程技術人員參考。為方便教學，《高職高專機電類專業規劃教材：機械制造工藝學》備有免費電子課件、習題解答及模擬試卷等，凡選用《高職高專機電類專業規劃教材：機械制造工藝學》作為授課教材的教師，均可向出版社索取
機械制造工藝學(高職教材) 內容簡介
本書共分為7個項目：機床與夾具、機械加工工藝規程設計、機械加工精度及表面質量控制、典型零件的加工工藝、數控加工工藝及機械制造技術的新發展。
機械制造工藝學(高職教材) 目錄
前言
項目1 機床與夾具
【知識模塊】
1.1 金屬切削機床的分類和型號
1.1.1 金屬切削機床的分類
1.1.2 金屬切削機床的型號
1.1.3 通用機床的型號舉例
1.2 零件表面的成形方法
1.2.1 零件表面的形狀
1.2.2 零件表面的形成
1.2.3 生成線的形成方法及所需的成形運動
1.2.4 零件表面成形所需的成形運動
1.3 機床的運動
1.3.1 表面成形運動
1.3.2 輔助運動
1.4 機床的傳動
1.4.1 機床傳動的基本組成部分
1.4.2 機床的傳動聯系
1.4.3 傳動原理圖
1.4.4 機床的機械和非機械的傳動聯系
1.5 機床的傳動系統與運動計算
1.5.1 機床傳動系統圖
1.5.2 轉速圖
1.5.3 機床的運動計算
1.6 機床精度
1.7 機床夾具
1.7.1 機床夾具的功用
1.7.2 機床夾具的分類
1.7.3 夾具的組成
1.8 工件定位的基本原理和定位元件
1.8.1 六點定位原理
1.8.2 限制工件自由度與加工要求的關系
1.8.3 常用定位元件及選用
1.9 定位誤差的分析與計算
1.9.1 定位誤差產生的原因
1.9.2 定位誤差的計算
1.9.3 幾種典型定位情況的定位誤差
1.10 工件的夾緊
1.10.1 夾緊裝置的組成及其基本要求
1.10.2 夾緊力的確定
1.10.3 基本夾緊機構
1.10.4 夾緊動力源裝置
1.11 各類機床夾具
1.11.1 車床夾具
1.11.2 銑床夾具
1.11.3 鉆鏜夾具
1.11.4 典型數控機床夾具
【實訓模塊】
實訓1 鉆床夾具設計及認識
實訓2 車床夾具拆卸與安裝
【思考題與習題】
項目2 機械加工工藝規程設計
【知識模塊】
2.1 基本概念
2.1.1 生產過程與工藝過程
2.1.2 生產綱領和生產類型
2.2 機械加工工藝規程
2.2.1 機械加工工藝規程的概念
2.2.2 機械加工工藝規程的作用
2.2.3 機械加工工藝規程的類型
2.2.4 制訂工藝規程的原則和依據
2.2.5 制訂工藝規程的步驟
2.3 零件的結構工藝性分析及毛坯的選擇
2.3.1 零件圖的研究和工藝分析
2.3.2 毛坯的選擇
2.4 定位基準的選擇
2.4.1 基準的概念及其分類
2.4.2 基準問題的分析
2.4.3 定位基準的選擇
2.5 工藝路線的擬定
2.5.1 表面加工方法的選擇
2.5.2 加工階段的劃分
2.5.3 加工順序的安排
2.5.4 工序的集中與分散
2.6 工序內容的擬定
2.6.1 機床和工藝裝備的選擇
2.6.2 加工余量的確定
2.6.3 工序尺寸及其公差的確定
2.7 機械加工生產率和技術經濟分析
2.7.1 時間定額
2.7.2 提高機械加工生產率的工藝措施
2.7.3 工藝過程的技術經濟分析
【實訓模塊】
實訓1 變速箱殼體加工工藝設計
實訓2 模座零件加工案例
【思考題與習題】
項目3 機械加工精度及表面質量控制
【知識模塊】
3.1 機械加工精度
3.1.1 機械加工精度與加工誤差
3.1.2 影響機械加工精度的因素
3.1.3 加工誤差的綜合分析
3.1.4 保證和提高加工精度的途徑
3.2 機械加工表面質量
3.2.1 機械加工表面質量的含義
3.2.2 表面質量對零件使用性能的影響
3.2.3 影響機械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工藝措施
3.2.4 影響機械加工表面物理力學性能的因素
3.2.5 磨削加工的特點及影響磨削加工表面粗糙度的因素
3.2.6 控制表面質量的工藝途徑
3.2.7 機械加工振動對表面質量的影響及其控制
【實訓模塊】
實訓1 汽車連桿加工誤差分析實例
實訓2 機床靜剛度的測定
【思考題與習題】
項目4 典型零件的加工工藝
【知識模塊】
4.1 軸類零件的加工
4.1.1 軸類零件的分類、技術要求
4.1.2 軸類零件的材料、毛坯及熱處理
4.1.3 軸類零件的裝夾方式
4.1.4 軸類零件工藝過程示例
4.1.5 軸類零件的檢驗
4.2 套類零件的加工
4.2.1 概述
4.2.2 套類零件的加工工藝
4.2.3 液壓缸加工
4.2.4 典型套類零件加工工藝設計實例
4.3 箱體類零件的加工
4.3.1 箱體類零件概述
4.3.2 箱體類零件工藝過程特點分析
4.3.3 典型箱體加工工藝
4.3.4 箱體零件的檢驗
4.4 連桿加工
4.4.1 概述
4.4.2 連桿的加工工藝過程
4.4.3 連桿的加工工藝過程分析
4.4.4 典型連桿的加工工藝過程
4.5 圓柱齒輪加工
4.5.1 圓柱齒輪加工概述
4.5.2 圓柱齒輪齒面加工方法
4.5.3 圓柱齒輪零件加工工藝過程示例
【實訓模塊】
實訓1 汽車曲軸加工工藝過程
實訓2 端蓋零件加工工藝過程
【思考題與習題】
項目5 裝配工藝基礎
【知識模塊】
5.1 概述
5.1.1 裝配的概念
……
項目6 數控加工工藝
項目7 機械制造技術的新發展
參考文獻
項目1 機床與夾具
【知識模塊】
1.1 金屬切削機床的分類和型號
1.1.1 金屬切削機床的分類
1.1.2 金屬切削機床的型號
1.1.3 通用機床的型號舉例
1.2 零件表面的成形方法
1.2.1 零件表面的形狀
1.2.2 零件表面的形成
1.2.3 生成線的形成方法及所需的成形運動
1.2.4 零件表面成形所需的成形運動
1.3 機床的運動
1.3.1 表面成形運動
1.3.2 輔助運動
1.4 機床的傳動
1.4.1 機床傳動的基本組成部分
1.4.2 機床的傳動聯系
1.4.3 傳動原理圖
1.4.4 機床的機械和非機械的傳動聯系
1.5 機床的傳動系統與運動計算
1.5.1 機床傳動系統圖
1.5.2 轉速圖
1.5.3 機床的運動計算
1.6 機床精度
1.7 機床夾具
1.7.1 機床夾具的功用
1.7.2 機床夾具的分類
1.7.3 夾具的組成
1.8 工件定位的基本原理和定位元件
1.8.1 六點定位原理
1.8.2 限制工件自由度與加工要求的關系
1.8.3 常用定位元件及選用
1.9 定位誤差的分析與計算
1.9.1 定位誤差產生的原因
1.9.2 定位誤差的計算
1.9.3 幾種典型定位情況的定位誤差
1.10 工件的夾緊
1.10.1 夾緊裝置的組成及其基本要求
1.10.2 夾緊力的確定
1.10.3 基本夾緊機構
1.10.4 夾緊動力源裝置
1.11 各類機床夾具
1.11.1 車床夾具
1.11.2 銑床夾具
1.11.3 鉆鏜夾具
1.11.4 典型數控機床夾具
【實訓模塊】
實訓1 鉆床夾具設計及認識
實訓2 車床夾具拆卸與安裝
【思考題與習題】
項目2 機械加工工藝規程設計
【知識模塊】
2.1 基本概念
2.1.1 生產過程與工藝過程
2.1.2 生產綱領和生產類型
2.2 機械加工工藝規程
2.2.1 機械加工工藝規程的概念
2.2.2 機械加工工藝規程的作用
2.2.3 機械加工工藝規程的類型
2.2.4 制訂工藝規程的原則和依據
2.2.5 制訂工藝規程的步驟
2.3 零件的結構工藝性分析及毛坯的選擇
2.3.1 零件圖的研究和工藝分析
2.3.2 毛坯的選擇
2.4 定位基準的選擇
2.4.1 基準的概念及其分類
2.4.2 基準問題的分析
2.4.3 定位基準的選擇
2.5 工藝路線的擬定
2.5.1 表面加工方法的選擇
2.5.2 加工階段的劃分
2.5.3 加工順序的安排
2.5.4 工序的集中與分散
2.6 工序內容的擬定
2.6.1 機床和工藝裝備的選擇
2.6.2 加工余量的確定
2.6.3 工序尺寸及其公差的確定
2.7 機械加工生產率和技術經濟分析
2.7.1 時間定額
2.7.2 提高機械加工生產率的工藝措施
2.7.3 工藝過程的技術經濟分析
【實訓模塊】
實訓1 變速箱殼體加工工藝設計
實訓2 模座零件加工案例
【思考題與習題】
項目3 機械加工精度及表面質量控制
【知識模塊】
3.1 機械加工精度
3.1.1 機械加工精度與加工誤差
3.1.2 影響機械加工精度的因素
3.1.3 加工誤差的綜合分析
3.1.4 保證和提高加工精度的途徑
3.2 機械加工表面質量
3.2.1 機械加工表面質量的含義
3.2.2 表面質量對零件使用性能的影響
3.2.3 影響機械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工藝措施
3.2.4 影響機械加工表面物理力學性能的因素
3.2.5 磨削加工的特點及影響磨削加工表面粗糙度的因素
3.2.6 控制表面質量的工藝途徑
3.2.7 機械加工振動對表面質量的影響及其控制
【實訓模塊】
實訓1 汽車連桿加工誤差分析實例
實訓2 機床靜剛度的測定
【思考題與習題】
項目4 典型零件的加工工藝
【知識模塊】
4.1 軸類零件的加工
4.1.1 軸類零件的分類、技術要求
4.1.2 軸類零件的材料、毛坯及熱處理
4.1.3 軸類零件的裝夾方式
4.1.4 軸類零件工藝過程示例
4.1.5 軸類零件的檢驗
4.2 套類零件的加工
4.2.1 概述
4.2.2 套類零件的加工工藝
4.2.3 液壓缸加工
4.2.4 典型套類零件加工工藝設計實例
4.3 箱體類零件的加工
4.3.1 箱體類零件概述
4.3.2 箱體類零件工藝過程特點分析
4.3.3 典型箱體加工工藝
4.3.4 箱體零件的檢驗
4.4 連桿加工
4.4.1 概述
4.4.2 連桿的加工工藝過程
4.4.3 連桿的加工工藝過程分析
4.4.4 典型連桿的加工工藝過程
4.5 圓柱齒輪加工
4.5.1 圓柱齒輪加工概述
4.5.2 圓柱齒輪齒面加工方法
4.5.3 圓柱齒輪零件加工工藝過程示例
【實訓模塊】
實訓1 汽車曲軸加工工藝過程
實訓2 端蓋零件加工工藝過程
【思考題與習題】
項目5 裝配工藝基礎
【知識模塊】
5.1 概述
5.1.1 裝配的概念
……
項目6 數控加工工藝
項目7 機械制造技術的新發展
參考文獻
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