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高溫透平葉片精密加工與檢測技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787560582207
- 條形碼：9787560582207 ; 978-7-5605-8220-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
高溫透平葉片精密加工與檢測技術(shù) 內(nèi)容簡介
本書主要內(nèi)容包括: 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片夾具布局設(shè)計方法 ; 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片微冷卻孔激光加工技術(shù) ; 切削液對被加工金屬性能的影響 ; 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片的加工精度檢測等。
高溫透平葉片精密加工與檢測技術(shù) 目錄
第1章 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片夾具布局設(shè)計方法1．1 夾具布局的幾何精度分析1．1．1 夾具——工件系統(tǒng)分析模型的建立1．1．2 考慮工件表面特征的幾何誤差分析模型1．1．3 幾何精度指標(biāo)1．2 夾具布局穩(wěn)定性判定方法1．3 夾具定位布局優(yōu)化與夾緊規(guī)劃方法1．3．1 基于貪心算法的夾具布局優(yōu)化算法1．3．2 夾緊力優(yōu)化方法1．3．3 基于公式的切削力計算1．3．4 基于凸優(yōu)化（cvx）方法的夾緊力優(yōu)化算法1．3．5 夾緊力和夾緊順序優(yōu)化實例1．4 基于有限元加速計算的夾具布局多目標(biāo)優(yōu)化算法1．4．1 夾具——工件系統(tǒng)應(yīng)力位移預(yù)測模型1．4．2 基于基解空間法的有限元加速計算方法1．4．3 夾具工件系統(tǒng)的優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)1．4．4 夾具布局與夾緊力的多目標(biāo)優(yōu)化算法1．5 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片夾具設(shè)計與分析1．5．1 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計1．5．2 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片夾具系統(tǒng)接觸分析1．6 夾具定位與夾緊誤差補償方法1．6．1 誤差源分析1．6．2 位姿分析及補償1．6．3 形位誤差分析1．7 小結(jié)參考文獻(xiàn)第2章 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片微冷卻孔激光加工技術(shù)2．1 微冷卻孔激光加工技術(shù)及機(jī)理2．1．1 材料對激光的吸收與反射特性2．1．2 激光加工孔的形成過程2．1．3 激光打孔系統(tǒng)簡介2．1．4 精度控制技術(shù)2．1．5 孔群加工技術(shù)2．2 激光微冷卻孔加工的重鑄層處理2．2．1 優(yōu)化激光參數(shù)降低重鑄層厚度2．2．2 實驗結(jié)果及分析2．2．3 磨粒流去除技術(shù)2．2．4 化學(xué)溶液去除技術(shù)2．3 小結(jié)參考文獻(xiàn)第3章 切削液對被加工金屬性能的影響3．1 切削液的發(fā)展及對金屬的作用3．1．1 切削液的發(fā)展3．1．2 切削液對金屬的作用3．2 切削液對被加工金屬表面及機(jī)械性能的影響3．2．1 切削液對金屬切削表面組織與結(jié)構(gòu)的影響3．2．2 切削液對被加工零部件機(jī)械性能的影響3．3 應(yīng)用環(huán)境對切削液性能的影響3．3．1 環(huán)境對切削液性能的影響3．3．2 微生物活動對切削液性能的影響3．3．3 切削材料對切削液性能的影響3．4 切削液的日常應(yīng)用及維護(hù)3．4．1 切削液的現(xiàn)場使用3．4．2 切削液的現(xiàn)場檢測與維護(hù)3．4．3 廢液處理3．4．4 切削液的經(jīng)濟(jì)性評估3．5 切削液的研究趨勢3．5．1 MQL切削潤滑技術(shù)3．5．2 低溫氣體冷卻潤滑技術(shù)3．5．3 鼓風(fēng)冷卻切削技術(shù)3．5．4 于式切削技術(shù)3．5．5 其它環(huán)保技術(shù)3．6 本章小結(jié)參考文獻(xiàn)第4章 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片的加工精度檢測4．1 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片及其型面檢測技術(shù)概述4．1．1 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片的特點與檢測要求4．1．2 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片檢測技術(shù)現(xiàn)狀4．2 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片型面的復(fù)合式測量原理4．2．1 接觸式測量方案4．2．2 非接觸式測量方案4．2．3 復(fù)合式測頭系統(tǒng)4．3 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片復(fù)合式測量的關(guān)鍵技術(shù)4．3．1 復(fù)合式測頭系統(tǒng)測量數(shù)據(jù)的融合4．3．2 系統(tǒng)轉(zhuǎn)臺的標(biāo)定與數(shù)據(jù)拼合4．3．3 系統(tǒng)的誤差分析與補償4．3．4 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片型面測量路徑的規(guī)劃4．3．5 測量數(shù)據(jù)的預(yù)處理與輪廓度評價4．3．6 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片截面特征參數(shù)的提取算法4．4 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片型面測量系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用4．4．1 硬件系統(tǒng)的設(shè)計4．4．2 軟件系統(tǒng)的開發(fā)4．5 小結(jié)參考文獻(xiàn)第5章 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片的裝配精度檢測5．1 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片的裝配誤差與影響5．1．1 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片的裝配工藝與葉輪的能量損失5．1．2 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片裝配誤差指標(biāo)的定義5．1．3 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片裝配誤差的影響分析5．2 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片裝配誤差的檢測與分析5．2．1 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片裝配誤差分析的基本策略5．2．2 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片裝配誤差的分析方法5．2．3 燃?xì)廨啓C(jī)葉片裝配誤差指標(biāo)的干擾分析與誤差分離5．3 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片裝配誤差檢測的具體實現(xiàn)5．3．1 數(shù)據(jù)測量策略的分析與選擇5．3．2 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片裝配誤差檢測軟件系統(tǒng)的開發(fā)5．4 小結(jié)參考文獻(xiàn)第6章 基于實數(shù)編碼遺傳算法的復(fù)雜零件形位誤差計算6．1 基于歸一化實數(shù)編碼遺傳算法6．1．1 歸一化實數(shù)編碼的定義與編碼長度6．1．2 實數(shù)編碼遺傳算法種群規(guī)模的確定6．1．3 歸一化實數(shù)編碼遺傳算法的選擇算子6．1．4 歸一化實數(shù)編碼遺傳算法的交叉算子6．1．5 歸一化實數(shù)編碼遺傳算法的變異算子6．1．6 歸一化實數(shù)編碼遺傳算法的適應(yīng)度函數(shù)6．1．7 交叉、變異概率的自適應(yīng)調(diào)整6．1．8 歸一化實數(shù)編碼多維并行遺傳算法6．1．9 歸一化實數(shù)編碼遺傳算法性能測試6．2 基于遺傳算法的葉片復(fù)雜輪廓形狀誤差評定6．2．1 基于遺傳算法的葉片截面形狀誤差評定6．2．2 基于遺傳算法的葉片復(fù)雜曲面形狀誤差計算6．3 形狀誤差評定在燃?xì)廨啓C(jī)制造中的應(yīng)用6．3．1 燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片測量數(shù)據(jù)預(yù)處理6．3．2 燃?xì)廨啓C(jī)葉片的葉面外形重構(gòu)6．3．3 基于實測點的燃?xì)廨啓C(jī)透平葉片重構(gòu)模型的光順6．3．4 實測基準(zhǔn)點與理論基準(zhǔn)點*佳匹配6．3．5 燃?xì)廨啓C(jī)葉片的葉面截面形狀誤差評定6．3．6 燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子葉片的葉面形狀誤差評定6．3．7 燃?xì)廨啓C(jī)葉片的制造位置度誤差評定6．4 小結(jié)參考文獻(xiàn)索引
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