掃一掃
關(guān)注中圖網(wǎng)
官方微博
包郵 機(jī)械工業(yè)出版社美國(guó)金屬學(xué)會(huì)熱處理手冊(cè)(D卷):鋼鐵材料的熱處理
開本：
16開
頁(yè)數(shù)：
692
本類榜單：工業(yè)技術(shù)銷量榜
本類五星書更多>
-
>
公路車寶典(ZINN的公路車維修與保養(yǎng)秘籍)
-
>
晶體管電路設(shè)計(jì)(下)
-
>
基于個(gè)性化設(shè)計(jì)策略的智能交通系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)
-
>
花樣百出:貴州少數(shù)民族圖案填色
-
>
山東教育出版社有限公司技術(shù)轉(zhuǎn)移與技術(shù)創(chuàng)新歷史叢書中國(guó)高等技術(shù)教育的蘇化(1949—1961)以北京地區(qū)為中心
-
>
鐵路機(jī)車概要.交流傳動(dòng)內(nèi)燃.電力機(jī)車
-
>
利維坦的道德困境:早期現(xiàn)代政治哲學(xué)的問題與脈絡(luò)
中圖價(jià):¥164.9
加入購(gòu)物車
機(jī)械工業(yè)出版社美國(guó)金屬學(xué)會(huì)熱處理手冊(cè)(D卷):鋼鐵材料的熱處理 版權(quán)信息
- ISBN：9787111587361
- 條形碼：9787111587361 ; 978-7-111-58736-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>
機(jī)械工業(yè)出版社美國(guó)金屬學(xué)會(huì)熱處理手冊(cè)(D卷):鋼鐵材料的熱處理 本書特色
本書主要介紹了各類典型鋼鐵材料的熱處理工藝，深入探討了鋼鐵材料的熱處理與性能的關(guān)系，詳細(xì)介紹了整體淬火鋼和表面強(qiáng)化鋼的選材過程與步驟。本書將熱處理工藝作為整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的一個(gè)環(huán)節(jié)加以綜合考慮，為熱處理工程技術(shù)人員和產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員提供了大量的實(shí)用技術(shù)資料。本書由世界上鋼鐵材料熱處理各研究領(lǐng)域的專家撰寫而成，反映了當(dāng)代熱處理工藝技術(shù)水平，具有先進(jìn)性、全面性和實(shí)用性。
機(jī)械工業(yè)出版社美國(guó)金屬學(xué)會(huì)熱處理手冊(cè)(D卷):鋼鐵材料的熱處理 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書主要介紹了各類典型鋼鐵材料的熱處理工藝，深入探討了鋼鐵材料的熱處理與性能的關(guān)系，詳細(xì)介紹了整體淬火鋼和表面強(qiáng)化鋼的選材過程與步驟。本書將熱處理工藝作為整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的一個(gè)環(huán)節(jié)加以綜合考慮，為熱處理工程技術(shù)人員和產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員提供了大量的實(shí)用技術(shù)資料。本書由世界上鋼鐵材料熱處理各研究領(lǐng)域的專家撰寫而成，反映了當(dāng)代熱處理工藝技術(shù)水平，具有優(yōu)選性、全面性和實(shí)用性。
機(jī)械工業(yè)出版社美國(guó)金屬學(xué)會(huì)熱處理手冊(cè)(D卷):鋼鐵材料的熱處理 目錄
譯者序
序
前言
使用計(jì)量單位說明
第1章概論1
1.1鋼的選材和熱處理設(shè)計(jì)問題1
1.1.1簡(jiǎn)介1
1.1.2熱處理零件的鋼種選擇4
1.1.3殘余應(yīng)力6
1.1.4變形9
1.1.5尺寸變形計(jì)算12
1.1.6變形控制技術(shù)15
1.1.7脫碳17
1.1.8加熱中的問題19
1.1.9熱處理裂紋20
1.1.10與材料相關(guān)的問題22
1.1.11與設(shè)計(jì)相關(guān)的問題23
1.1.12熱處理設(shè)計(jì)實(shí)例24
參考文獻(xiàn)29
1.2淬火鋼的選擇30
1.2.1合金化31
1.2.2合金的選擇35
1.2.3淬火硬化層深度39
1.2.4拉伸力學(xué)性能43
1.2.5硬度和淬透性與耐磨性45
1.3鋼的淬火開裂傾向模擬48
1.3.1淬火開裂的早期研究48
1.3.2淬火開裂的分析和模擬54
1.3.3淬火開裂模擬實(shí)例57
1.3.4使用模擬預(yù)防淬火開裂61
參考文獻(xiàn)62
1.4表面硬化鋼的選擇64
1.4.1滲碳鋼65
1.4.2碳氮共滲鋼71
1.4.3滲氮鋼72
1.4.4感應(yīng)或火焰淬火鋼73
參考文獻(xiàn)74
1.5滲碳鋼的選擇75
1.5.1滲碳鋼的淬透性75
1.5.2淬火冷卻介質(zhì)76
1.5.3滲碳應(yīng)力分析76
1.5.4滲碳層深度和類型77
1.5.5熱處理工藝79
1.5.6滲碳齒輪鋼81
參考文獻(xiàn)85
1.6滲碳鋼的微觀組織和性能85
1.6.1滲碳濃度和硬度梯度86
1.6.2馬氏體和殘留奧氏體86
1.6.3合金元素的影響88
1.6.4奧氏體晶間斷裂89
1.6.5滲碳鋼中的微裂紋91
1.6.6過多的殘留奧氏體和碳化物91
1.6.7殘余應(yīng)力93
1.6.8表面和內(nèi)氧化94
1.6.9疲勞機(jī)制95
參考文獻(xiàn)96
1.7滲氮層組織和性能99
1.7.1滲氮層99
1.7.2滲氮鋼類型99
1.7.3滲氮工藝及其對(duì)組織和性能的
影響101
1.7.4展望106
參考文獻(xiàn)106
第2章碳鋼和低合金鋼的熱處理108
2.1碳鋼的熱處理108
2.1.1統(tǒng)一編號(hào)系統(tǒng)(UNS)110
2.1.2熱處理工藝112
2.1.3碳鋼的熱處理分類115
2.1.4組織轉(zhuǎn)變圖116
2.1.5碳鋼的淬透性122
2.1.6回火127
2.1.7熱處理指導(dǎo)128
2.1.8易切削鋼132
2.1.9鑄造碳鋼133
參考文獻(xiàn)135
選擇閱讀135
2.2低合金鋼的熱處理136
2.2.1低合金鋼的分類136
2.2.2合金元素的作用145
2.2.3錳系低合金鋼156
2.2.4鉬系低合金鋼161
2.2.5鉻鉬系低合金鋼168
2.2.6鎳鉻鉬系低合金鋼175
2.2.7鎳鉬系低合金鋼187
2.2.8鉻系低合金鋼192
2.2.9鉻釩系低合金鋼199
2.2.10硅錳系低合金鋼200
參考文獻(xiàn)202
2.3空冷淬火高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的熱處理202
2.3.1空冷淬火鋼的熱處理原理203
2.3.2空冷淬火高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的熱處理
實(shí)踐204
2.3.3空冷淬火馬氏體不銹鋼的熱處理
實(shí)踐211
參考文獻(xiàn)215
2.4硼鋼的熱處理215
2.4.1硼鋼的淬透性215
2.4.2硼鋼的熱處理工藝217
2.4.3硼鋼熱處理模擬223
2.4.4硼鋼的應(yīng)用224
參考文獻(xiàn)226
2.5銅析出強(qiáng)化鋼的熱處理226
2.5.1概述227
2.5.2應(yīng)用227
2.5.3美國(guó)材料和試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)227
2.5.4銅析出強(qiáng)化鋼的相組織229
2.5.5銅析出強(qiáng)化鋼的成分和合金元素
作用230
2.5.6形變熱處理231
2.5.7熱處理工藝231
2.5.8熱處理工藝、微觀組織和力學(xué)性能
之間的關(guān)系239
致謝241
參考文獻(xiàn)241
2.6鋼制齒輪的熱處理245
2.6.1齒輪熱處理的概述246
2.6.2大型齒輪的熱處理257
2.6.3工藝過程建模與設(shè)計(jì)優(yōu)化258
2.6.4綜合計(jì)算材料工程和設(shè)計(jì)優(yōu)化261
參考文獻(xiàn)262
2.7軸承的熱處理264
2.7.1軸承類型264
2.7.2軸承的設(shè)計(jì)參數(shù)、性能特點(diǎn)和
材料要求265
2.7.3金相組織要求和熱處理工藝
選擇265
2.7.4整體淬火266
2.7.5馬氏體熱處理266
2.7.6熱處理變形控制266
2.7.7整體淬火軸承鋼尺寸的穩(wěn)定性267
2.7.8整體淬火軸承鋼晶粒尺寸268
2.7.9影響整體淬火軸承鋼的淬火
問題268
2.7.1052100軸承鋼系列中的高淬
透性鋼270
2.7.11貝氏體熱處理(貝氏體等溫
淬火)270
2.7.12特殊用途整體淬火軸承鋼272
2.7.13復(fù)合強(qiáng)化277
2.7.14滲碳277
2.7.15專用滲碳鋼279
2.7.16專用鋼的滲碳和滲氮281
2.7.17碳氮共滲283
2.7.18感應(yīng)淬火285
參考文獻(xiàn)286
2.8鍛造直接熱處理工藝與技術(shù)288
2.8.1鍛熱淬火和直接熱處理的定義和
用途288
2.8.2直接熱處理的微合金鋼291
2.8.3控制軋制技術(shù)生產(chǎn)細(xì)晶組織棒材和
線材294
2.8.4碳含量對(duì)微合金直接熱處理(DHT)
鋼韌性的影響294
2.8.5微合金鋼生產(chǎn)典型汽車零部件的
應(yīng)用297
2.8.6連桿298
2.8.7鍛熱直接熱處理設(shè)備299
參考文獻(xiàn)300
2.9粉末冶金鋼的熱處理301
2.9.1粉末冶金工藝概述302
2.9.2粉末冶金鋼的牌號(hào)命名305
2.9.3粉末冶金鋼熱處理簡(jiǎn)介307
2.9.4孔隙率對(duì)粉末冶金鋼熱處理的
影響307
2.9.5合金元素含量對(duì)粉末冶金鋼淬透性
的影響310
2.9.6原料粉對(duì)均質(zhì)性的影響312
2.9.7淬火和回火313
2.9.8燒結(jié)硬化316
2.9.9溫壓成形317
2.9.10粉末鍛造317
2.9.11表面硬化318
2.9.12滲氮319
2.9.13蒸汽處理320
2.9.14發(fā)黑處理320
2.9.15感應(yīng)淬火321
致謝322
參考文獻(xiàn)322
第3章工具鋼的熱處理324
3.1工具鋼熱處理簡(jiǎn)介324
3.1.1工具鋼的分類324
3.1.2工具鋼的生產(chǎn)330
3.1.3工具鋼的熱處理330
參考文獻(xiàn)337
3.2工具鋼熱處理過程與設(shè)備337
3.2.1工具鋼奧氏體化、淬火和回火的
設(shè)備337
3.2.2工具鋼滲氮和氣體氮碳共滲
設(shè)備347
參考文獻(xiàn)350
擴(kuò)展閱讀350
3.3工具鋼的變形351
3.3.1變
序
前言
使用計(jì)量單位說明
第1章概論1
1.1鋼的選材和熱處理設(shè)計(jì)問題1
1.1.1簡(jiǎn)介1
1.1.2熱處理零件的鋼種選擇4
1.1.3殘余應(yīng)力6
1.1.4變形9
1.1.5尺寸變形計(jì)算12
1.1.6變形控制技術(shù)15
1.1.7脫碳17
1.1.8加熱中的問題19
1.1.9熱處理裂紋20
1.1.10與材料相關(guān)的問題22
1.1.11與設(shè)計(jì)相關(guān)的問題23
1.1.12熱處理設(shè)計(jì)實(shí)例24
參考文獻(xiàn)29
1.2淬火鋼的選擇30
1.2.1合金化31
1.2.2合金的選擇35
1.2.3淬火硬化層深度39
1.2.4拉伸力學(xué)性能43
1.2.5硬度和淬透性與耐磨性45
1.3鋼的淬火開裂傾向模擬48
1.3.1淬火開裂的早期研究48
1.3.2淬火開裂的分析和模擬54
1.3.3淬火開裂模擬實(shí)例57
1.3.4使用模擬預(yù)防淬火開裂61
參考文獻(xiàn)62
1.4表面硬化鋼的選擇64
1.4.1滲碳鋼65
1.4.2碳氮共滲鋼71
1.4.3滲氮鋼72
1.4.4感應(yīng)或火焰淬火鋼73
參考文獻(xiàn)74
1.5滲碳鋼的選擇75
1.5.1滲碳鋼的淬透性75
1.5.2淬火冷卻介質(zhì)76
1.5.3滲碳應(yīng)力分析76
1.5.4滲碳層深度和類型77
1.5.5熱處理工藝79
1.5.6滲碳齒輪鋼81
參考文獻(xiàn)85
1.6滲碳鋼的微觀組織和性能85
1.6.1滲碳濃度和硬度梯度86
1.6.2馬氏體和殘留奧氏體86
1.6.3合金元素的影響88
1.6.4奧氏體晶間斷裂89
1.6.5滲碳鋼中的微裂紋91
1.6.6過多的殘留奧氏體和碳化物91
1.6.7殘余應(yīng)力93
1.6.8表面和內(nèi)氧化94
1.6.9疲勞機(jī)制95
參考文獻(xiàn)96
1.7滲氮層組織和性能99
1.7.1滲氮層99
1.7.2滲氮鋼類型99
1.7.3滲氮工藝及其對(duì)組織和性能的
影響101
1.7.4展望106
參考文獻(xiàn)106
第2章碳鋼和低合金鋼的熱處理108
2.1碳鋼的熱處理108
2.1.1統(tǒng)一編號(hào)系統(tǒng)(UNS)110
2.1.2熱處理工藝112
2.1.3碳鋼的熱處理分類115
2.1.4組織轉(zhuǎn)變圖116
2.1.5碳鋼的淬透性122
2.1.6回火127
2.1.7熱處理指導(dǎo)128
2.1.8易切削鋼132
2.1.9鑄造碳鋼133
參考文獻(xiàn)135
選擇閱讀135
2.2低合金鋼的熱處理136
2.2.1低合金鋼的分類136
2.2.2合金元素的作用145
2.2.3錳系低合金鋼156
2.2.4鉬系低合金鋼161
2.2.5鉻鉬系低合金鋼168
2.2.6鎳鉻鉬系低合金鋼175
2.2.7鎳鉬系低合金鋼187
2.2.8鉻系低合金鋼192
2.2.9鉻釩系低合金鋼199
2.2.10硅錳系低合金鋼200
參考文獻(xiàn)202
2.3空冷淬火高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的熱處理202
2.3.1空冷淬火鋼的熱處理原理203
2.3.2空冷淬火高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的熱處理
實(shí)踐204
2.3.3空冷淬火馬氏體不銹鋼的熱處理
實(shí)踐211
參考文獻(xiàn)215
2.4硼鋼的熱處理215
2.4.1硼鋼的淬透性215
2.4.2硼鋼的熱處理工藝217
2.4.3硼鋼熱處理模擬223
2.4.4硼鋼的應(yīng)用224
參考文獻(xiàn)226
2.5銅析出強(qiáng)化鋼的熱處理226
2.5.1概述227
2.5.2應(yīng)用227
2.5.3美國(guó)材料和試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)227
2.5.4銅析出強(qiáng)化鋼的相組織229
2.5.5銅析出強(qiáng)化鋼的成分和合金元素
作用230
2.5.6形變熱處理231
2.5.7熱處理工藝231
2.5.8熱處理工藝、微觀組織和力學(xué)性能
之間的關(guān)系239
致謝241
參考文獻(xiàn)241
2.6鋼制齒輪的熱處理245
2.6.1齒輪熱處理的概述246
2.6.2大型齒輪的熱處理257
2.6.3工藝過程建模與設(shè)計(jì)優(yōu)化258
2.6.4綜合計(jì)算材料工程和設(shè)計(jì)優(yōu)化261
參考文獻(xiàn)262
2.7軸承的熱處理264
2.7.1軸承類型264
2.7.2軸承的設(shè)計(jì)參數(shù)、性能特點(diǎn)和
材料要求265
2.7.3金相組織要求和熱處理工藝
選擇265
2.7.4整體淬火266
2.7.5馬氏體熱處理266
2.7.6熱處理變形控制266
2.7.7整體淬火軸承鋼尺寸的穩(wěn)定性267
2.7.8整體淬火軸承鋼晶粒尺寸268
2.7.9影響整體淬火軸承鋼的淬火
問題268
2.7.1052100軸承鋼系列中的高淬
透性鋼270
2.7.11貝氏體熱處理(貝氏體等溫
淬火)270
2.7.12特殊用途整體淬火軸承鋼272
2.7.13復(fù)合強(qiáng)化277
2.7.14滲碳277
2.7.15專用滲碳鋼279
2.7.16專用鋼的滲碳和滲氮281
2.7.17碳氮共滲283
2.7.18感應(yīng)淬火285
參考文獻(xiàn)286
2.8鍛造直接熱處理工藝與技術(shù)288
2.8.1鍛熱淬火和直接熱處理的定義和
用途288
2.8.2直接熱處理的微合金鋼291
2.8.3控制軋制技術(shù)生產(chǎn)細(xì)晶組織棒材和
線材294
2.8.4碳含量對(duì)微合金直接熱處理(DHT)
鋼韌性的影響294
2.8.5微合金鋼生產(chǎn)典型汽車零部件的
應(yīng)用297
2.8.6連桿298
2.8.7鍛熱直接熱處理設(shè)備299
參考文獻(xiàn)300
2.9粉末冶金鋼的熱處理301
2.9.1粉末冶金工藝概述302
2.9.2粉末冶金鋼的牌號(hào)命名305
2.9.3粉末冶金鋼熱處理簡(jiǎn)介307
2.9.4孔隙率對(duì)粉末冶金鋼熱處理的
影響307
2.9.5合金元素含量對(duì)粉末冶金鋼淬透性
的影響310
2.9.6原料粉對(duì)均質(zhì)性的影響312
2.9.7淬火和回火313
2.9.8燒結(jié)硬化316
2.9.9溫壓成形317
2.9.10粉末鍛造317
2.9.11表面硬化318
2.9.12滲氮319
2.9.13蒸汽處理320
2.9.14發(fā)黑處理320
2.9.15感應(yīng)淬火321
致謝322
參考文獻(xiàn)322
第3章工具鋼的熱處理324
3.1工具鋼熱處理簡(jiǎn)介324
3.1.1工具鋼的分類324
3.1.2工具鋼的生產(chǎn)330
3.1.3工具鋼的熱處理330
參考文獻(xiàn)337
3.2工具鋼熱處理過程與設(shè)備337
3.2.1工具鋼奧氏體化、淬火和回火的
設(shè)備337
3.2.2工具鋼滲氮和氣體氮碳共滲
設(shè)備347
參考文獻(xiàn)350
擴(kuò)展閱讀350
3.3工具鋼的變形351
3.3.1變
展開全部
書友推薦
- >
中國(guó)歷史的瞬間
- >
龍榆生：詞曲概論/大家小書
- >
伯納黛特,你要去哪(2021新版)
- >
小考拉的故事-套裝共3冊(cè)
- >
莉莉和章魚
- >
隨園食單
- >
自卑與超越
- >
回憶愛瑪儂
本類暢銷
