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通用質量特性 版權信息
- ISBN：9787515913131
- 條形碼：9787515913131 ; 978-7-5159-1313-1
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
通用質量特性 內容簡介
《通用質量特性》是《航天質量技術叢書》的第二分冊，是一部系統論述通用質量特性的作。通用質量特性包括可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性和環境適應性，《通用質量特性/航天質量技術叢書》詳細介紹了通用質量特性的內涵、發展歷程和后續發展展望，全面論述了通用質量特性的指標與要求、工作項目與流程、管理、設計與分析、驗證與評價等相關內容。 《通用質量特性/航天質量技術叢書》是對通用質量特性的理論研究與工程實踐成果與經驗的總結，可以為質量培訓以及各類人員學習航天質量知識提供參考和借鑒。
通用質量特性 目錄
第1章 概述
1．1 通用質量特性內涵
1．2 通用質量特性發展歷程
1．2．1 相關美國軍用標準發展歷程
1．2．2 相關中國軍用標準發展歷程
1．2．3 相關中國航天行業標準和航天科技集團公司企業標準發展歷程
1．3 通用質量特性工作展望
1．3．1 一體化
1．3．2 集約化
1．3．3 信息化
參考文獻
第2章 可靠性
2．1 常用可靠性指標與要求
2．1．1 可靠性相關術語
2．1．2 可靠性參數
2．1．3 可靠性要求
2．2 可靠性工作項目與流程
2．3 可靠性管理
2．3．1 建立可靠性工作系統
2．3．2 制定可靠性工作計劃
2．3．3 對轉承制方和供方的監控
2．3．4 可靠性評審
2．3．5 故障報告、分析和糾正措施系統
2．4 可靠性設計與分析
2．4．1 建立可靠性模型
2．4．2 可靠性分配
2．4．3 制定可靠性設計準則
2．4．4 可靠性預計
2．4．5 故障模式及影響分析（FMEA）
2．4．6 可靠性關鍵項目的確定和控制
2．4．7 故障樹分析（FTA）
2．4．8 潛在通路分析
2．4．9 *壞情況分析
2．4．10 功能測試、包裝、貯存、裝卸、運輸及維修對產品可靠性的影響控制
2．5 可靠性驗證與評價
2．5．1 環境應力篩選（ESS）
2．5．2 可靠性研制試驗（RDT）
2．5．3 可靠性鑒定試驗（RQT）
2．5．4 可靠性評估
參考文獻
第3章 維修性
3．1 常用維修性指標與要求
3．1．1 維修性指標
3．1．2 維修性要求
3．2 維修性工作項目與流程
3．2．1 維修性工作項目
3．2．2 維修性工作流程
3．3 維修性管理
3．3．1 建立型號維修性保證工作系統
3．3．2 制定維修性工作計劃
3．3．3 對轉承制方與供方的監控
3．3．4 維修性評審
3．3．5 建立維修性數據收集、分析與糾正措施系統
3．4 維修性設計與分析
3．4．1 維修性建模
3．4．2 維修性分配
3．4．3 維修性預計
3．4．4 制定維修性設計準則
3．4．5 維修性分析
3．4．6 搶修性分析
3．5 維修性驗證與評價
3．5．1 維修性驗證
3．5．2 維修性評價
參考文獻
第4章 保障性
4．1 常用保障性指標及要求
4．1．1 保障性相關術語
4．1．2 保障性定性要求與定量參數
4．2 保障性工作項目及工作流程
4．3 保障性管理
4．3．1 建立保障性工作體系
4．3．2 制定保障性工作計劃
4．3．3 對轉承制方與供方的監控
4．3．4 保障性信息收集與管理
4．3．5 保障性評審
4．4 保障性設計與分析
4．4．1 保障性要求分析確認
4．4．2 導彈武器系統作戰使用及日常維護流程保障性薄弱環節梳理
4．4．3 在役類似型號保障性薄弱環節梳理
4．4．4 保障性設計項目確定
4．4．5 保障性設計項目的方案設計
4．4．6 以可靠性為中心的維修分析（RcMA）
4．4．7 維修可達性及可測試性設計完善
4．4．8 使用與維修工作分析
4．4．9 保障方案制定
4．4．10 保障資源研制
4．5 保障性驗證與評價
4．5．1 綜合參數的驗證與評價
4．5．2 設計參數的驗證與評價
4．5．3 保障資源參數的驗證與評價
參考文獻
第5章 測試性
5．1 常用測試性指標與要求
5．2 測試性工作項目與流程
5．3 測試性管理
5．3．1 制定測試性工作計劃
5．3．2 對轉承制方與供方的監控
5．3．3 測試性評審
5．3．4 測試性數據收集、分析和管理
5．4 測試性設計與分析
5．4．1 測試性建模
5．4．2 測試性分配
5．4．3 測試性預計
5．4．4 制定測試性設計準則
5．5 測試性驗證與評價
5．5．1 測試性驗證試驗
5．5．2 測試性分析評價
參考文獻
第6章 安全性
6．1 常用安全性指標與要求
6．1．1 定性要求
6．1．2 定量要求
6．2 安全性工作項目與流程
6．3 安全性管理
6．3．1 建立安全性工作體系
6．3．2 制定安全性工作計劃
6．3．3 對轉承制方與供方的監控
6．3．4 安全性評審
6．3．5 安全性信息閉環管理
6．3．6 安全性控制
6．4 安全性設計與分析
6．4．1 初步危險分析（PHA）
6．4．2 制定安全性設計準則
6．4．3 系統危險分析
6．4．4 使用和保障危險分析
6．5 安全性驗證與評價
6．5．1 安全性驗證
6．5．2 安全性評價
參考文獻
第7章 環境適應性
7．1 常用環境適應性指標與要求
7．1．1 環境適應性指標的表征方法
7．1．2 環境適應性要求
7．2 環境適應性工作項目與流程
7．3 環境適應性管理
7．3．1 建立環境適應性工作體系
7．3．2 制定環境工程工作計劃
7．3．3 環境適應性評審
7．3．4 環境信息收集和管理
7．3．5 對轉承制方和供方的監控
7．4 環境適應性設計與分析
7．4．1 確定環境類型及其量值
7．4．2 實際產品試驗的替代方案
7．4．3 制定環境適應性設計準則
7．4．4 環境適應性設計
7．4．5 環境適應性預計
7．5 環境適應性驗證與評價
7．5．1 制定環境試驗與評價總計劃
7．5．2 環境適應性研制試驗
7．5．3 環境響應特性調查試驗
7．5．4 飛行器安全性試驗
7．5．5 環境鑒定試驗
7．5．6 批生產環境試驗
7．5．7 自然環境試驗
7．5．8 使用環境試驗
7．5．9 環境適應性評價
參考文獻
1．1 通用質量特性內涵
1．2 通用質量特性發展歷程
1．2．1 相關美國軍用標準發展歷程
1．2．2 相關中國軍用標準發展歷程
1．2．3 相關中國航天行業標準和航天科技集團公司企業標準發展歷程
1．3 通用質量特性工作展望
1．3．1 一體化
1．3．2 集約化
1．3．3 信息化
參考文獻
第2章 可靠性
2．1 常用可靠性指標與要求
2．1．1 可靠性相關術語
2．1．2 可靠性參數
2．1．3 可靠性要求
2．2 可靠性工作項目與流程
2．3 可靠性管理
2．3．1 建立可靠性工作系統
2．3．2 制定可靠性工作計劃
2．3．3 對轉承制方和供方的監控
2．3．4 可靠性評審
2．3．5 故障報告、分析和糾正措施系統
2．4 可靠性設計與分析
2．4．1 建立可靠性模型
2．4．2 可靠性分配
2．4．3 制定可靠性設計準則
2．4．4 可靠性預計
2．4．5 故障模式及影響分析（FMEA）
2．4．6 可靠性關鍵項目的確定和控制
2．4．7 故障樹分析（FTA）
2．4．8 潛在通路分析
2．4．9 *壞情況分析
2．4．10 功能測試、包裝、貯存、裝卸、運輸及維修對產品可靠性的影響控制
2．5 可靠性驗證與評價
2．5．1 環境應力篩選（ESS）
2．5．2 可靠性研制試驗（RDT）
2．5．3 可靠性鑒定試驗（RQT）
2．5．4 可靠性評估
參考文獻
第3章 維修性
3．1 常用維修性指標與要求
3．1．1 維修性指標
3．1．2 維修性要求
3．2 維修性工作項目與流程
3．2．1 維修性工作項目
3．2．2 維修性工作流程
3．3 維修性管理
3．3．1 建立型號維修性保證工作系統
3．3．2 制定維修性工作計劃
3．3．3 對轉承制方與供方的監控
3．3．4 維修性評審
3．3．5 建立維修性數據收集、分析與糾正措施系統
3．4 維修性設計與分析
3．4．1 維修性建模
3．4．2 維修性分配
3．4．3 維修性預計
3．4．4 制定維修性設計準則
3．4．5 維修性分析
3．4．6 搶修性分析
3．5 維修性驗證與評價
3．5．1 維修性驗證
3．5．2 維修性評價
參考文獻
第4章 保障性
4．1 常用保障性指標及要求
4．1．1 保障性相關術語
4．1．2 保障性定性要求與定量參數
4．2 保障性工作項目及工作流程
4．3 保障性管理
4．3．1 建立保障性工作體系
4．3．2 制定保障性工作計劃
4．3．3 對轉承制方與供方的監控
4．3．4 保障性信息收集與管理
4．3．5 保障性評審
4．4 保障性設計與分析
4．4．1 保障性要求分析確認
4．4．2 導彈武器系統作戰使用及日常維護流程保障性薄弱環節梳理
4．4．3 在役類似型號保障性薄弱環節梳理
4．4．4 保障性設計項目確定
4．4．5 保障性設計項目的方案設計
4．4．6 以可靠性為中心的維修分析（RcMA）
4．4．7 維修可達性及可測試性設計完善
4．4．8 使用與維修工作分析
4．4．9 保障方案制定
4．4．10 保障資源研制
4．5 保障性驗證與評價
4．5．1 綜合參數的驗證與評價
4．5．2 設計參數的驗證與評價
4．5．3 保障資源參數的驗證與評價
參考文獻
第5章 測試性
5．1 常用測試性指標與要求
5．2 測試性工作項目與流程
5．3 測試性管理
5．3．1 制定測試性工作計劃
5．3．2 對轉承制方與供方的監控
5．3．3 測試性評審
5．3．4 測試性數據收集、分析和管理
5．4 測試性設計與分析
5．4．1 測試性建模
5．4．2 測試性分配
5．4．3 測試性預計
5．4．4 制定測試性設計準則
5．5 測試性驗證與評價
5．5．1 測試性驗證試驗
5．5．2 測試性分析評價
參考文獻
第6章 安全性
6．1 常用安全性指標與要求
6．1．1 定性要求
6．1．2 定量要求
6．2 安全性工作項目與流程
6．3 安全性管理
6．3．1 建立安全性工作體系
6．3．2 制定安全性工作計劃
6．3．3 對轉承制方與供方的監控
6．3．4 安全性評審
6．3．5 安全性信息閉環管理
6．3．6 安全性控制
6．4 安全性設計與分析
6．4．1 初步危險分析（PHA）
6．4．2 制定安全性設計準則
6．4．3 系統危險分析
6．4．4 使用和保障危險分析
6．5 安全性驗證與評價
6．5．1 安全性驗證
6．5．2 安全性評價
參考文獻
第7章 環境適應性
7．1 常用環境適應性指標與要求
7．1．1 環境適應性指標的表征方法
7．1．2 環境適應性要求
7．2 環境適應性工作項目與流程
7．3 環境適應性管理
7．3．1 建立環境適應性工作體系
7．3．2 制定環境工程工作計劃
7．3．3 環境適應性評審
7．3．4 環境信息收集和管理
7．3．5 對轉承制方和供方的監控
7．4 環境適應性設計與分析
7．4．1 確定環境類型及其量值
7．4．2 實際產品試驗的替代方案
7．4．3 制定環境適應性設計準則
7．4．4 環境適應性設計
7．4．5 環境適應性預計
7．5 環境適應性驗證與評價
7．5．1 制定環境試驗與評價總計劃
7．5．2 環境適應性研制試驗
7．5．3 環境響應特性調查試驗
7．5．4 飛行器安全性試驗
7．5．5 環境鑒定試驗
7．5．6 批生產環境試驗
7．5．7 自然環境試驗
7．5．8 使用環境試驗
7．5．9 環境適應性評價
參考文獻
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