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數控車削編程與加工 版權信息
- ISBN：9787111304708
- 條形碼：9787111304708 ; 978-7-111-30470-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數控車削編程與加工 本書特色
本書針對市場主流數控系統FANUC0i系統，依據零件數控車削加工工藝流程，按照“數控車削加工準備”等進行講解。
數控車削編程與加工 內容簡介
周蘭編的《數控車削編程與加工(數控技術專業全國高等職業教育示范專業規劃教材)》針對市場主流數控系統FANUC 0i系統，依據零件數控車削加工工藝流程，按照“數控車削加工準備”、“數控車削加工編程”、“數控車床基本操作（FANUC 0i Mate TC)”、“數控車床典型零件加工”四個模塊進行知識講解和技能訓練。本書以項目為載體，設計了從數控車床基本結構認識到數控車床典型零件加工共計二十八個項目，闡述了數控車削類典型零件從“圖樣”到“產品”全部工作過程所需的知識、技能及職業素質要求。每個項目按照“項目綜述”、“操作要領及關聯知識”、“工作示例”、“實訓項目”方式展開，講練結合，一講一練。與每一項目配套的二十八個實訓項目設計任務明確、可操作性強，以工作要求和工作任務方式對學生實訓過程起引導和指導作用，實現了教材和實訓報告的有機結合。本書可作為高等職業院校數控技術專業、機械制造專業、模具設計與制造專業等數控車削加工教學做一體化教材，也可作為企業技術人員參考、培訓用書。
數控車削編程與加工 目錄
前言
模塊一數控車削加工準備1
項目一數控車床基本結構認識1
一、數控車床的基本組成及各部分作
用1
二、數控車床機械結構2
三、數控車床運動分析4
四、數控車床常見類型5
五、數控車床主要技術參數8
項目二數控車床工藝范圍及工藝特點認
識10
一、數控車床車削加工工藝范圍10
二、數控車削加工應用場合11
三、數控車削加工所能達到的精度等
級13
四、數控車削加工特點13
項目三中等復雜程度零件圖的識讀與繪
制14
一、零件圖識讀的方法和步驟14
二、數控車削加工零件圖的識讀15
三、典型車削類零件讀圖實例19
四、車削類零件制圖20
項目四數控車削加工工藝設計24
一、數控車削加工工藝設計內容24
二、零件的工藝性分析24
三、加工方法選擇25
四、毛坯的類型和選擇26
五、工件在數控車床上的定位與裝夾27
六、數控車削加工工藝設計43
七、數控車削加工刀具選擇56
八、零件數控車削加工精度檢測70
九、數控車削加工工藝文件編制78
十、數控車削加工工藝設計實例80
模塊二數控車削加工編程83
項目五數控車床坐標系的建立及編程指
令認識83
一、機床坐標及運動方向的確定83
二、數控車床機床坐標系的建立84
三、數控車床工件坐標系的建立85
四、零件程序結構的認識88
五、FANUC指令系統的認識90
項目六數控車床基本指令編程95
一、數控車床編程原則95
二、快速點定位指令編程(G00)96
三、直線插補指令編程(G01)97
四、圓弧插補指令編程(G02/G03)98
五、暫停指令編程(G04)102
六、單位選擇指令編程(G20/G21)102
七、直徑編程和半徑編程103
八、自動返回參考點指令G28103
九、自動從參考點返回指令G29103
十、數控車床基本指令編程實例104
項目七刀具補償指令編程及刀偏值設
定108
一、刀具補償的意義和類型108
二、刀具位置補償108
三、刀尖圓弧半徑補償111
項目八單一形狀固定循環指令編程116
一、圓柱切削循環指令編程(G90)116
二、圓錐切削循環指令編程(G90)117
三、平端面切削循環指令編程(G94)119
四、錐形端面切削循環指令編程
(G94)121
五、綜合編程實例121
項目九復合形狀固定循環指令編程124
一、內、外圓粗車循環指令編程
(G71)124
二、端面粗車循環指令編程(G72)128
三、固定形狀粗車循環指令編程
(G73)130
四、精車循環指令編程(G70)132
五、內、外圓復合固定循環指令G71、
G72、G73、G70使用注意事項132
六、綜合編程實例133
項目十切槽(鉆孔)循環指令編程及工
件切斷編程136
一、端面切槽(鉆孔)循環指令編程
(G74)136
二、徑向切槽(鉆孔)循環指令編程
(G75)138
三、綜合編程實例143
項目十一螺紋切削循環指令編程145
一、螺紋基礎知識145
二、螺紋加工工藝設計148
三、單行程螺紋切削指令編程(G32)151
四、螺紋切削單一固定循環指令編程
(G92)153
五、螺紋切削復合循環指令編程
(G76)156
六、綜合編程實例158
項目十二孔加工固定循環指令編程163
一、孔加工固定循環指令類型163
二、孔加工固定循環指令基本動作分
析164
三、孔加工固定循環指令格式164
四、孔加工固定循環指令應用說明165
五、程序應用及編程實例166
項目十三子程序的編寫與調用169
一、主程序和子程序的認知169
二、子程序的嵌套功能169
三、子程序的編寫與調用169
四、子程序的編寫注意事項171
五、編程實例171
ⅤⅥ項目十四非圓曲線用戶宏程序編程與
調用172
一、非圓曲線輪廓加工特點172
二、用戶宏程序初識173
三、宏程序編程適用范圍174
四、用戶宏程序編程基礎174
五、宏程序編程應用實例181
模塊三數控車床基本操作(FANUC 0i
Mate TC)190
項目十五數控車床操作面板認識與操
作190
一、FANUC 0i Mate TC數控車床MDI
鍵盤認識與操作190
二、FANUC 0i Mate TC數控車床操作
面板認識與操作193
三、數控車床的開機操作196
項目十六數控車床手動操作197
一、數控車床手動返回參考點操作197
二、數控車床手動連續進給(JOG)操
作197
三、數控車床手輪進給操作199
項目十七數控車床程序編輯200
一、數控車床程序編輯操作200
二、程序號和程序順序號檢索操作202
三、刪除程序的操作202
四、程序的后臺編輯操作203
五、創建程序操作203
項目十八數控車床程序自動運行操作205
一、數控車床自動運行程序編輯操作的
幾種方式205
二、存儲器運行操作205
三、程序的MDI運行操作206
四、程序的再啟動操作206
五、子程序調用操作208
六、手輪中斷操作208
七、鏡像操作208
項目十九數控車床參數設定與數據顯示
操作210
一、數控車床位置顯示畫面操作210
二、數控車床程序顯示畫面操作211
三、數控車床參數設置和顯示操作213
四、數控車床系統參數設置和顯示操
作218
模塊四數控車床典型零件加工221
項目二十階梯軸類零件加工221
一、零件加工工作任務221
二、零件加工工藝設計、編程與加工實
施過程222
項目二十一含圓弧要素階梯軸類零件加
工231
一、零件加工工作任務231
二、零件加工工藝設計、編程與加工實
施過程232
項目二十二含螺紋要素階梯軸類零件加
工236
一、零件加工工作任務236
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施
過程237
項目二十三含溝槽要素階梯軸類零件加
工241
一、零件加工工作任務241
二、零件加工工藝設計、編程與加工實
施過程242
項目二十四階梯孔套類零件加工248
一、零件加工工作任務248
二、零件加工工藝設計、編程與加工實
施過程249
項目二十五含內溝槽要素階梯孔套類零
件加工253
一、零件加工工作任務253
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施
過程254
項目二十六含內螺紋要素階梯孔套類零
件加工259
一、零件加工工作任務259
二、零件加工工藝設計、編程與加工實
施過程260
項目二十七含平底孔要素套類零件加
工265
一、零件加工工作任務265
二、零件加工工藝設計、編程與加工實
施過程266
項目二十八組合件加工270
一、零件加工工作任務270
二、零件加工工藝設計、編程與加工實
施過程271
附錄282
附表A數控車削加工工序卡282
附表B數控車削加工工件安裝及工件坐
標系設定卡283
附表C數控車削加工程序編制卡284
附表D數控車削加工刀具選用卡285
附表E數控車削加工零件精度檢測卡286
參考文獻287
實訓項目289
實訓項目一數控車床認識實訓291
實訓項目二數控車床加工工藝范圍認
識實訓293
實訓項目三零件圖識讀與繪制實訓296
實訓項目四數控車削加工工藝設計
實訓301
實訓項目五數控車床坐標系建立及
對刀操作實訓310
實訓項目六數控車床基本指令編程
實訓313
實訓項目七刀具補償功能指令編程
與操作實訓315
實訓項目八單一形狀固定循環指令
編程與操作實訓318
實訓項目九復合形狀固定循環指令
編程與操作實訓320
實訓項目十切槽循環指令編程及工
件切斷編程與操作實訓322
實訓項目十一螺紋切削循環指令編
程與操作實訓324
實訓項目十二數控車削中心孔加工固
定循環指令編程與操作
實訓327
實訓項目十三子程序編程與調用實訓329
實訓項目十四非圓曲線用戶宏程序編
程與調用實訓331
實訓項目十五操作面板基本操作實訓333
實訓項目十六手動操作實訓335
實訓項目十七數控車床程序編輯操作
實訓337
實訓項目十八數控車床程序自動運行
操作實訓339
實訓項目十九數控車床參數設定與數
據顯示操作實訓341
實訓項目二十階梯軸類零件加工實訓343
實訓項目二十一含圓弧要素階梯軸類
零件加工實訓348
實訓項目二十二含螺紋要素階梯軸類
零件加工實訓353
實訓項目二十三含溝槽要素階梯軸類
零件加工實訓358
實訓項目二十四階梯孔套類零件加工
實訓364
實訓項目二十五含內溝槽要素階梯孔
套類零件加工實訓369
實訓項目二十六含內螺紋要素階梯孔
套類零件加工實訓374
實訓項目二十七含平底孔要素套類零
件加工實訓379
實訓項目二十八組合件加工實訓384Ⅶ
模塊一數控車削加工準備1
項目一數控車床基本結構認識1
一、數控車床的基本組成及各部分作
用1
二、數控車床機械結構2
三、數控車床運動分析4
四、數控車床常見類型5
五、數控車床主要技術參數8
項目二數控車床工藝范圍及工藝特點認
識10
一、數控車床車削加工工藝范圍10
二、數控車削加工應用場合11
三、數控車削加工所能達到的精度等
級13
四、數控車削加工特點13
項目三中等復雜程度零件圖的識讀與繪
制14
一、零件圖識讀的方法和步驟14
二、數控車削加工零件圖的識讀15
三、典型車削類零件讀圖實例19
四、車削類零件制圖20
項目四數控車削加工工藝設計24
一、數控車削加工工藝設計內容24
二、零件的工藝性分析24
三、加工方法選擇25
四、毛坯的類型和選擇26
五、工件在數控車床上的定位與裝夾27
六、數控車削加工工藝設計43
七、數控車削加工刀具選擇56
八、零件數控車削加工精度檢測70
九、數控車削加工工藝文件編制78
十、數控車削加工工藝設計實例80
模塊二數控車削加工編程83
項目五數控車床坐標系的建立及編程指
令認識83
一、機床坐標及運動方向的確定83
二、數控車床機床坐標系的建立84
三、數控車床工件坐標系的建立85
四、零件程序結構的認識88
五、FANUC指令系統的認識90
項目六數控車床基本指令編程95
一、數控車床編程原則95
二、快速點定位指令編程(G00)96
三、直線插補指令編程(G01)97
四、圓弧插補指令編程(G02/G03)98
五、暫停指令編程(G04)102
六、單位選擇指令編程(G20/G21)102
七、直徑編程和半徑編程103
八、自動返回參考點指令G28103
九、自動從參考點返回指令G29103
十、數控車床基本指令編程實例104
項目七刀具補償指令編程及刀偏值設
定108
一、刀具補償的意義和類型108
二、刀具位置補償108
三、刀尖圓弧半徑補償111
項目八單一形狀固定循環指令編程116
一、圓柱切削循環指令編程(G90)116
二、圓錐切削循環指令編程(G90)117
三、平端面切削循環指令編程(G94)119
四、錐形端面切削循環指令編程
(G94)121
五、綜合編程實例121
項目九復合形狀固定循環指令編程124
一、內、外圓粗車循環指令編程
(G71)124
二、端面粗車循環指令編程(G72)128
三、固定形狀粗車循環指令編程
(G73)130
四、精車循環指令編程(G70)132
五、內、外圓復合固定循環指令G71、
G72、G73、G70使用注意事項132
六、綜合編程實例133
項目十切槽(鉆孔)循環指令編程及工
件切斷編程136
一、端面切槽(鉆孔)循環指令編程
(G74)136
二、徑向切槽(鉆孔)循環指令編程
(G75)138
三、綜合編程實例143
項目十一螺紋切削循環指令編程145
一、螺紋基礎知識145
二、螺紋加工工藝設計148
三、單行程螺紋切削指令編程(G32)151
四、螺紋切削單一固定循環指令編程
(G92)153
五、螺紋切削復合循環指令編程
(G76)156
六、綜合編程實例158
項目十二孔加工固定循環指令編程163
一、孔加工固定循環指令類型163
二、孔加工固定循環指令基本動作分
析164
三、孔加工固定循環指令格式164
四、孔加工固定循環指令應用說明165
五、程序應用及編程實例166
項目十三子程序的編寫與調用169
一、主程序和子程序的認知169
二、子程序的嵌套功能169
三、子程序的編寫與調用169
四、子程序的編寫注意事項171
五、編程實例171
ⅤⅥ項目十四非圓曲線用戶宏程序編程與
調用172
一、非圓曲線輪廓加工特點172
二、用戶宏程序初識173
三、宏程序編程適用范圍174
四、用戶宏程序編程基礎174
五、宏程序編程應用實例181
模塊三數控車床基本操作(FANUC 0i
Mate TC)190
項目十五數控車床操作面板認識與操
作190
一、FANUC 0i Mate TC數控車床MDI
鍵盤認識與操作190
二、FANUC 0i Mate TC數控車床操作
面板認識與操作193
三、數控車床的開機操作196
項目十六數控車床手動操作197
一、數控車床手動返回參考點操作197
二、數控車床手動連續進給(JOG)操
作197
三、數控車床手輪進給操作199
項目十七數控車床程序編輯200
一、數控車床程序編輯操作200
二、程序號和程序順序號檢索操作202
三、刪除程序的操作202
四、程序的后臺編輯操作203
五、創建程序操作203
項目十八數控車床程序自動運行操作205
一、數控車床自動運行程序編輯操作的
幾種方式205
二、存儲器運行操作205
三、程序的MDI運行操作206
四、程序的再啟動操作206
五、子程序調用操作208
六、手輪中斷操作208
七、鏡像操作208
項目十九數控車床參數設定與數據顯示
操作210
一、數控車床位置顯示畫面操作210
二、數控車床程序顯示畫面操作211
三、數控車床參數設置和顯示操作213
四、數控車床系統參數設置和顯示操
作218
模塊四數控車床典型零件加工221
項目二十階梯軸類零件加工221
一、零件加工工作任務221
二、零件加工工藝設計、編程與加工實
施過程222
項目二十一含圓弧要素階梯軸類零件加
工231
一、零件加工工作任務231
二、零件加工工藝設計、編程與加工實
施過程232
項目二十二含螺紋要素階梯軸類零件加
工236
一、零件加工工作任務236
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施
過程237
項目二十三含溝槽要素階梯軸類零件加
工241
一、零件加工工作任務241
二、零件加工工藝設計、編程與加工實
施過程242
項目二十四階梯孔套類零件加工248
一、零件加工工作任務248
二、零件加工工藝設計、編程與加工實
施過程249
項目二十五含內溝槽要素階梯孔套類零
件加工253
一、零件加工工作任務253
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施
過程254
項目二十六含內螺紋要素階梯孔套類零
件加工259
一、零件加工工作任務259
二、零件加工工藝設計、編程與加工實
施過程260
項目二十七含平底孔要素套類零件加
工265
一、零件加工工作任務265
二、零件加工工藝設計、編程與加工實
施過程266
項目二十八組合件加工270
一、零件加工工作任務270
二、零件加工工藝設計、編程與加工實
施過程271
附錄282
附表A數控車削加工工序卡282
附表B數控車削加工工件安裝及工件坐
標系設定卡283
附表C數控車削加工程序編制卡284
附表D數控車削加工刀具選用卡285
附表E數控車削加工零件精度檢測卡286
參考文獻287
實訓項目289
實訓項目一數控車床認識實訓291
實訓項目二數控車床加工工藝范圍認
識實訓293
實訓項目三零件圖識讀與繪制實訓296
實訓項目四數控車削加工工藝設計
實訓301
實訓項目五數控車床坐標系建立及
對刀操作實訓310
實訓項目六數控車床基本指令編程
實訓313
實訓項目七刀具補償功能指令編程
與操作實訓315
實訓項目八單一形狀固定循環指令
編程與操作實訓318
實訓項目九復合形狀固定循環指令
編程與操作實訓320
實訓項目十切槽循環指令編程及工
件切斷編程與操作實訓322
實訓項目十一螺紋切削循環指令編
程與操作實訓324
實訓項目十二數控車削中心孔加工固
定循環指令編程與操作
實訓327
實訓項目十三子程序編程與調用實訓329
實訓項目十四非圓曲線用戶宏程序編
程與調用實訓331
實訓項目十五操作面板基本操作實訓333
實訓項目十六手動操作實訓335
實訓項目十七數控車床程序編輯操作
實訓337
實訓項目十八數控車床程序自動運行
操作實訓339
實訓項目十九數控車床參數設定與數
據顯示操作實訓341
實訓項目二十階梯軸類零件加工實訓343
實訓項目二十一含圓弧要素階梯軸類
零件加工實訓348
實訓項目二十二含螺紋要素階梯軸類
零件加工實訓353
實訓項目二十三含溝槽要素階梯軸類
零件加工實訓358
實訓項目二十四階梯孔套類零件加工
實訓364
實訓項目二十五含內溝槽要素階梯孔
套類零件加工實訓369
實訓項目二十六含內螺紋要素階梯孔
套類零件加工實訓374
實訓項目二十七含平底孔要素套類零
件加工實訓379
實訓項目二十八組合件加工實訓384Ⅶ
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