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特種加工技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787568245456
- 條形碼：9787568245456 ; 978-7-5682-4545-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
特種加工技術(shù) 內(nèi)容簡介
本書共分為七章, 包括緒論、電火花加工、電火花線切割加工、電化學(xué)加工、高能束流加工、超聲加工、快速成形技術(shù)。
特種加工技術(shù) 目錄
第1章 緒論
1．1 特種加工的產(chǎn)生
1．2 特種加工的分類
1．3 特種加工對制造業(yè)的影響
第2章 電火花加工
2．1 電火花加工的原理及分類
2．1．1 電火花加工的原理
2．1．2 電火花加工應(yīng)具備的條件
2．1．3 電火花加工的特點
2．1．4 電火花加工的類型及適用范圍
2．2 電火花加工的微觀過程
2．2．1 極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道
2．2．2 電極材料的熔化、汽化熱膨脹
2．2．3 電極材料的拋出
2．2．4 極間介質(zhì)的消電離
2．3 電火花加工的基本規(guī)律
2．3．1 極性效應(yīng)
2．3．2 覆蓋效應(yīng)
2．3．3 加工速度
2．3．4 電極損耗
2．3．5 影響電火花加工精度的主要因素
2．3．6 電火花加工的表面質(zhì)量
2．4 電火花成形加工機床
2．4．1 機床型號、規(guī)格與分類
2．4．2 電火花成形加工機床的結(jié)構(gòu)及組成
2．4．3 機床本體各部分結(jié)構(gòu)及作用
2．4．4 脈沖電源
2．4．5 自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)
2．5 電火花成形加工方法
2．5．1 電火花穿孔加工
2．5．2 電火花型腔加工
2．5．3 電火花銑削加工
2．6 電火花成形加工工藝
2．6．1 工件的準備及裝夾校正
2．6．2 電極的準備及裝夾定位
2．6．3 加工規(guī)準的選擇與轉(zhuǎn)換
2．6．4 平動量的分配
2．7 數(shù)控電火花加工ISO編程
2．7．1 數(shù)控電火花加工編程的方法
2．7．2 數(shù)控電火花編程常識
2．8 電火花成形加工實例
2．8．1 加工準備
2．8．2 加工
第3章 電火花線切割加工
3．1 電火花線切割加工的概述
3．1．1 電火花線切割加工的原理
3．1．2 電火花線切割加工的特點
3．1．3 電火花線切割加工的應(yīng)用范圍
3．1．4 電火花線切割加工常用術(shù)語
3．2 電火花線切割加工設(shè)備
3．2．1 機床本體
3．2．2 電火花線切割加工用的脈沖電源
3．2．3 工作液循環(huán)系統(tǒng)
3．2．4 控制系統(tǒng)
3．2．5 電火花線切割機床的種類及性能
3．3 數(shù)控電火花線切割機床的基本操作
3．3．1 操作前準備
3．3．2 機床的操作程序
3．3．3 電火花線切割機床常見的故障與排除方法
3．3．4．機床的潤滑系統(tǒng)
3．3．5 電火花線切割機床的使用
3．4 電火花線切割加工工藝指標及加工拓展
3．4．1 電火花線切割加工的主要工藝指標
3．4．2 電參數(shù)的影響
3．4．3 非電參數(shù)的影響
3．4．4 合理選擇電參數(shù)
3．4．5 合理調(diào)整變頻進給的方法
3．4．2 電火花線切割加工的拓展
3．5 數(shù)控電火花線切割編程
3．5．1 電火花線切割數(shù)控編程步驟
3．5．2 電火花線切割3B編程
3．5．3 自動編程
3．6 電火花線切割加工工藝
3．6．1 電火花線切割加工過程
3．6．2 電火花線切割加工的工藝方法
3．6．3 電火花線切割加工的常見工藝問題和解決方法
3．7 電火花線切割加工實例
3．7．1 加工前的準備工作
3．7．2 加工過程中幾種特殊情況的處理
3．7．3 電火花線切割加工實例
第4章 電化學(xué)加工
4．1 電化學(xué)加工的原理、分類及特點
4．1．1 電化學(xué)加工的基本原理
4．1．2 電化學(xué)加工的分類
4．1．3 電化學(xué)加工的特點
4．2 電解加工
4．2．1 電解加工的過程及其特點
4．2．2 電解加工的電極反應(yīng)
4．2．3 電解液
4．2．4 電解加工的基本規(guī)律
4．2．5 提高電解加工精度的途徑
4．2．6 電解加工的基本設(shè)備
4．2．7 電解加工工藝及其應(yīng)用
4．3 電解磨削
4．3．1 電解磨削的基本原理和特點
4．3．2 影響電解磨削生產(chǎn)率和加工質(zhì)量的因素
4．3．3 電解磨削用電解液及其設(shè)備
4．3．4 電解磨削的應(yīng)用
4．4 電沉積加工
4．4．1 電鍍加工
4．4．2 電鑄加工
4．4．3 復(fù)合鍍加工
4．4．4 特殊形式電沉積加工
4．4．5 電沉積發(fā)展趨勢
第5章 高能束流加工
5．1 激光加工
5．1．1 激光加工的原理與特點
5．1．2 激光加工的基本設(shè)備
5．1．3 激光加工技術(shù)及應(yīng)用
5．2 電子束加工
5．2．1 電子束加工的原理和特點
5．2．2 電子束加工設(shè)備
5．2．3 電子束加工的應(yīng)用
5．3 離子束加工
5．3．1 離子束加工原理和特點
5．3．2 離子束加工設(shè)備
5．3．3 離子束加工應(yīng)用
第6章 超聲加工
6．1 超聲加工的基本原理和特點
6．1．1 超聲波及其特性
6．1．2 超聲加工的基本原理
6．1．3 超聲加工的特點
6．2 超聲加工設(shè)備及其組成部分
6．2．1 超聲發(fā)生器
6．2．2 超聲振動系統(tǒng)
6．2．3 機床主體
6．2．4 磨料工作液及其循環(huán)系統(tǒng)
6．3 超聲加工的速度、精度、表面質(zhì)量及其影響因素
6．3．1 超聲加工的速度及其影響因素
6．3．2 超聲加工的精度及其影響因素
6．3．3 超聲加工的表面質(zhì)量及其影響因素
6．4 超聲加工的應(yīng)用
6．4．1 型孔、型腔加工
6．4．2 切割加工
6．4．3 超聲復(fù)合加工
6．4．4 超聲清洗
6．4．5 超聲塑料焊接
第7章 快速成形技術(shù)
7．1 快速成形技術(shù)概述
7．1．1 快速成形技術(shù)的概念和原理
7．1．2 快速成形技術(shù)的特點
7．1．3 快速成形技術(shù)的發(fā)展歷程
7．2 快速成形技術(shù)的典型工藝與應(yīng)用
7．2．1 SLA工藝
7．2．2 SLS工藝
7．2．3 LOM工藝
7．2．4 FDM工藝
7．2．5 3DP工藝
參考文獻
1．1 特種加工的產(chǎn)生
1．2 特種加工的分類
1．3 特種加工對制造業(yè)的影響
第2章 電火花加工
2．1 電火花加工的原理及分類
2．1．1 電火花加工的原理
2．1．2 電火花加工應(yīng)具備的條件
2．1．3 電火花加工的特點
2．1．4 電火花加工的類型及適用范圍
2．2 電火花加工的微觀過程
2．2．1 極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道
2．2．2 電極材料的熔化、汽化熱膨脹
2．2．3 電極材料的拋出
2．2．4 極間介質(zhì)的消電離
2．3 電火花加工的基本規(guī)律
2．3．1 極性效應(yīng)
2．3．2 覆蓋效應(yīng)
2．3．3 加工速度
2．3．4 電極損耗
2．3．5 影響電火花加工精度的主要因素
2．3．6 電火花加工的表面質(zhì)量
2．4 電火花成形加工機床
2．4．1 機床型號、規(guī)格與分類
2．4．2 電火花成形加工機床的結(jié)構(gòu)及組成
2．4．3 機床本體各部分結(jié)構(gòu)及作用
2．4．4 脈沖電源
2．4．5 自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)
2．5 電火花成形加工方法
2．5．1 電火花穿孔加工
2．5．2 電火花型腔加工
2．5．3 電火花銑削加工
2．6 電火花成形加工工藝
2．6．1 工件的準備及裝夾校正
2．6．2 電極的準備及裝夾定位
2．6．3 加工規(guī)準的選擇與轉(zhuǎn)換
2．6．4 平動量的分配
2．7 數(shù)控電火花加工ISO編程
2．7．1 數(shù)控電火花加工編程的方法
2．7．2 數(shù)控電火花編程常識
2．8 電火花成形加工實例
2．8．1 加工準備
2．8．2 加工
第3章 電火花線切割加工
3．1 電火花線切割加工的概述
3．1．1 電火花線切割加工的原理
3．1．2 電火花線切割加工的特點
3．1．3 電火花線切割加工的應(yīng)用范圍
3．1．4 電火花線切割加工常用術(shù)語
3．2 電火花線切割加工設(shè)備
3．2．1 機床本體
3．2．2 電火花線切割加工用的脈沖電源
3．2．3 工作液循環(huán)系統(tǒng)
3．2．4 控制系統(tǒng)
3．2．5 電火花線切割機床的種類及性能
3．3 數(shù)控電火花線切割機床的基本操作
3．3．1 操作前準備
3．3．2 機床的操作程序
3．3．3 電火花線切割機床常見的故障與排除方法
3．3．4．機床的潤滑系統(tǒng)
3．3．5 電火花線切割機床的使用
3．4 電火花線切割加工工藝指標及加工拓展
3．4．1 電火花線切割加工的主要工藝指標
3．4．2 電參數(shù)的影響
3．4．3 非電參數(shù)的影響
3．4．4 合理選擇電參數(shù)
3．4．5 合理調(diào)整變頻進給的方法
3．4．2 電火花線切割加工的拓展
3．5 數(shù)控電火花線切割編程
3．5．1 電火花線切割數(shù)控編程步驟
3．5．2 電火花線切割3B編程
3．5．3 自動編程
3．6 電火花線切割加工工藝
3．6．1 電火花線切割加工過程
3．6．2 電火花線切割加工的工藝方法
3．6．3 電火花線切割加工的常見工藝問題和解決方法
3．7 電火花線切割加工實例
3．7．1 加工前的準備工作
3．7．2 加工過程中幾種特殊情況的處理
3．7．3 電火花線切割加工實例
第4章 電化學(xué)加工
4．1 電化學(xué)加工的原理、分類及特點
4．1．1 電化學(xué)加工的基本原理
4．1．2 電化學(xué)加工的分類
4．1．3 電化學(xué)加工的特點
4．2 電解加工
4．2．1 電解加工的過程及其特點
4．2．2 電解加工的電極反應(yīng)
4．2．3 電解液
4．2．4 電解加工的基本規(guī)律
4．2．5 提高電解加工精度的途徑
4．2．6 電解加工的基本設(shè)備
4．2．7 電解加工工藝及其應(yīng)用
4．3 電解磨削
4．3．1 電解磨削的基本原理和特點
4．3．2 影響電解磨削生產(chǎn)率和加工質(zhì)量的因素
4．3．3 電解磨削用電解液及其設(shè)備
4．3．4 電解磨削的應(yīng)用
4．4 電沉積加工
4．4．1 電鍍加工
4．4．2 電鑄加工
4．4．3 復(fù)合鍍加工
4．4．4 特殊形式電沉積加工
4．4．5 電沉積發(fā)展趨勢
第5章 高能束流加工
5．1 激光加工
5．1．1 激光加工的原理與特點
5．1．2 激光加工的基本設(shè)備
5．1．3 激光加工技術(shù)及應(yīng)用
5．2 電子束加工
5．2．1 電子束加工的原理和特點
5．2．2 電子束加工設(shè)備
5．2．3 電子束加工的應(yīng)用
5．3 離子束加工
5．3．1 離子束加工原理和特點
5．3．2 離子束加工設(shè)備
5．3．3 離子束加工應(yīng)用
第6章 超聲加工
6．1 超聲加工的基本原理和特點
6．1．1 超聲波及其特性
6．1．2 超聲加工的基本原理
6．1．3 超聲加工的特點
6．2 超聲加工設(shè)備及其組成部分
6．2．1 超聲發(fā)生器
6．2．2 超聲振動系統(tǒng)
6．2．3 機床主體
6．2．4 磨料工作液及其循環(huán)系統(tǒng)
6．3 超聲加工的速度、精度、表面質(zhì)量及其影響因素
6．3．1 超聲加工的速度及其影響因素
6．3．2 超聲加工的精度及其影響因素
6．3．3 超聲加工的表面質(zhì)量及其影響因素
6．4 超聲加工的應(yīng)用
6．4．1 型孔、型腔加工
6．4．2 切割加工
6．4．3 超聲復(fù)合加工
6．4．4 超聲清洗
6．4．5 超聲塑料焊接
第7章 快速成形技術(shù)
7．1 快速成形技術(shù)概述
7．1．1 快速成形技術(shù)的概念和原理
7．1．2 快速成形技術(shù)的特點
7．1．3 快速成形技術(shù)的發(fā)展歷程
7．2 快速成形技術(shù)的典型工藝與應(yīng)用
7．2．1 SLA工藝
7．2．2 SLS工藝
7．2．3 LOM工藝
7．2．4 FDM工藝
7．2．5 3DP工藝
參考文獻
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