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金工實訓(第3版)/李作全 版權信息
- ISBN：9787568004763
- 條形碼：9787568004763 ; 978-7-5680-0476-3
- 裝幀：一般輕型紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
金工實訓(第3版)/李作全 內容簡介
《金工實訓（第3版）/普通高等院校“十一五”規(guī)劃教材》是根據(jù)教育部新頒布的《金工實習教學基本要求》和2003年工程材料及機械制造基礎課程教學指導小組成都會議精神編寫的，適于高等院校工科學生金工實習使用。《金工實訓（第3版）/普通高等院校“十一五”規(guī)劃教材》內容包括金屬材料及其熱處理、鑄造、鍛造和沖壓、焊接、切削加工知識、鉗工與鉆工、車削加工、刨削加工、銑削加工、磨削加工、塑料成形、數(shù)控加工基礎知識、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、電火花加工、電火花線切割加工等。章末給出涉及各種加工的實習安全注意事項。附錄給出每個工種的金工實習報告。
金工實訓(第3版)/李作全 目錄
第1章 金屬材料及其熱處理
1.1 金屬材料的力學性能
1.2 常用金屬材料簡介
1.3 常用熱處理方法及設備
熱處理實習安全注意事項
第2章 鑄造
2.1 概述
2.2 型砂與芯砂
2.3 造型、造芯與合型
2.4 熔煉、澆注和清理
2.5 鑄件質量檢驗和常見缺陷分析
鑄造實習安全注意事項
第3章 鍛造和板料沖壓
3.1 概述
3.2 金屬的加熱
3.3 自由鍛
3.4 模鍛
3.5 板料沖壓
鍛壓及板料沖壓實習安全注意事項
第4章 焊接
4.1 概述
4.2 手工電弧焊
4.3 氣焊與氣割
4.4 其他焊接方法簡介
4.5 常見焊接缺陷
焊工實習安全注意事項
第5章 切削加工知識
5.1 切削加工概述
5.2 機械加工零件的技術要求
5.3 刀具
5.4 量具
第6章 鉗工與鉆工
6.1 概述
6.2 劃線
6.3 鋸削
6.4 銼削
6.5 鉆床及其使用
6.6 螺紋加工
6.7 刮削
6.8 裝配與拆卸
鉆工實習安全注意事項
第7章 車削加工
7.1 概述
7.2 普通車床
7.3 工件裝夾方法
7.4 車刀及車刀安裝
7.5 車床操作
7.6 基本車削加工
7.7 典型零件車削工藝
車削加工實習安全注意事項
第8章 刨削加工
8.1 概述
8.2 牛頭刨床
8.3 刨刀和刨削
8.4 刨削類機床簡介
刨削實習安全注意事項
第9章 銑削加工
9.1 概述
9.2 銑床
9.3 銑刀及其安裝
9.4 銑床主要附件
9.5 典型銑削加工
9.6 齒形加工簡介
銑削實習安全注意事項
第10章 磨削加工
10.1 概述
10.2 砂輪
10.3 磨床及磨削
磨削實習安全注意事項
第11章 塑料成形
11.1 常用塑料簡介
11.2 注射成形設備及工藝
11.3 注射模具
注塑實習安全注意事項
第12章 數(shù)控加工基礎知識
12.1 概述
12.2 數(shù)控機床的組成及工作原理
12.3 數(shù)控編程基礎
第13章 數(shù)控車削加工
13.1 概述
13.2 數(shù)控車床
13.3 數(shù)控車床編程指令
13.4 數(shù)控車床的基本操作
13.5 數(shù)據(jù)設置
13.6 車削加工編程實例
數(shù)控車削實習安全注意事項
第14章 數(shù)控銑削加工
14.1 概述
14.2 數(shù)控銑床
14.3 數(shù)控銑床編程指令
14.4 數(shù)控銑床的基本操作
14.5 銑削加工編程實例
數(shù)控銑削實習安全注意事項
第15章 電火花加工
15.1 概述
15.2 電火花成形加工機床
15.3 電火花機床的操作
電火花加工實習安全注意事項
第16章 電火花線切割加工
16.1 概述
16.2 數(shù)控線切割加工設備
16.3 數(shù)控線切割機床編程方法
16.4 電火花數(shù)控線切割機床的操作
電火花線切割加工安全注意事項
附錄：金工實習報告
參考文獻
1.1 金屬材料的力學性能
1.2 常用金屬材料簡介
1.3 常用熱處理方法及設備
熱處理實習安全注意事項
第2章 鑄造
2.1 概述
2.2 型砂與芯砂
2.3 造型、造芯與合型
2.4 熔煉、澆注和清理
2.5 鑄件質量檢驗和常見缺陷分析
鑄造實習安全注意事項
第3章 鍛造和板料沖壓
3.1 概述
3.2 金屬的加熱
3.3 自由鍛
3.4 模鍛
3.5 板料沖壓
鍛壓及板料沖壓實習安全注意事項
第4章 焊接
4.1 概述
4.2 手工電弧焊
4.3 氣焊與氣割
4.4 其他焊接方法簡介
4.5 常見焊接缺陷
焊工實習安全注意事項
第5章 切削加工知識
5.1 切削加工概述
5.2 機械加工零件的技術要求
5.3 刀具
5.4 量具
第6章 鉗工與鉆工
6.1 概述
6.2 劃線
6.3 鋸削
6.4 銼削
6.5 鉆床及其使用
6.6 螺紋加工
6.7 刮削
6.8 裝配與拆卸
鉆工實習安全注意事項
第7章 車削加工
7.1 概述
7.2 普通車床
7.3 工件裝夾方法
7.4 車刀及車刀安裝
7.5 車床操作
7.6 基本車削加工
7.7 典型零件車削工藝
車削加工實習安全注意事項
第8章 刨削加工
8.1 概述
8.2 牛頭刨床
8.3 刨刀和刨削
8.4 刨削類機床簡介
刨削實習安全注意事項
第9章 銑削加工
9.1 概述
9.2 銑床
9.3 銑刀及其安裝
9.4 銑床主要附件
9.5 典型銑削加工
9.6 齒形加工簡介
銑削實習安全注意事項
第10章 磨削加工
10.1 概述
10.2 砂輪
10.3 磨床及磨削
磨削實習安全注意事項
第11章 塑料成形
11.1 常用塑料簡介
11.2 注射成形設備及工藝
11.3 注射模具
注塑實習安全注意事項
第12章 數(shù)控加工基礎知識
12.1 概述
12.2 數(shù)控機床的組成及工作原理
12.3 數(shù)控編程基礎
第13章 數(shù)控車削加工
13.1 概述
13.2 數(shù)控車床
13.3 數(shù)控車床編程指令
13.4 數(shù)控車床的基本操作
13.5 數(shù)據(jù)設置
13.6 車削加工編程實例
數(shù)控車削實習安全注意事項
第14章 數(shù)控銑削加工
14.1 概述
14.2 數(shù)控銑床
14.3 數(shù)控銑床編程指令
14.4 數(shù)控銑床的基本操作
14.5 銑削加工編程實例
數(shù)控銑削實習安全注意事項
第15章 電火花加工
15.1 概述
15.2 電火花成形加工機床
15.3 電火花機床的操作
電火花加工實習安全注意事項
第16章 電火花線切割加工
16.1 概述
16.2 數(shù)控線切割加工設備
16.3 數(shù)控線切割機床編程方法
16.4 電火花數(shù)控線切割機床的操作
電火花線切割加工安全注意事項
附錄：金工實習報告
參考文獻
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