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鋼筋連接方法與技巧-(第二版) 版權信息
- ISBN：9787122292155
- 條形碼：9787122292155 ; 978-7-122-29215-5
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
鋼筋連接方法與技巧-(第二版) 本書特色
本書在*版的基礎上，根據國家現行的行業標準《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ 107—2016）、《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ 18—2012）、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T 27—2014）《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》(JGJ 355—2015)等進行編寫，內容圍繞著鋼筋連接技術而展開，主要分為七章：鋼筋材料、混凝土結構對鋼筋連接的要求、鋼筋連接機具、鋼筋綁扎搭接、鋼筋機械連接、鋼筋焊接連接與鋼筋連接施工安全技術。本書簡明扼要、通俗易懂，具有很強的實用性與可操作性，可供廣大施工技術人員使用，也可供技工學校、大專院校相關專業師生參考。
鋼筋連接方法與技巧-(第二版) 內容簡介
本書在**版的基礎上，根據國家現行的行業標準《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ 107—2016）、《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ 18—2012）、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T 27—2014）《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》(JGJ 355—2015)等進行編寫，內容圍繞著鋼筋連接技術而展開，主要分為七章：鋼筋材料、混凝土結構對鋼筋連接的要求、鋼筋連接機具、鋼筋綁扎搭接、鋼筋機械連接、鋼筋焊接連接與鋼筋連接施工安全技術。 本書簡明扼要、通俗易懂，具有很強的實用性與可操作性，可供廣大施工技術人員使用，也可供技工學校、大專院校相關專業師生參考。
鋼筋連接方法與技巧-(第二版) 目錄
1鋼筋材料1
1.1鋼筋的分類方法1
1.1.1按照化學成分分類1
1.1.2按照鋼筋外形分類2
1.1.3按照生產工藝分類2
1.1.4按照供貨方式分類2
1.2鋼筋的品種與規格2
1.2.1普通鋼筋2
1.2.2預應力鋼筋5
1.3鋼筋的性能13
1.3.1抗拉性能13
1.3.2塑性變形15
1.3.3沖擊韌度15
1.3.4耐疲勞性16
1.3.5冷彎性能16
1.3.6焊接性能17
1.3.7錨固性能17
1.4鋼筋質量控制 18
1.4.1檢查項目和方法18
1.4.2熱軋鋼筋檢驗19
1.4.3冷軋帶肋鋼筋檢驗21
1.4.4冷軋扭鋼筋檢驗22
1.4.5冷拔螺旋鋼筋檢驗23
1.4.6冷拔低碳鋼絲檢驗24
1.5鋼筋的現場存放與保管26
2混凝土結構對鋼筋連接的要求27
2.1鋼筋在混凝土結構中的作用27
2.2混凝土結構中鋼筋連接構造要求30
2.2.1混凝土構件中的常用鋼筋30
2.2.2框架柱縱向鋼筋連接構造35
2.2.3剪力墻豎向分布鋼筋連接構造38
2.2.4框架梁縱向鋼筋搭接構造41
2.2.5板上部貫通縱筋連接構造43
2.2.6縱向鋼筋非接觸搭接構造43
2.3混凝土結構對鋼筋連接性能的要求45
2.3.1強度要求45
2.3.2延性要求45
2.3.3變形性能要求46
2.3.4恢復性能要求47
2.3.5連接施工的適應性要求47
2.3.6質量穩定性要求48
2.3.7接頭的尺寸要求49
2.3.8經濟性要求50
2.4鋼筋連接接頭性能分析與試驗50
2.4.1綁扎搭接接頭性能分析50
2.4.2鋼筋機械連接接頭性能要求與接頭型式檢驗51
2.4.3鋼筋焊接接頭試驗方法55
2.5設計規范對鋼筋連接的基本規定60
2.5.1基本原則60
2.5.2設計規范對各種連接接頭的規定62
2.5.3鋼筋連接形式的發展64
3鋼筋連接機具65
3.1鋼筋綁扎工具65
3.1.1鋼絲鉤65
3.1.2小撬棍65
3.1.3起拱扳子65
3.1.4綁扎架66
3.2鋼筋機械連接機具68
3.2.1帶肋鋼筋套筒軸向擠壓連接機具68
3.2.2帶肋鋼筋套筒徑向擠壓連接機具72
3.2.3鋼筋冷鐓粗直螺紋套筒連接機具77
3.2.4鋼筋錐螺紋套筒連接機具80
3.2.5GK型錐螺紋鋼筋連接機具84
3.3鋼筋焊接機具88
3.3.1鋼筋電弧焊接機具88
3.3.2鋼筋氣壓焊機具94
3.3.3鋼筋對焊機102
3.3.4豎向鋼筋電渣壓力焊機具105
3.3.5全封閉自動鋼筋豎、橫向電渣焊機具111
3.3.6鋼筋電阻點焊機114
3.3.7焊接機具使用要點116
4鋼筋綁扎搭接117
4.1鋼筋綁扎搭接連接概述117
4.1.1鋼筋綁扎搭接的傳力機理117
4.1.2鋼筋搭接的工程應用119
4.2鋼筋綁扎方法及要求120
4.2.1鋼筋綁扎準備120
4.2.2鋼筋綁扎操作方法125
4.2.3鋼筋綁扎搭接技術要求127
4.3鋼筋現場綁扎連接130
4.3.1基礎鋼筋綁扎130
4.3.2墻鋼筋綁扎133
4.3.3柱子鋼筋綁扎134
4.3.4梁鋼筋綁扎136
4.3.5板鋼筋綁扎138
4.3.6肋形樓蓋鋼筋綁扎139
4.3.7現澆懸挑雨篷鋼筋綁扎139
4.3.8樓梯鋼筋綁扎140
4.3.9鋼筋過梁綁扎141
4.3.10牛腿柱鋼筋骨架綁扎142
4.3.11地下室(箱形基礎)鋼筋綁扎142
4.3.12煙囪鋼筋綁扎144
4.4鋼筋網片、鋼筋骨架預制綁扎與安裝146
4.4.1鋼筋網片預制綁扎146
4.4.2鋼筋骨架預制綁扎147
4.4.3綁扎鋼筋網(骨架)安裝149
4.5鋼筋焊接網搭接與安裝150
4.5.1一般規定150
4.5.2搭接方法151
4.5.3安裝要求152
4.6鋼筋綁扎搭接常見問題與解決方法153
4.6.1鋼筋搭接不規范153
4.6.2鋼筋綁扎不合格154
4.6.3地梁主次梁鋼筋綁扎安裝不正確157
4.6.4柱子鋼筋綁扎不規范158
4.6.5三角樁承臺鋼筋安裝綁扎不合格159
4.6.6吊筋與腰筋綁扎不規范160
5鋼筋機械連接162
5.1鋼筋機械連接接頭的現場加工與安裝162
5.1.1連接接頭的現場加工162
5.1.2連接接頭的現場安裝163
5.2GK型等強鋼筋錐螺紋接頭連接164
5.2.1概述164
5.2.2鋼筋錐螺紋接頭165
5.2.3錐螺紋連接套166
5.2.4鋼筋錐螺紋加工166
5.2.5GK型等強鋼筋錐螺紋接頭連接施工167
5.2.6質量檢驗170
5.2.7鋼筋錐螺紋套筒連接外觀檢查不合格接頭的處理172
5.3鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接172
5.3.1概述172
5.3.2鐓粗直螺紋接頭173
5.3.3鋼筋端部絲頭加工175
5.3.4鐓粗直螺紋套筒加工177
5.3.5冷鐓粗直螺紋套筒連接177
5.3.6質量檢驗179
5.4鋼筋滾軋直螺紋套筒連接181
5.4.1概述181
5.4.2滾軋直螺紋套筒181
5.4.3鋼筋絲頭加工183
5.4.4鋼筋連接185
5.4.5接頭質量檢驗187
5.4.6鋼筋滾軋直螺紋套筒連接常見問題與處理措施187
5.5帶肋鋼筋套筒擠壓連接190
5.5.1概述190
5.5.2帶肋鋼筋套筒徑向擠壓連接190
5.5.3帶肋鋼筋套筒軸向擠壓連接194
5.5.4質量檢驗197
5.5.5套筒擠壓連接異常現象與消除措施197
5.6鋼筋套筒灌漿連接198
5.6.1概述198
5.6.2鋼筋套筒灌漿連接施工操作198
5.7帶肋鋼筋熔融金屬充填接頭連接204
5.7.1概述204
5.7.2連接工藝205
5.7.3現場操作206
5.8鋼筋機械連接常見問題與解決方法207
5.8.1直螺紋連接不合格207
5.8.2螺紋加工長度不夠209
5.8.3柱筋的螺紋外露過多210
6鋼筋焊接連接211
6.1鋼筋的焊接性和基本規定211
6.1.1鋼筋的焊接性211
6.1.2基本規定211
6.2鋼筋電弧焊216
6.2.1概述216
6.2.2焊條216
6.2.3焊劑220
6.2.4焊接工藝220
6.2.5焊接質量檢驗228
6.2.6鋼筋電弧焊焊接過程中應注意的事項230
6.3鋼筋閃光對焊231
6.3.1概述231
6.3.2對焊參數232
6.3.3鋼筋閃光對焊234
6.3.4焊接后電熱處理236
6.3.5焊接質量檢驗237
6.3.6鋼筋閃光對焊焊接缺陷及其消除措施237
6.4箍筋閃光對焊238
6.4.1概述238
6.4.2待焊箍筋加工制作239
6.4.3箍筋對焊操作240
6.5鋼筋氣壓焊241
6.5.1概述241
6.5.2氣壓焊基本要求242
6.5.3焊接鋼筋端部加工242
6.5.4焊接施工及操作要求243
6.5.5焊接質量檢驗245
6.5.6鋼筋氣壓焊焊接過程中應注意的事項247
6.5.7鋼筋氣壓焊焊接缺陷及其消除措施248
6.6鋼筋電渣壓力焊251
6.6.1概述251
6.6.2焊接參數252
6.6.3焊接工藝252
6.6.4焊接操作要求254
6.6.5焊接質量檢驗254
6.6.6電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施255
6.7鋼筋電阻點焊256
6.7.1概述256
6.7.2電阻點焊工藝257
6.7.3管樁鋼筋骨架滾焊機及使用261
6.8預埋件鋼筋埋弧壓力焊和埋弧螺柱焊263
6.8.1埋弧壓力焊263
6.8.2埋弧螺柱焊267
6.9鋼筋負溫焊接268
6.9.1概述268
6.9.2鋼筋負溫焊接268
6.9.3防寒措施269
6.10鋼筋焊接連接常見問題與解決方法269
6.10.1鋼筋焊接通病269
6.10.2鋼筋閃光對焊出現的問題272
6.10.3電渣壓力焊接不合格274
7鋼筋連接施工安全技術277
7.1鋼筋綁扎與安裝操作安全管理277
7.2鋼筋焊接與切割安全要求278
7.2.1鋼筋焊接與切割施工相關人員的安全責任278
7.2.2鋼筋焊接與切割工作區域及人員的安全防護279
7.2.3鋼筋焊接與切割封閉空間內的安全要求280
7.2.4鋼筋焊接與切割消防的安全措施282
7.3鋼筋焊接安全操作技術283
7.3.1鋼筋電焊安全操作技術283
7.3.2直流電焊機安全操作技術285
7.3.3交流電焊機安全操作技術285
7.3.4氣瓶的管理與使用285
7.3.5鋼筋氣焊安全操作技術287
7.3.6點焊機安全操作技術288
7.3.7對焊機安全操作技術288
參考文獻290
1.1鋼筋的分類方法1
1.1.1按照化學成分分類1
1.1.2按照鋼筋外形分類2
1.1.3按照生產工藝分類2
1.1.4按照供貨方式分類2
1.2鋼筋的品種與規格2
1.2.1普通鋼筋2
1.2.2預應力鋼筋5
1.3鋼筋的性能13
1.3.1抗拉性能13
1.3.2塑性變形15
1.3.3沖擊韌度15
1.3.4耐疲勞性16
1.3.5冷彎性能16
1.3.6焊接性能17
1.3.7錨固性能17
1.4鋼筋質量控制 18
1.4.1檢查項目和方法18
1.4.2熱軋鋼筋檢驗19
1.4.3冷軋帶肋鋼筋檢驗21
1.4.4冷軋扭鋼筋檢驗22
1.4.5冷拔螺旋鋼筋檢驗23
1.4.6冷拔低碳鋼絲檢驗24
1.5鋼筋的現場存放與保管26
2混凝土結構對鋼筋連接的要求27
2.1鋼筋在混凝土結構中的作用27
2.2混凝土結構中鋼筋連接構造要求30
2.2.1混凝土構件中的常用鋼筋30
2.2.2框架柱縱向鋼筋連接構造35
2.2.3剪力墻豎向分布鋼筋連接構造38
2.2.4框架梁縱向鋼筋搭接構造41
2.2.5板上部貫通縱筋連接構造43
2.2.6縱向鋼筋非接觸搭接構造43
2.3混凝土結構對鋼筋連接性能的要求45
2.3.1強度要求45
2.3.2延性要求45
2.3.3變形性能要求46
2.3.4恢復性能要求47
2.3.5連接施工的適應性要求47
2.3.6質量穩定性要求48
2.3.7接頭的尺寸要求49
2.3.8經濟性要求50
2.4鋼筋連接接頭性能分析與試驗50
2.4.1綁扎搭接接頭性能分析50
2.4.2鋼筋機械連接接頭性能要求與接頭型式檢驗51
2.4.3鋼筋焊接接頭試驗方法55
2.5設計規范對鋼筋連接的基本規定60
2.5.1基本原則60
2.5.2設計規范對各種連接接頭的規定62
2.5.3鋼筋連接形式的發展64
3鋼筋連接機具65
3.1鋼筋綁扎工具65
3.1.1鋼絲鉤65
3.1.2小撬棍65
3.1.3起拱扳子65
3.1.4綁扎架66
3.2鋼筋機械連接機具68
3.2.1帶肋鋼筋套筒軸向擠壓連接機具68
3.2.2帶肋鋼筋套筒徑向擠壓連接機具72
3.2.3鋼筋冷鐓粗直螺紋套筒連接機具77
3.2.4鋼筋錐螺紋套筒連接機具80
3.2.5GK型錐螺紋鋼筋連接機具84
3.3鋼筋焊接機具88
3.3.1鋼筋電弧焊接機具88
3.3.2鋼筋氣壓焊機具94
3.3.3鋼筋對焊機102
3.3.4豎向鋼筋電渣壓力焊機具105
3.3.5全封閉自動鋼筋豎、橫向電渣焊機具111
3.3.6鋼筋電阻點焊機114
3.3.7焊接機具使用要點116
4鋼筋綁扎搭接117
4.1鋼筋綁扎搭接連接概述117
4.1.1鋼筋綁扎搭接的傳力機理117
4.1.2鋼筋搭接的工程應用119
4.2鋼筋綁扎方法及要求120
4.2.1鋼筋綁扎準備120
4.2.2鋼筋綁扎操作方法125
4.2.3鋼筋綁扎搭接技術要求127
4.3鋼筋現場綁扎連接130
4.3.1基礎鋼筋綁扎130
4.3.2墻鋼筋綁扎133
4.3.3柱子鋼筋綁扎134
4.3.4梁鋼筋綁扎136
4.3.5板鋼筋綁扎138
4.3.6肋形樓蓋鋼筋綁扎139
4.3.7現澆懸挑雨篷鋼筋綁扎139
4.3.8樓梯鋼筋綁扎140
4.3.9鋼筋過梁綁扎141
4.3.10牛腿柱鋼筋骨架綁扎142
4.3.11地下室(箱形基礎)鋼筋綁扎142
4.3.12煙囪鋼筋綁扎144
4.4鋼筋網片、鋼筋骨架預制綁扎與安裝146
4.4.1鋼筋網片預制綁扎146
4.4.2鋼筋骨架預制綁扎147
4.4.3綁扎鋼筋網(骨架)安裝149
4.5鋼筋焊接網搭接與安裝150
4.5.1一般規定150
4.5.2搭接方法151
4.5.3安裝要求152
4.6鋼筋綁扎搭接常見問題與解決方法153
4.6.1鋼筋搭接不規范153
4.6.2鋼筋綁扎不合格154
4.6.3地梁主次梁鋼筋綁扎安裝不正確157
4.6.4柱子鋼筋綁扎不規范158
4.6.5三角樁承臺鋼筋安裝綁扎不合格159
4.6.6吊筋與腰筋綁扎不規范160
5鋼筋機械連接162
5.1鋼筋機械連接接頭的現場加工與安裝162
5.1.1連接接頭的現場加工162
5.1.2連接接頭的現場安裝163
5.2GK型等強鋼筋錐螺紋接頭連接164
5.2.1概述164
5.2.2鋼筋錐螺紋接頭165
5.2.3錐螺紋連接套166
5.2.4鋼筋錐螺紋加工166
5.2.5GK型等強鋼筋錐螺紋接頭連接施工167
5.2.6質量檢驗170
5.2.7鋼筋錐螺紋套筒連接外觀檢查不合格接頭的處理172
5.3鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接172
5.3.1概述172
5.3.2鐓粗直螺紋接頭173
5.3.3鋼筋端部絲頭加工175
5.3.4鐓粗直螺紋套筒加工177
5.3.5冷鐓粗直螺紋套筒連接177
5.3.6質量檢驗179
5.4鋼筋滾軋直螺紋套筒連接181
5.4.1概述181
5.4.2滾軋直螺紋套筒181
5.4.3鋼筋絲頭加工183
5.4.4鋼筋連接185
5.4.5接頭質量檢驗187
5.4.6鋼筋滾軋直螺紋套筒連接常見問題與處理措施187
5.5帶肋鋼筋套筒擠壓連接190
5.5.1概述190
5.5.2帶肋鋼筋套筒徑向擠壓連接190
5.5.3帶肋鋼筋套筒軸向擠壓連接194
5.5.4質量檢驗197
5.5.5套筒擠壓連接異常現象與消除措施197
5.6鋼筋套筒灌漿連接198
5.6.1概述198
5.6.2鋼筋套筒灌漿連接施工操作198
5.7帶肋鋼筋熔融金屬充填接頭連接204
5.7.1概述204
5.7.2連接工藝205
5.7.3現場操作206
5.8鋼筋機械連接常見問題與解決方法207
5.8.1直螺紋連接不合格207
5.8.2螺紋加工長度不夠209
5.8.3柱筋的螺紋外露過多210
6鋼筋焊接連接211
6.1鋼筋的焊接性和基本規定211
6.1.1鋼筋的焊接性211
6.1.2基本規定211
6.2鋼筋電弧焊216
6.2.1概述216
6.2.2焊條216
6.2.3焊劑220
6.2.4焊接工藝220
6.2.5焊接質量檢驗228
6.2.6鋼筋電弧焊焊接過程中應注意的事項230
6.3鋼筋閃光對焊231
6.3.1概述231
6.3.2對焊參數232
6.3.3鋼筋閃光對焊234
6.3.4焊接后電熱處理236
6.3.5焊接質量檢驗237
6.3.6鋼筋閃光對焊焊接缺陷及其消除措施237
6.4箍筋閃光對焊238
6.4.1概述238
6.4.2待焊箍筋加工制作239
6.4.3箍筋對焊操作240
6.5鋼筋氣壓焊241
6.5.1概述241
6.5.2氣壓焊基本要求242
6.5.3焊接鋼筋端部加工242
6.5.4焊接施工及操作要求243
6.5.5焊接質量檢驗245
6.5.6鋼筋氣壓焊焊接過程中應注意的事項247
6.5.7鋼筋氣壓焊焊接缺陷及其消除措施248
6.6鋼筋電渣壓力焊251
6.6.1概述251
6.6.2焊接參數252
6.6.3焊接工藝252
6.6.4焊接操作要求254
6.6.5焊接質量檢驗254
6.6.6電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施255
6.7鋼筋電阻點焊256
6.7.1概述256
6.7.2電阻點焊工藝257
6.7.3管樁鋼筋骨架滾焊機及使用261
6.8預埋件鋼筋埋弧壓力焊和埋弧螺柱焊263
6.8.1埋弧壓力焊263
6.8.2埋弧螺柱焊267
6.9鋼筋負溫焊接268
6.9.1概述268
6.9.2鋼筋負溫焊接268
6.9.3防寒措施269
6.10鋼筋焊接連接常見問題與解決方法269
6.10.1鋼筋焊接通病269
6.10.2鋼筋閃光對焊出現的問題272
6.10.3電渣壓力焊接不合格274
7鋼筋連接施工安全技術277
7.1鋼筋綁扎與安裝操作安全管理277
7.2鋼筋焊接與切割安全要求278
7.2.1鋼筋焊接與切割施工相關人員的安全責任278
7.2.2鋼筋焊接與切割工作區域及人員的安全防護279
7.2.3鋼筋焊接與切割封閉空間內的安全要求280
7.2.4鋼筋焊接與切割消防的安全措施282
7.3鋼筋焊接安全操作技術283
7.3.1鋼筋電焊安全操作技術283
7.3.2直流電焊機安全操作技術285
7.3.3交流電焊機安全操作技術285
7.3.4氣瓶的管理與使用285
7.3.5鋼筋氣焊安全操作技術287
7.3.6點焊機安全操作技術288
7.3.7對焊機安全操作技術288
參考文獻290
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鋼筋連接方法與技巧-(第二版) 作者簡介
上官子昌，大連海洋大學，教授、院長，歷任大連水產學院建筑系副主任，土木工程學院副院長，規劃設計研究院院長等職務，具有國家一級注冊建筑師、國家一級注冊結構師、國家注冊監理工程師等資格。
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