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塑料成型工藝及模具設計-(第2版) 版權信息
- ISBN：9787568235891
- 條形碼：9787568235891 ; 978-7-5682-3589-1
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
塑料成型工藝及模具設計-(第2版) 內容簡介
《塑料成型工藝及模具設計（第2版）》共分8章，第1、第2章介紹塑料成型的理論基礎知識；第3、第4章詳細地講述塑料模具設計基礎及注射模具的結構以及設計，這兩章內容也是全書的重點；第5～8章扼要地介紹了其他幾種主要的塑料成型工藝及模具設計要點。另外，對于標準注塑模架及選用也作了介紹！端芰铣尚凸に嚰澳＞咴O計（第2版）》體現了理論與實際相結合的特點，具有較強的針對性、實用性和可操作性！端芰铣尚凸に嚰澳＞咴O計（第2版）》可作為高等院校及本科院校舉辦的二級學院模具專業教材，也可供有關從事模具設計與制造的工程技術人員參考。
塑料成型工藝及模具設計-(第2版) 目錄
緒論
0．1 塑料成型在塑料工業中的發展概況
0．1．1 塑料及塑料工業的發展概況
0．1．2 塑料成型在塑料工業生產中的地位
0．1．3 塑料成型技術的發展方向
0．1．4 塑料模具設計及加工技術的發展方向
0．2 塑件的生產工序
0．2．1 塑件的生產
0．2．2 塑件的生產工序流程
0．3 本課程內容、 目標和學習要求
0．3．1 本課程的主要內容
0．3．2 學習本課程應達到的目標
0．3．3 本課程學習要求
第1章 塑料概述
1．1 高聚物的分子結構與特性
1．1．1 樹脂簡介
1．1．2 高分子與低分子的區別
1．1．3 高聚物的分子結構與特性
1．1．4 結晶型與非結晶型高聚物的結構及性能
1．2 塑料的熱力學性能及在成型過程中的變化
1．2．1 塑料的熱力學性能
1．2．2 塑料的加工工藝性能
1．2．3 高聚物的結晶
1．2．4 塑料成型過程中的取向行為
1．2．5 高聚物的降解
1．2．6 聚合物的交聯
1．3 塑料的組成與分類
1．3．1 塑料的組成
1．3．2 塑料的分類
1．4 塑料的工藝性能
1．4．1 熱塑性塑料的工藝性能
1．4．2 熱固性塑料的工藝性能
1．5 常用塑料
1．5．1 熱塑性塑料
1．5．2 熱固性塑料
1．6 復習思考題
第2章 塑料成型原理與工藝
2．1 注射成型原理與工藝
2．1．1 注射成型原理和特點
2．1．2 注射成型工藝過程
2．1．3 注射成型工藝條件選擇
2．2 壓縮成型原理與工藝
2．2．1 壓縮成型原理和特點
2．2．2 壓縮成型工藝過程
2．2．3 壓縮成型工藝條件的選擇
2．3 壓注成型原理與工藝
2．3．1 壓注成型工作原理和特點
2．3．2 壓注成型的工藝過程和工藝條件
2．4 擠出成型原理與工藝
2．4．1 擠出成型原理
2．4．2 擠出成型的工藝過程
2．4．3 擠出成型工藝參數
2．5 塑料成型工藝的制訂
2．5．1 塑件的分析
2．5．2 塑料成型方法及工藝過程的確定
2．5．3 成型設備和工具的選擇
2．5．4 成型工藝條件的選擇
2．5．5 工藝文件的制定
2．6 復習思考題
第3章 塑料模具設計基礎
3．1 塑件的結構工藝性
3．1．1 塑件的尺寸、精度和表面質量
3．1．2 塑件的幾何形狀
3．1．3 塑料螺紋和齒輪
3．1．4 帶嵌件的塑件設計
3．2 塑料模的分類和基本結構
3．2．1 塑料模的分類
3．2．2 塑料模的基本結構
3．3 塑料模分型面的選擇
3．3．1 分型面及其基本形式
3．3．2 分型面的數量
3．3．3 分型面選擇原則
3．4 成型零件的設計
3．4．1 成型零件的結構設計
3．4．2 成型零件的工作尺寸計算
3．5 結構零件的設計
3．5．1 合模導向裝置的設計
3．5．2 支承零件的設計
3．6 塑料模的設計程序
3．6．1 接受任務書
3．6．2 搜集、分析和消化原始資料
3．6．3 設計模塑成型工藝
3．6．4 熟悉成型設備的技術規范
3．6．5 確定模具結構
3．6．6 模具設計的有關計算
3．6．7 模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制
3．6．8 模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制
3．6．9 校對、審圖后用計算機出圖
3．7 復習與思考
第4章 注射模具設計
4．1 注射模的分類及典型結構
4．1．1 概述
4．1．2 注射模的結構組成
4．1．3 注射模的分類及典型結構
4．2 注射模與注射機的關系
4．2．1 注射機的分類及技術規范
4．2．2 注射機有關參數的校核
4．3 澆注系統的設計
4．3．1 普通流道澆注系統設計
4．3．2 熱流道澆注系統的設計
4．3．3 排氣和引氣系統的設計
4．4 推出機構的設計
4．4．1 推出機構的結構組成
4．4．2 簡單推出機構
4．4．3 二次推出機構
4．4．4 雙推出機構與順序推出機構
4．4．5 點澆口澆注系統凝料的自動推出機構
4．4．6 帶螺紋塑件的脫模機構
4．5 側向分型與抽芯機構的設計
4．5．1 概述
4．5．2 斜導柱側向分型與抽芯機構
4．5．3 斜滑塊分型與抽芯機構
4．5．4 其他形式的側向分型抽芯機構
4．6 熱固性塑料注射模設計簡述
4．6．1 概述
4．6．2 模具設計要點
4．7 模具加熱與冷卻系統設計
4．7．1 概述
4．7．2 冷卻系統設計
4．7．3 冷卻系統的結構設計
4．7．4 冷卻水道的計算
4．7．5 加熱系統設計
4．8 思考與練習
第5章 壓縮模設計
5．1 壓縮模結構及分類
5．1．1 壓縮模的基本結構
5．1．2 壓縮模的分類
5．2 壓縮模與壓力機的關系
5．2．1 壓力機種類
5．2．2 壓力機有關參數的校核
5．3 壓縮模的設計
5．3．1 塑件在模具內加壓方向的確定
5．3．2 凸凹模配合形式
5．3．3 凹模加料室尺寸的計算
5．3．4 壓縮模脫模機構設計
5．3．5 壓縮模的側向分型抽芯機構
5．4 復習與思考
第6章 壓注模設計
6．1 壓注模類型與結構
6．1．1 壓注模類型
6．1．2 壓注模結構
6．2 壓注模結構設計
6．2．1 加料室設計
6．2．2 澆注系統設計
6．2．3 排氣槽設計
6．3 復習思考題
第7章 擠塑模設計
7．1 概述
7．1．1 擠塑成型機頭典型結構分析
7．1．2 擠出成型機頭分類和設計原則
7．1．3 擠出成型機及輔助設備
7．2 管材擠出成型機頭
7．2．1 擠出成型機頭結構
7．2．2 工藝參數的確定
7．2．3 管材的定徑
7．3 異型材擠出成型機頭
7．3．1 板式機頭
7．3．2 流線型機頭
7．4 復習思考題
第8章 其他成型模具
8．1 中空吹塑成型模具
8．1．1 中空吹塑成型工藝分類
8．1．2 吹塑塑件設計
8．1．3 吹塑模具設計
8．2 真空成型模具
8．2．1 真空成型工藝分類
8．2．2 真空成型塑件設計
8．2．3 真空成型模具設計
8．3 壓縮空氣成型模具
8．3．1 壓縮空氣成型工藝
8．3．2 壓縮空氣成型模具設計
8．4 復習與思考
附錄
附錄1 常用塑料名稱中英文對照表
附錄2 內地與港臺 （珠三角）地區模具與加工設備術語對照表
附錄3 常用塑料的收縮率
附錄4 常用熱塑性塑料的軟化或熔融溫度范圍
附錄5 常用塑料的質量（密度或比重）
附錄6 國產注塑機型號及主要技術性能參數（1）
附錄7 國產注塑機型號及主要技術性能參數（2）
參考文獻
0．1 塑料成型在塑料工業中的發展概況
0．1．1 塑料及塑料工業的發展概況
0．1．2 塑料成型在塑料工業生產中的地位
0．1．3 塑料成型技術的發展方向
0．1．4 塑料模具設計及加工技術的發展方向
0．2 塑件的生產工序
0．2．1 塑件的生產
0．2．2 塑件的生產工序流程
0．3 本課程內容、 目標和學習要求
0．3．1 本課程的主要內容
0．3．2 學習本課程應達到的目標
0．3．3 本課程學習要求
第1章 塑料概述
1．1 高聚物的分子結構與特性
1．1．1 樹脂簡介
1．1．2 高分子與低分子的區別
1．1．3 高聚物的分子結構與特性
1．1．4 結晶型與非結晶型高聚物的結構及性能
1．2 塑料的熱力學性能及在成型過程中的變化
1．2．1 塑料的熱力學性能
1．2．2 塑料的加工工藝性能
1．2．3 高聚物的結晶
1．2．4 塑料成型過程中的取向行為
1．2．5 高聚物的降解
1．2．6 聚合物的交聯
1．3 塑料的組成與分類
1．3．1 塑料的組成
1．3．2 塑料的分類
1．4 塑料的工藝性能
1．4．1 熱塑性塑料的工藝性能
1．4．2 熱固性塑料的工藝性能
1．5 常用塑料
1．5．1 熱塑性塑料
1．5．2 熱固性塑料
1．6 復習思考題
第2章 塑料成型原理與工藝
2．1 注射成型原理與工藝
2．1．1 注射成型原理和特點
2．1．2 注射成型工藝過程
2．1．3 注射成型工藝條件選擇
2．2 壓縮成型原理與工藝
2．2．1 壓縮成型原理和特點
2．2．2 壓縮成型工藝過程
2．2．3 壓縮成型工藝條件的選擇
2．3 壓注成型原理與工藝
2．3．1 壓注成型工作原理和特點
2．3．2 壓注成型的工藝過程和工藝條件
2．4 擠出成型原理與工藝
2．4．1 擠出成型原理
2．4．2 擠出成型的工藝過程
2．4．3 擠出成型工藝參數
2．5 塑料成型工藝的制訂
2．5．1 塑件的分析
2．5．2 塑料成型方法及工藝過程的確定
2．5．3 成型設備和工具的選擇
2．5．4 成型工藝條件的選擇
2．5．5 工藝文件的制定
2．6 復習思考題
第3章 塑料模具設計基礎
3．1 塑件的結構工藝性
3．1．1 塑件的尺寸、精度和表面質量
3．1．2 塑件的幾何形狀
3．1．3 塑料螺紋和齒輪
3．1．4 帶嵌件的塑件設計
3．2 塑料模的分類和基本結構
3．2．1 塑料模的分類
3．2．2 塑料模的基本結構
3．3 塑料模分型面的選擇
3．3．1 分型面及其基本形式
3．3．2 分型面的數量
3．3．3 分型面選擇原則
3．4 成型零件的設計
3．4．1 成型零件的結構設計
3．4．2 成型零件的工作尺寸計算
3．5 結構零件的設計
3．5．1 合模導向裝置的設計
3．5．2 支承零件的設計
3．6 塑料模的設計程序
3．6．1 接受任務書
3．6．2 搜集、分析和消化原始資料
3．6．3 設計模塑成型工藝
3．6．4 熟悉成型設備的技術規范
3．6．5 確定模具結構
3．6．6 模具設計的有關計算
3．6．7 模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制
3．6．8 模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制
3．6．9 校對、審圖后用計算機出圖
3．7 復習與思考
第4章 注射模具設計
4．1 注射模的分類及典型結構
4．1．1 概述
4．1．2 注射模的結構組成
4．1．3 注射模的分類及典型結構
4．2 注射模與注射機的關系
4．2．1 注射機的分類及技術規范
4．2．2 注射機有關參數的校核
4．3 澆注系統的設計
4．3．1 普通流道澆注系統設計
4．3．2 熱流道澆注系統的設計
4．3．3 排氣和引氣系統的設計
4．4 推出機構的設計
4．4．1 推出機構的結構組成
4．4．2 簡單推出機構
4．4．3 二次推出機構
4．4．4 雙推出機構與順序推出機構
4．4．5 點澆口澆注系統凝料的自動推出機構
4．4．6 帶螺紋塑件的脫模機構
4．5 側向分型與抽芯機構的設計
4．5．1 概述
4．5．2 斜導柱側向分型與抽芯機構
4．5．3 斜滑塊分型與抽芯機構
4．5．4 其他形式的側向分型抽芯機構
4．6 熱固性塑料注射模設計簡述
4．6．1 概述
4．6．2 模具設計要點
4．7 模具加熱與冷卻系統設計
4．7．1 概述
4．7．2 冷卻系統設計
4．7．3 冷卻系統的結構設計
4．7．4 冷卻水道的計算
4．7．5 加熱系統設計
4．8 思考與練習
第5章 壓縮模設計
5．1 壓縮模結構及分類
5．1．1 壓縮模的基本結構
5．1．2 壓縮模的分類
5．2 壓縮模與壓力機的關系
5．2．1 壓力機種類
5．2．2 壓力機有關參數的校核
5．3 壓縮模的設計
5．3．1 塑件在模具內加壓方向的確定
5．3．2 凸凹模配合形式
5．3．3 凹模加料室尺寸的計算
5．3．4 壓縮模脫模機構設計
5．3．5 壓縮模的側向分型抽芯機構
5．4 復習與思考
第6章 壓注模設計
6．1 壓注模類型與結構
6．1．1 壓注模類型
6．1．2 壓注模結構
6．2 壓注模結構設計
6．2．1 加料室設計
6．2．2 澆注系統設計
6．2．3 排氣槽設計
6．3 復習思考題
第7章 擠塑模設計
7．1 概述
7．1．1 擠塑成型機頭典型結構分析
7．1．2 擠出成型機頭分類和設計原則
7．1．3 擠出成型機及輔助設備
7．2 管材擠出成型機頭
7．2．1 擠出成型機頭結構
7．2．2 工藝參數的確定
7．2．3 管材的定徑
7．3 異型材擠出成型機頭
7．3．1 板式機頭
7．3．2 流線型機頭
7．4 復習思考題
第8章 其他成型模具
8．1 中空吹塑成型模具
8．1．1 中空吹塑成型工藝分類
8．1．2 吹塑塑件設計
8．1．3 吹塑模具設計
8．2 真空成型模具
8．2．1 真空成型工藝分類
8．2．2 真空成型塑件設計
8．2．3 真空成型模具設計
8．3 壓縮空氣成型模具
8．3．1 壓縮空氣成型工藝
8．3．2 壓縮空氣成型模具設計
8．4 復習與思考
附錄
附錄1 常用塑料名稱中英文對照表
附錄2 內地與港臺 （珠三角）地區模具與加工設備術語對照表
附錄3 常用塑料的收縮率
附錄4 常用熱塑性塑料的軟化或熔融溫度范圍
附錄5 常用塑料的質量（密度或比重）
附錄6 國產注塑機型號及主要技術性能參數（1）
附錄7 國產注塑機型號及主要技術性能參數（2）
參考文獻
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