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金屬材料與工藝 版權(quán)信息
- ISBN：9787121319471
- 條形碼：9787121319471 ; 978-7-121-31947-1
- 裝幀：暫無(wú)
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>
金屬材料與工藝 本書(shū)特色
本選題以焊接技術(shù)應(yīng)用專業(yè)為基礎(chǔ)，主要講授金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)與熱處理基本工藝，以及機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)相關(guān)理論知識(shí)與材料選用有關(guān)的機(jī)械制造基本能力的培養(yǎng)。主要內(nèi)容包括金屬的的性能、鋼鐵材料、鋼的熱處理、其他常用金屬和當(dāng)今前沿金屬材料介紹、金屬毛坯制造工藝、零件切削加工工藝等相關(guān)知識(shí)。
金屬材料與工藝 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本選題以焊接技術(shù)應(yīng)用專業(yè)為基礎(chǔ)，主要講授金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)與熱處理基本工藝，以及機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)相關(guān)理論知識(shí)與材料選用有關(guān)的機(jī)械制造基本能力的培養(yǎng)。主要內(nèi)容包括金屬的的性能、鋼鐵材料、鋼的熱處理、其他常用金屬和當(dāng)今前沿金屬材料介紹、金屬毛坯制造工藝、零件切削加工工藝等相關(guān)知識(shí)。
金屬材料與工藝 目錄
緒論 1
**單元 金屬材料與熱處理
第1章 金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 4
1.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 4
1.1.1 晶體與非晶體 4
1.1.2 金屬的晶格類型 4
1.1.3 單晶體與多晶體 5
1.1.4 晶體的缺陷 6
1.2 純金屬的結(jié)晶 7
1.2.1 純金屬的結(jié)晶過(guò)程 7
1.2.2 晶粒大小對(duì)金屬材料的影響 8
1.2.3 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 9
第2章 金屬材料的性能 11
2.1 金屬材料的物理性能 11
2.1.1 密度 11
2.1.2 熔點(diǎn) 12
2.1.3 熱膨脹性 12
2.1.4 導(dǎo)熱性 13
2.2 金屬材料的力學(xué)性能 14
2.2.1 強(qiáng)度和塑性 14
2.2.2 硬度 17
2.2.3 沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度 19
2.3 金屬材料的工藝性能 20
2.3.1 鑄造性能 21
2.3.2 鍛壓性能 22
2.3.3 焊接性能 23
2.3.4 切削加工性能及熱處理性能 23
第3章 鐵碳合金 25
3.1 合金及其組織 26
3.1.1 合金的基本概念 26
3.1.2 合金的組織 26
3.2 鐵碳合金的基本組織與性能 28
3.2.1 鐵素體 28
3.2.2 奧氏體 28
3.2.3 滲碳體 29
3.2.4 珠光體 29
3.2.5 萊氏體 29
3.3 鐵碳合金相圖 30
3.3.1 鐵碳合金相圖的組成 31
3.3.2 Fe-Fe3C相圖中特性點(diǎn)、線的含義 31
3.3.3 鐵碳合金的分類 33
3.3.4 鐵碳合金的成分、組織與性能的關(guān)系 33
3.3.5 Fe-Fe3C相圖的應(yīng)用 33
3.4 碳素鋼 35
3.4.1 鋼中常存元素及其對(duì)性能的影響 35
3.4.2 碳素鋼的分類 35
3.4.3 碳素鋼牌號(hào)及用途 36
第4章 鋼的熱處理 41
4.1 熱處理的原理及分類 41
4.2 鋼在加熱及冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 42
4.2.1 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 42
4.2.2 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 43
4.3 熱處理的基本方法 47
4.3.1 退火與正火 47
4.3.2 淬火與回火 49
4.4 鋼的表面熱處理 54
4.4.1 表面淬火 54
4.4.2 化學(xué)熱處理 55
第5章 合金鋼 61
5.1 合金鋼的分類和牌號(hào) 61
5.1.1 合金鋼的分類 61
5.1.2 合金鋼的牌號(hào) 62
5.2 合金結(jié)構(gòu)鋼 63
5.2.1 低合金結(jié)構(gòu)鋼 63
5.2.2 合金滲碳鋼 64
5.2.3 合金調(diào)質(zhì)鋼 65
5.2.4 合金彈簧鋼 66
5.2.5 滾動(dòng)軸承鋼 66
5.3 合金工具鋼 68
5.3.1 合金刃具鋼 68
5.3.2 合金模具鋼 70
5.3.3 合金量具鋼 71
5.4 特殊性能鋼 72
5.4.1 不銹鋼 72
5.4.2 耐熱鋼 74
5.4.3 耐磨鋼 74
第6章 鑄鐵 76
6.1 鑄鐵的特點(diǎn)與分類 76
6.1.1 鑄鐵的石墨化 76
6.1.2 鑄鐵的組織與性能的關(guān)系 77
6.1.3 鑄鐵的分類 78
6.2 常用鑄鐵簡(jiǎn)介 78
6.2.1 灰鑄鐵 78
6.2.2 可鍛鑄鐵 80
6.2.3 球墨鑄鐵 81
6.2.4 蠕墨鑄鐵 83
6.2.5 合金鑄鐵 84
6.2.6 常用鑄鐵的熱處理 84
第7章 有色金屬與硬質(zhì)合金 86
7.1 銅及銅合金 86
7.1.1 純銅（Cu） 86
7.1.2 銅合金 87
7.2 鋁及鋁合金 91
7.2.1 鋁及鋁合金的性能特點(diǎn) 92
7.2.2 鋁及鋁合金的分類、代號(hào)、牌號(hào)和用途 92
7.3 鈦及鈦合金 95
7.3.1 純鈦（Ti） 96
7.3.2 鈦合金 96
7.3.3 鈦的三大功能 97
7.4 硬質(zhì)合金 97
7.4.1 硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn) 98
7.4.2 常用的硬質(zhì)合金 98
第二單元 金 屬 工 藝
第8章 鍛造與鑄造 102
8.1 鍛造 102
8.1.1 坯料的加熱 102
8.1.2 自由鍛 103
8.1.3 模鍛 106
8.1.4 鍛件的鍛后冷卻 107
8.1.5 自由鍛工藝 108
8.1.6 自由鍛的常見(jiàn)缺陷 109
8.2 鑄造 110
8.2.1 鑄造基礎(chǔ) 110
8.2.2 砂型鑄造 111
8.2.3 鑄造工藝 116
8.2.4 特種鑄造 118
第9章 車(chē)削 122
9.1 車(chē)床 122
9.1.1 臥式車(chē)床 122
9.1.2 車(chē)削運(yùn)動(dòng) 122
9.1.3 車(chē)削的加工范圍及特點(diǎn) 125
9.1.4 切削用量 126
9.2 車(chē)床的工藝裝備 127
9.2.1 車(chē)床夾具 127
9.2.2 車(chē)刀和刀具材料 129
9.3 車(chē)削工藝 131
9.3.1 分析圖樣 132
9.3.2 制定加工工藝 132
9.3.3 齒輪軸的車(chē)削加工 132
第10章 鉗加工 134
10.1 劃線 134
10.1.1 常用劃線工具 135
10.1.2 劃線基準(zhǔn)的選擇 136
10.1.3 劃線步驟及工藝 136
10.2 孔加工 138
10.2.1 鉆床 138
10.2.2 鉆孔 139
10.2.3 擴(kuò)孔 139
10.2.4 锪孔 140
10.2.5 鉸孔 140
10.3 螺紋加工 142
10.3.1 攻螺紋 142
10.3.2 套螺紋 144
10.4 平面與曲面加工 145
10.4.1 鋸削與鏨削 146
10.4.2 銼削 147
10.4.3 刮削 149
10.4.4 研磨 151
第11章 銑削、刨削與鏜削 154
11.1 銑削 154
11.1.1 銑床與銑刀 154
11.1.2 銑床的加工范圍與特點(diǎn) 158
11.1.3 銑削方法 159
11.1.4 工件的裝夾 160
11.1.5 典型零件的銑削 161
11.2 刨削與鏜削 163
11.2.1 刨床與插床 164
11.2.2 鏜削 166
11.2.3 刨削、插削與鏜削的典型零件加工 168
第12章 磨削 170
12.1 磨床 170
12.1.1 常用磨床 170
12.1.2 磨削的主要加工內(nèi)容 173
12.1.3 磨削的工藝特點(diǎn) 173
12.2 砂輪 174
12.2.1 砂輪的組成 174
12.2.2 砂輪的標(biāo)記 174
12.3 磨削工藝 178
12.3.1 在外圓磨床上磨外圓 178
13.3.2 在外圓磨床上磨內(nèi)圓 180
12.3.3 在外圓磨床上磨外圓錐 181
12.3.4 在平面磨床上磨平面 181
12.3.5 齒輪軸的磨削工藝 182
附錄Ⅰ 壓痕直徑與布氏硬度對(duì)照表 184
附錄Ⅱ 黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算表 186
附錄Ⅲ 常用鋼的臨界點(diǎn) 187
**單元 金屬材料與熱處理
第1章 金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 4
1.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 4
1.1.1 晶體與非晶體 4
1.1.2 金屬的晶格類型 4
1.1.3 單晶體與多晶體 5
1.1.4 晶體的缺陷 6
1.2 純金屬的結(jié)晶 7
1.2.1 純金屬的結(jié)晶過(guò)程 7
1.2.2 晶粒大小對(duì)金屬材料的影響 8
1.2.3 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 9
第2章 金屬材料的性能 11
2.1 金屬材料的物理性能 11
2.1.1 密度 11
2.1.2 熔點(diǎn) 12
2.1.3 熱膨脹性 12
2.1.4 導(dǎo)熱性 13
2.2 金屬材料的力學(xué)性能 14
2.2.1 強(qiáng)度和塑性 14
2.2.2 硬度 17
2.2.3 沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度 19
2.3 金屬材料的工藝性能 20
2.3.1 鑄造性能 21
2.3.2 鍛壓性能 22
2.3.3 焊接性能 23
2.3.4 切削加工性能及熱處理性能 23
第3章 鐵碳合金 25
3.1 合金及其組織 26
3.1.1 合金的基本概念 26
3.1.2 合金的組織 26
3.2 鐵碳合金的基本組織與性能 28
3.2.1 鐵素體 28
3.2.2 奧氏體 28
3.2.3 滲碳體 29
3.2.4 珠光體 29
3.2.5 萊氏體 29
3.3 鐵碳合金相圖 30
3.3.1 鐵碳合金相圖的組成 31
3.3.2 Fe-Fe3C相圖中特性點(diǎn)、線的含義 31
3.3.3 鐵碳合金的分類 33
3.3.4 鐵碳合金的成分、組織與性能的關(guān)系 33
3.3.5 Fe-Fe3C相圖的應(yīng)用 33
3.4 碳素鋼 35
3.4.1 鋼中常存元素及其對(duì)性能的影響 35
3.4.2 碳素鋼的分類 35
3.4.3 碳素鋼牌號(hào)及用途 36
第4章 鋼的熱處理 41
4.1 熱處理的原理及分類 41
4.2 鋼在加熱及冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 42
4.2.1 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 42
4.2.2 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 43
4.3 熱處理的基本方法 47
4.3.1 退火與正火 47
4.3.2 淬火與回火 49
4.4 鋼的表面熱處理 54
4.4.1 表面淬火 54
4.4.2 化學(xué)熱處理 55
第5章 合金鋼 61
5.1 合金鋼的分類和牌號(hào) 61
5.1.1 合金鋼的分類 61
5.1.2 合金鋼的牌號(hào) 62
5.2 合金結(jié)構(gòu)鋼 63
5.2.1 低合金結(jié)構(gòu)鋼 63
5.2.2 合金滲碳鋼 64
5.2.3 合金調(diào)質(zhì)鋼 65
5.2.4 合金彈簧鋼 66
5.2.5 滾動(dòng)軸承鋼 66
5.3 合金工具鋼 68
5.3.1 合金刃具鋼 68
5.3.2 合金模具鋼 70
5.3.3 合金量具鋼 71
5.4 特殊性能鋼 72
5.4.1 不銹鋼 72
5.4.2 耐熱鋼 74
5.4.3 耐磨鋼 74
第6章 鑄鐵 76
6.1 鑄鐵的特點(diǎn)與分類 76
6.1.1 鑄鐵的石墨化 76
6.1.2 鑄鐵的組織與性能的關(guān)系 77
6.1.3 鑄鐵的分類 78
6.2 常用鑄鐵簡(jiǎn)介 78
6.2.1 灰鑄鐵 78
6.2.2 可鍛鑄鐵 80
6.2.3 球墨鑄鐵 81
6.2.4 蠕墨鑄鐵 83
6.2.5 合金鑄鐵 84
6.2.6 常用鑄鐵的熱處理 84
第7章 有色金屬與硬質(zhì)合金 86
7.1 銅及銅合金 86
7.1.1 純銅（Cu） 86
7.1.2 銅合金 87
7.2 鋁及鋁合金 91
7.2.1 鋁及鋁合金的性能特點(diǎn) 92
7.2.2 鋁及鋁合金的分類、代號(hào)、牌號(hào)和用途 92
7.3 鈦及鈦合金 95
7.3.1 純鈦（Ti） 96
7.3.2 鈦合金 96
7.3.3 鈦的三大功能 97
7.4 硬質(zhì)合金 97
7.4.1 硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn) 98
7.4.2 常用的硬質(zhì)合金 98
第二單元 金 屬 工 藝
第8章 鍛造與鑄造 102
8.1 鍛造 102
8.1.1 坯料的加熱 102
8.1.2 自由鍛 103
8.1.3 模鍛 106
8.1.4 鍛件的鍛后冷卻 107
8.1.5 自由鍛工藝 108
8.1.6 自由鍛的常見(jiàn)缺陷 109
8.2 鑄造 110
8.2.1 鑄造基礎(chǔ) 110
8.2.2 砂型鑄造 111
8.2.3 鑄造工藝 116
8.2.4 特種鑄造 118
第9章 車(chē)削 122
9.1 車(chē)床 122
9.1.1 臥式車(chē)床 122
9.1.2 車(chē)削運(yùn)動(dòng) 122
9.1.3 車(chē)削的加工范圍及特點(diǎn) 125
9.1.4 切削用量 126
9.2 車(chē)床的工藝裝備 127
9.2.1 車(chē)床夾具 127
9.2.2 車(chē)刀和刀具材料 129
9.3 車(chē)削工藝 131
9.3.1 分析圖樣 132
9.3.2 制定加工工藝 132
9.3.3 齒輪軸的車(chē)削加工 132
第10章 鉗加工 134
10.1 劃線 134
10.1.1 常用劃線工具 135
10.1.2 劃線基準(zhǔn)的選擇 136
10.1.3 劃線步驟及工藝 136
10.2 孔加工 138
10.2.1 鉆床 138
10.2.2 鉆孔 139
10.2.3 擴(kuò)孔 139
10.2.4 锪孔 140
10.2.5 鉸孔 140
10.3 螺紋加工 142
10.3.1 攻螺紋 142
10.3.2 套螺紋 144
10.4 平面與曲面加工 145
10.4.1 鋸削與鏨削 146
10.4.2 銼削 147
10.4.3 刮削 149
10.4.4 研磨 151
第11章 銑削、刨削與鏜削 154
11.1 銑削 154
11.1.1 銑床與銑刀 154
11.1.2 銑床的加工范圍與特點(diǎn) 158
11.1.3 銑削方法 159
11.1.4 工件的裝夾 160
11.1.5 典型零件的銑削 161
11.2 刨削與鏜削 163
11.2.1 刨床與插床 164
11.2.2 鏜削 166
11.2.3 刨削、插削與鏜削的典型零件加工 168
第12章 磨削 170
12.1 磨床 170
12.1.1 常用磨床 170
12.1.2 磨削的主要加工內(nèi)容 173
12.1.3 磨削的工藝特點(diǎn) 173
12.2 砂輪 174
12.2.1 砂輪的組成 174
12.2.2 砂輪的標(biāo)記 174
12.3 磨削工藝 178
12.3.1 在外圓磨床上磨外圓 178
13.3.2 在外圓磨床上磨內(nèi)圓 180
12.3.3 在外圓磨床上磨外圓錐 181
12.3.4 在平面磨床上磨平面 181
12.3.5 齒輪軸的磨削工藝 182
附錄Ⅰ 壓痕直徑與布氏硬度對(duì)照表 184
附錄Ⅱ 黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算表 186
附錄Ⅲ 常用鋼的臨界點(diǎn) 187
展開(kāi)全部
金屬材料與工藝 作者簡(jiǎn)介
高級(jí)講師，河南省職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)焊工專業(yè)中心教研組副組長(zhǎng)，曾參加教育部人社部組織的國(guó)家示范性職業(yè)學(xué)校數(shù)字化資源共建共享計(jì)劃科研課題項(xiàng)目"焊接技術(shù)”課程精品網(wǎng)絡(luò)課程資源開(kāi)發(fā)，負(fù)責(zé)主持"焊接專業(yè)基礎(chǔ)課程”及"金屬材料與切割”精品課程資源的開(kāi)發(fā)工作。
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