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數(shù)控編程與加工技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787302277446
- 條形碼：9787302277446 ; 978-7-302-27744-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數(shù)控編程與加工技術(shù) 本書特色
數(shù)控加工作為目前機(jī)加工的一種手段，已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水 平的重要標(biāo)志。為了適應(yīng)我國高等職業(yè)技術(shù)教育發(fā)展及應(yīng)用型技術(shù)人才培 養(yǎng)的需要，經(jīng)過實(shí)踐與總結(jié)，編寫了這本數(shù)控技術(shù)教材。《數(shù)控編程與加 工技術(shù)(21世紀(jì)高等學(xué)校基礎(chǔ)工業(yè)CAD\CAM規(guī)劃教材)》(作者周荃、張愛英) 共分七大項(xiàng)目，包括數(shù)控機(jī)床的認(rèn)知，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，數(shù)控機(jī)床的程 序編制，數(shù)控切削加工技術(shù)，數(shù)控特種加工技術(shù)，數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試 及驗(yàn)收，實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目強(qiáng)化等內(nèi)容。每個(gè)項(xiàng)目根據(jù)內(nèi)容的多少和加工對象的不 同又由3～4個(gè)“任務(wù)”組成。《數(shù)控編程與加工技術(shù)(21世紀(jì)高等學(xué)校基礎(chǔ) 工業(yè)CAD\CAM規(guī)劃教材)》可作為高職高專機(jī)械制造與自動化、數(shù)控技術(shù)、 機(jī)電一體化、模具設(shè)計(jì)與制造等機(jī)械類專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為相近專 業(yè)的師生和從事相關(guān)工作的工程技術(shù)人員的參考書。
數(shù)控編程與加工技術(shù) 內(nèi)容簡介
數(shù)控加工作為目前機(jī)加工的一種手段，已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。為了適應(yīng)我國高等職業(yè)技術(shù)教育發(fā)展及應(yīng)用型技術(shù)人才培養(yǎng)的需要，經(jīng)過實(shí)踐與總結(jié)，編寫了這本數(shù)控技術(shù)教材。本書共分七大項(xiàng)目，包括數(shù)控機(jī)床的認(rèn)知，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，數(shù)控機(jī)床的程序編制，數(shù)控切削加工技術(shù)，數(shù)控特種加工技術(shù)，數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收，實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目強(qiáng)化等內(nèi)容。每個(gè)項(xiàng)目根據(jù)內(nèi)容的多少和加工對象的不同又由3~4個(gè)“任務(wù)”組成。本教材可作為高職高專機(jī)械制造與自動化、數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化、模具設(shè)計(jì)與制造等機(jī)械類專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為相近專業(yè)的師生和從事相關(guān)工作的工程技術(shù)人員的參考書。
數(shù)控編程與加工技術(shù) 目錄
項(xiàng) 目一 數(shù)控機(jī)床的認(rèn)知
任務(wù)一 現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)概論
一、數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展
二、數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
三、數(shù)控機(jī)床的種類
四、先進(jìn)制造系統(tǒng)簡介
任務(wù)二 數(shù)控機(jī)床控制原理
一、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的組成和功能
二、運(yùn)動軌跡的插補(bǔ)原理
三、刀具半徑補(bǔ)償原理
四、進(jìn)給速度控制
五、典型的CNC系統(tǒng)簡介
任務(wù)三 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)
一、概述
二、常用驅(qū)動元件
三、伺服系統(tǒng)中的檢測元件
任務(wù)四 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)
一、數(shù)控機(jī)床的主傳動裝置
二、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動裝置
三、數(shù)控機(jī)床的其他裝置
思考與習(xí)題
項(xiàng) 目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
任務(wù)一 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
一、數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇
二、數(shù)控加工工藝性分析
三、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)
任務(wù)二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法
一、確定走刀路線和安排加工順序
二、確定定位和夾緊方案
三、確定刀具與工件的相對位置
四、確定切削用量
任務(wù)三 填寫數(shù)控加工技術(shù)文件
一、數(shù)控編程任務(wù)書
二、數(shù)控加工工件安裝和加工原點(diǎn)設(shè)定卡片
三、數(shù)控加工工序卡片
四、數(shù)控加工走刀路線圖
五、數(shù)控刀具卡片
思考與習(xí)題
項(xiàng) 目三 數(shù)控機(jī)床的程序編制
任務(wù)一 數(shù)控編程概述
一、程序編制的內(nèi)容和步驟
二、程序編制的方法
任務(wù)二 手工程序編制
一、程序編制的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和代碼
二、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的定義
三、數(shù)控車床程序的編制
四、數(shù)控銑床及加工中心程序的編制
任務(wù)三自動編程
一、自動編程概述
二、常見的CAD/CAM軟件簡介
三、UG軟件自動編程（UG NX6軟件應(yīng)用）
思考與習(xí)題
項(xiàng) 目四 數(shù)控切削加工技術(shù)
任務(wù)一 數(shù)控車削技術(shù)
一、數(shù)控車床的加工對象及應(yīng)用范圍
二、數(shù)控車削工藝分析及工藝裝備
三、數(shù)控車床的基本操作
任務(wù)二數(shù)控銑削技術(shù)
一、數(shù)控銑的主要加工對象及特點(diǎn)
二、數(shù)控銑的工藝分析與工藝裝備
三、數(shù)控銑床的操作
任務(wù)三 數(shù)控加工中心切削技術(shù)
一、加工中心的主要加工對象及特點(diǎn)
二、加工中心的夾具
三、加工中心的刀具
四、加工中心的基本操作
思考與習(xí)題
項(xiàng) 目五 數(shù)控特種加工技術(shù)
任務(wù)一 數(shù)控電火花成型加工技術(shù)及應(yīng)用
一、數(shù)控電火花成型加工概述
二、電火花成型加工機(jī)床
三、電火花成型加工操作
任務(wù)二 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)及應(yīng)用
一、數(shù)控電火花線切割加工概述
二、電火花線切割機(jī)床
三、電火花線切割數(shù)控編程
思考與習(xí)題
項(xiàng) 目六 數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收
任務(wù)一 數(shù)控機(jī)床的選用
任務(wù)二 數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試
任務(wù)三 數(shù)控機(jī)床精度和性能檢驗(yàn)及驗(yàn)收
一、數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)
二、數(shù)控機(jī)床性能檢驗(yàn)
任務(wù)四 日常保養(yǎng)和使用注意事項(xiàng)
思考與習(xí)題
項(xiàng) 目七 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目強(qiáng)化
任務(wù)一 數(shù)控車零件編程加工
任務(wù)二 數(shù)控銑零件編程加工
任務(wù)三 數(shù)控加工中心零件加工
任務(wù)四 數(shù)控電火花線切割零件加工
參考文獻(xiàn)
任務(wù)一 現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)概論
一、數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展
二、數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
三、數(shù)控機(jī)床的種類
四、先進(jìn)制造系統(tǒng)簡介
任務(wù)二 數(shù)控機(jī)床控制原理
一、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的組成和功能
二、運(yùn)動軌跡的插補(bǔ)原理
三、刀具半徑補(bǔ)償原理
四、進(jìn)給速度控制
五、典型的CNC系統(tǒng)簡介
任務(wù)三 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)
一、概述
二、常用驅(qū)動元件
三、伺服系統(tǒng)中的檢測元件
任務(wù)四 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)
一、數(shù)控機(jī)床的主傳動裝置
二、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動裝置
三、數(shù)控機(jī)床的其他裝置
思考與習(xí)題
項(xiàng) 目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
任務(wù)一 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
一、數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇
二、數(shù)控加工工藝性分析
三、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)
任務(wù)二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法
一、確定走刀路線和安排加工順序
二、確定定位和夾緊方案
三、確定刀具與工件的相對位置
四、確定切削用量
任務(wù)三 填寫數(shù)控加工技術(shù)文件
一、數(shù)控編程任務(wù)書
二、數(shù)控加工工件安裝和加工原點(diǎn)設(shè)定卡片
三、數(shù)控加工工序卡片
四、數(shù)控加工走刀路線圖
五、數(shù)控刀具卡片
思考與習(xí)題
項(xiàng) 目三 數(shù)控機(jī)床的程序編制
任務(wù)一 數(shù)控編程概述
一、程序編制的內(nèi)容和步驟
二、程序編制的方法
任務(wù)二 手工程序編制
一、程序編制的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和代碼
二、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的定義
三、數(shù)控車床程序的編制
四、數(shù)控銑床及加工中心程序的編制
任務(wù)三自動編程
一、自動編程概述
二、常見的CAD/CAM軟件簡介
三、UG軟件自動編程（UG NX6軟件應(yīng)用）
思考與習(xí)題
項(xiàng) 目四 數(shù)控切削加工技術(shù)
任務(wù)一 數(shù)控車削技術(shù)
一、數(shù)控車床的加工對象及應(yīng)用范圍
二、數(shù)控車削工藝分析及工藝裝備
三、數(shù)控車床的基本操作
任務(wù)二數(shù)控銑削技術(shù)
一、數(shù)控銑的主要加工對象及特點(diǎn)
二、數(shù)控銑的工藝分析與工藝裝備
三、數(shù)控銑床的操作
任務(wù)三 數(shù)控加工中心切削技術(shù)
一、加工中心的主要加工對象及特點(diǎn)
二、加工中心的夾具
三、加工中心的刀具
四、加工中心的基本操作
思考與習(xí)題
項(xiàng) 目五 數(shù)控特種加工技術(shù)
任務(wù)一 數(shù)控電火花成型加工技術(shù)及應(yīng)用
一、數(shù)控電火花成型加工概述
二、電火花成型加工機(jī)床
三、電火花成型加工操作
任務(wù)二 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)及應(yīng)用
一、數(shù)控電火花線切割加工概述
二、電火花線切割機(jī)床
三、電火花線切割數(shù)控編程
思考與習(xí)題
項(xiàng) 目六 數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收
任務(wù)一 數(shù)控機(jī)床的選用
任務(wù)二 數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試
任務(wù)三 數(shù)控機(jī)床精度和性能檢驗(yàn)及驗(yàn)收
一、數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)
二、數(shù)控機(jī)床性能檢驗(yàn)
任務(wù)四 日常保養(yǎng)和使用注意事項(xiàng)
思考與習(xí)題
項(xiàng) 目七 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目強(qiáng)化
任務(wù)一 數(shù)控車零件編程加工
任務(wù)二 數(shù)控銑零件編程加工
任務(wù)三 數(shù)控加工中心零件加工
任務(wù)四 數(shù)控電火花線切割零件加工
參考文獻(xiàn)
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