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Moldflow模具分析實用教程-(第2版) 版權信息
- ISBN：9787121335990
- 條形碼：9787121335990 ; 978-7-121-33599-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
Moldflow模具分析實用教程-(第2版) 本書特色
本書為讀者學習Autodesk Moldflow Insight軟件的快速入門提供了良好的技術平臺。本書共分9章，內容主要包括：Autodesk Moldflow軟件，Autodesk Moldflow Insight操作界面，Moldflow網格前處理，基礎建模，澆口位置的不同對熔接痕的影響，閥式順序澆注系統的設計，澆注系統的平衡設計，充填、冷卻與翹曲分析，Moldflow案例分析等。
Moldflow模具分析實用教程-(第2版) 內容簡介
本書為讀者學習Autodesk Moldflow Insight軟件的快速入門提供了良好的技術平臺。本書共分9章，內容主要包括：Autodesk Moldflow軟件，Autodesk Moldflow Insight操作界面，Moldflow網格前處理，基礎建模，澆口位置的不同對熔接痕的影響，閥式順序澆注系統的設計，澆注系統的平衡設計，充填、冷卻與翹曲分析，Moldflow案例分析等。
Moldflow模具分析實用教程-(第2版) 目錄
第1章 Autodesk Moldflow軟件
1.1 Autodesk Moldflow介紹 1
1.2 Autodesk Moldflow軟件分析功能 8
第2章 Autodesk Moldflow Insight操作界面
2.1 Autodesk Moldflow Insight操作
界面簡介 10
2.2 Autodesk Moldflow Insight
菜單 13
2.2.1 “文件”菜單 13
2.2.2 “編輯”菜單 16
2.2.3 “查看”菜單 18
2.2.4 “建模”菜單 22
2.2.5 “網格”菜單 22
2.2.6 “分析”菜單 24
2.2.7 “結果”菜單 26
2.2.8 “報告”菜單 28
2.2.9 “工具”菜單 28
2.2.10 “窗口”和“幫助”菜單 28
第3章 Moldflow網格前處理
3.1 有限元方法概述 30
3.2 網格的類型 30
3.3 網格的劃分 31
3.4 網格狀態統計 33
3.5 網格處理工具 35
3.6 網格缺陷診斷 43
3.7 網格處理實例 48
第4章 基 礎 建 模
4.1 節點的創建 52
4.2 線的創建 56
4.3 面（區域）和孔的創建 62
4.4 鑲件的創建 67
4.5 局部坐標系的創建 68
4.6 實用工具建模方法 69
4.7 其他建模工具應用 72
4.8 多模腔創建 75
4.9 綜合建模澆口創建命令 79
4.9.1 澆口創建命令 79
4.9.2 澆口屬性設置 81
4.9.3 澆口曲線與柱體單元劃分 82
4.10 澆口創建實例 82
4.10.1 側澆口的創建 82
4.10.2 扇形澆口的創建 84
4.10.3 頂針潛伏式澆口的創建 85
4.10.4 牛角形（香蕉）澆口的
創建 88
4.11 冷流道澆注系統創建實例 90
4.12 冷卻系統的結構 95
4.13 冷卻水路手動創建命令 97
4.14 冷卻水路屬性設置 98
4.15 冷卻水路曲線與柱體單元
劃分 100
4.16 隔板式水路創建實例 103
4.17 噴泉式水路創建實例 105
第5章 澆口位置的不同對熔接痕的影響
5.1 熔接痕概述 108
5.2 原方案熔接痕的分析 108
5.2.1 項目創建和模型導入 108
5.2.2 材料選擇 116
5.2.3 工藝過程參數的設定和
分析計算 117
5.3 改進原始方案 120
5.3.1 增加加熱系統后的分析 120
5.3.2 分析計算 128
5.3.3 結果分析 129
5.4 對澆口位置和形式改變后的
分析 131
5.4.1 分析前處理 132
5.4.2 分析計算和結果分析 140
第6章 閥式順序澆注系統的設計
6.1 閥澆口簡介 142
6.2 閥澆口操作 143
6.3 **種工藝參數運行分析 150
6.4 第二種工藝參數模擬分析 152
6.5 兩種分析結果的比較 154
第7章 澆注系統的平衡設計
7.1 平衡設計概述 157
7.2 A零件的澆口位置分析 159
7.2.1 分析前處理 159
7.2.2 分析計算 161
7.2.3 結果分析 162
7.3 B零件的澆口位置分析 163
7.3.1 分析前處理 163
7.3.2 結果分析 164
7.4 組合型腔的充填分析 165
7.4.1 分析前處理 165
7.4.2 分析計算 175
7.4.3 結果分析 176
7.5 組合型腔的流道平衡分析 178
7.5.1 分析前處理 178
7.5.2 分析計算 181
7.5.3 結果分析 182
7.5.4 流道優化平衡分析小結 186
7.6 組合型腔優化后的流動分析 186
7.6.1 設計方案的調整及分析前
處理 186
7.6.2 分析計算 188
7.6.3 結果分析 189
第8章 充填、冷卻與翹曲分析
8.1 充填分析簡介 191
8.2 充填分析工藝條件設置 191
8.3 注射工藝條件高級選項設置 195
8.4 充填分析結果 200
8.5 充填分析應用實例 203
8.5.1 電刷盒充填分析前處理
過程 204
8.5.2 初始充填分析結果 208
8.6 流動分析簡介 217
8.7 流動分析工藝參數設置 218
8.8 流動分析結果 220
8.9 流動分析應用實例 221
8.9.1 初始流動分析方案 221
8.9.2 初始流動分析結果 228
8.10 冷卻分析簡介 233
8.11 冷卻分析工藝條件設置 233
8.12 冷卻分析結果 235
8.13 冷卻分析應用實例 237
8.13.1 初始冷卻分析方案 237
8.13.2 初始冷卻分析結果 239
8.14 翹曲分析 243
8.15 翹曲分析工藝參數設置 247
8.16 收縮分析 256
第9章 Moldflow案例分析
9.1 錄音機前面板案例分析 269
9.1.1 方案一（原始澆注
系統） 270
9.1.2 方案二（只改變流道
尺寸） 274
9.1.3 方案三（改變澆注
系統） 277
9.1.4 方案四（采用熱流道
系統） 280
9.1.5 優化冷卻系統，縮短
成型周期 282
9.2 變形案例分析 285
9.3 熱流道充填案例分析 288
9.4 案例分析四 295
9.5 案例分析五 305
9.6 案例分析六（保險杠） 314
9.7 案例分析七 321
9.8 案例分析八 326
參考文獻 345
1.1 Autodesk Moldflow介紹 1
1.2 Autodesk Moldflow軟件分析功能 8
第2章 Autodesk Moldflow Insight操作界面
2.1 Autodesk Moldflow Insight操作
界面簡介 10
2.2 Autodesk Moldflow Insight
菜單 13
2.2.1 “文件”菜單 13
2.2.2 “編輯”菜單 16
2.2.3 “查看”菜單 18
2.2.4 “建模”菜單 22
2.2.5 “網格”菜單 22
2.2.6 “分析”菜單 24
2.2.7 “結果”菜單 26
2.2.8 “報告”菜單 28
2.2.9 “工具”菜單 28
2.2.10 “窗口”和“幫助”菜單 28
第3章 Moldflow網格前處理
3.1 有限元方法概述 30
3.2 網格的類型 30
3.3 網格的劃分 31
3.4 網格狀態統計 33
3.5 網格處理工具 35
3.6 網格缺陷診斷 43
3.7 網格處理實例 48
第4章 基 礎 建 模
4.1 節點的創建 52
4.2 線的創建 56
4.3 面（區域）和孔的創建 62
4.4 鑲件的創建 67
4.5 局部坐標系的創建 68
4.6 實用工具建模方法 69
4.7 其他建模工具應用 72
4.8 多模腔創建 75
4.9 綜合建模澆口創建命令 79
4.9.1 澆口創建命令 79
4.9.2 澆口屬性設置 81
4.9.3 澆口曲線與柱體單元劃分 82
4.10 澆口創建實例 82
4.10.1 側澆口的創建 82
4.10.2 扇形澆口的創建 84
4.10.3 頂針潛伏式澆口的創建 85
4.10.4 牛角形（香蕉）澆口的
創建 88
4.11 冷流道澆注系統創建實例 90
4.12 冷卻系統的結構 95
4.13 冷卻水路手動創建命令 97
4.14 冷卻水路屬性設置 98
4.15 冷卻水路曲線與柱體單元
劃分 100
4.16 隔板式水路創建實例 103
4.17 噴泉式水路創建實例 105
第5章 澆口位置的不同對熔接痕的影響
5.1 熔接痕概述 108
5.2 原方案熔接痕的分析 108
5.2.1 項目創建和模型導入 108
5.2.2 材料選擇 116
5.2.3 工藝過程參數的設定和
分析計算 117
5.3 改進原始方案 120
5.3.1 增加加熱系統后的分析 120
5.3.2 分析計算 128
5.3.3 結果分析 129
5.4 對澆口位置和形式改變后的
分析 131
5.4.1 分析前處理 132
5.4.2 分析計算和結果分析 140
第6章 閥式順序澆注系統的設計
6.1 閥澆口簡介 142
6.2 閥澆口操作 143
6.3 **種工藝參數運行分析 150
6.4 第二種工藝參數模擬分析 152
6.5 兩種分析結果的比較 154
第7章 澆注系統的平衡設計
7.1 平衡設計概述 157
7.2 A零件的澆口位置分析 159
7.2.1 分析前處理 159
7.2.2 分析計算 161
7.2.3 結果分析 162
7.3 B零件的澆口位置分析 163
7.3.1 分析前處理 163
7.3.2 結果分析 164
7.4 組合型腔的充填分析 165
7.4.1 分析前處理 165
7.4.2 分析計算 175
7.4.3 結果分析 176
7.5 組合型腔的流道平衡分析 178
7.5.1 分析前處理 178
7.5.2 分析計算 181
7.5.3 結果分析 182
7.5.4 流道優化平衡分析小結 186
7.6 組合型腔優化后的流動分析 186
7.6.1 設計方案的調整及分析前
處理 186
7.6.2 分析計算 188
7.6.3 結果分析 189
第8章 充填、冷卻與翹曲分析
8.1 充填分析簡介 191
8.2 充填分析工藝條件設置 191
8.3 注射工藝條件高級選項設置 195
8.4 充填分析結果 200
8.5 充填分析應用實例 203
8.5.1 電刷盒充填分析前處理
過程 204
8.5.2 初始充填分析結果 208
8.6 流動分析簡介 217
8.7 流動分析工藝參數設置 218
8.8 流動分析結果 220
8.9 流動分析應用實例 221
8.9.1 初始流動分析方案 221
8.9.2 初始流動分析結果 228
8.10 冷卻分析簡介 233
8.11 冷卻分析工藝條件設置 233
8.12 冷卻分析結果 235
8.13 冷卻分析應用實例 237
8.13.1 初始冷卻分析方案 237
8.13.2 初始冷卻分析結果 239
8.14 翹曲分析 243
8.15 翹曲分析工藝參數設置 247
8.16 收縮分析 256
第9章 Moldflow案例分析
9.1 錄音機前面板案例分析 269
9.1.1 方案一（原始澆注
系統） 270
9.1.2 方案二（只改變流道
尺寸） 274
9.1.3 方案三（改變澆注
系統） 277
9.1.4 方案四（采用熱流道
系統） 280
9.1.5 優化冷卻系統，縮短
成型周期 282
9.2 變形案例分析 285
9.3 熱流道充填案例分析 288
9.4 案例分析四 295
9.5 案例分析五 305
9.6 案例分析六（保險杠） 314
9.7 案例分析七 321
9.8 案例分析八 326
參考文獻 345
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Moldflow模具分析實用教程-(第2版) 作者簡介
吳夢陵，南京工程學院教師。1.1999.08～至今，南京工程學院材料工程學院教學。2．2004.02~2005.02，廣東東菱凱琴集團模具工程部模具設計工程師主要研究方向：材料成型與設計。
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