中圖網小程序
一鍵登錄
更方便
本類五星書更多>
-
>
妙相梵容
-
>
基立爾蒙文:蒙文
-
>
我的石頭記
-
>
心靈元氣社
-
>
女性生存戰爭
-
>
縣中的孩子 中國縣域教育生態
-
>
(精)人類的明天(八品)
可加工陶瓷加工技術及應用 版權信息
- ISBN：9787030518774
- 條形碼：9787030518774 ; 978-7-03-051877-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
可加工陶瓷加工技術及應用 內容簡介
本書在概要總結可加工陶瓷材料加工特性以及傳統加工技術的基礎上，較全面地介紹了近年來國內外新發展起來，有關可加工陶瓷的加工與質量控制的基本原理和關鍵技術。全書共7章，包括：緒論，可加工陶瓷切削過程的材料去除，可加工陶瓷切削過程的刀具磨損，可加工陶瓷磨削表面成形機理及材料去除過程，可加工陶瓷快速點磨削表面粗糙度，低膨脹微晶玻璃點磨削表面硬度，可加工陶瓷點磨削表面質量建模與優化。
可加工陶瓷加工技術及應用 目錄
前言第1章 緒論 1.1 可加工陶瓷 1.2 可加工陶瓷的應用與分類 1.2.1 可加工陶瓷的應用 1.2.2 可加工陶瓷的分類 1.3 可加工陶瓷的加工特性及加工工藝措施 1.3.1 可加工陶瓷的加工特性 1.3.2 改善可加工陶瓷材料機加工質量的途徑 1.4 本書主要內容 參考文獻第2章 可加工陶瓷切削過程中的材料去除 2.1 ZrO2／CePO4陶瓷鉆削加工中的材料去除 2.1.1 材料去除過程 2.1.2 材料去除的影響因素 2.1.3 材料去除機理 2.1.4 ZrO2／CePO4陶瓷的加工缺陷 2.2 氟金云母陶瓷鉆削加工中的材料加工去除 2.2.1 材料去除過程 2.2.2 材料加工去除的影響因素 2.2.3 材料鉆削加工表面 2.3 氟金云母陶瓷車削加工中的材料加工去除 2.3.1 材料去除過程 2.3.2 刀具材料對氟金云母陶瓷材料去除率的影響 2.3.3 刀具材料對氟金云母陶瓷車削表面質量的影響 2.3.4 材料車削表面 2.4 本章結論 參考文獻第3章 可加工陶瓷切削過程中的刀具磨損 3.1 ZrO2／CePO4陶瓷鉆削加工中的刀具磨損 3.1.1 刀具磨損過程 3.1.2 刀具磨損機理 3.1.3 刀具磨損的影響因素 3.2 氟金云母陶瓷鉆削加工中的刀具磨損 3.2.1 刀具磨損過程 3.2.2 刀具磨損形態 3.2.3 刀具磨損的主要原因 3.2.4 刀具磨損的影響因素 3.3 氟金云母陶瓷車削加工中的刀具磨損 3.3.1 刀具磨損過程 3.3.2 刀具磨損的影響因素 3.3.3 刀具磨損形態 3.3.4 刀具磨損的主要原因 3.4 本章結論 參考文獻第4章 可加工陶瓷磨削表面成形機理及材料去除過程 4.1 工程陶瓷材料斷裂力學 4.1.1 Griffith斷裂強度理論 4.1.2 臨界切削載荷 4.1.3 臨界切削厚度 4.2 工程陶瓷材料強度的影響因素 4.2.1 材料氣孔率對陶瓷材料強度的影響 4.2.2 晶粒尺寸對陶瓷材料強度的影響 4.2.3 晶界相對陶瓷材料強度的影響 4.2.4 溫度對陶瓷材料強度的影響 4.3 工程陶瓷微觀斷裂與裂紋擴展 4.3.1 斷裂韌性 4.3.2 裂紋擴展阻力 4.3.3 斷裂韌性與裂紋擴展速率 4.4 可加工陶瓷材料去除機制 4.4.1 可加工陶瓷材料壓痕仿真試驗 4.4.2 可加工陶瓷材料去除與表面形成機制 4.5 點磨削可加工陶瓷微觀斷裂去除模式 4.5.1 脆-塑性微觀斷裂轉變的臨界條件 4.5.2 脆性斷裂去除 4.5.3 脆-塑性共存斷裂去除 4.5.4 塑性斷裂去除 4.6 點磨削工藝參數對脆性材料塑性域斷裂去除的影響 4.6.1 試驗 4.6.2 砂輪速度 4.6.3 軸向進給速度 4.6.4 磨削深度 4.6.5 傾斜角 4.6.6 偏轉角 4.7 本章結論 參考文獻第5章 可加工陶瓷快速點磨削過程中的表面粗糙度 5.1 快速點磨削技術理論基礎 5.1.1 快速點磨削原理 5.1.2 外圓磨削*大未變形切屑厚度 5.1.3 快速點磨削當量尺寸 5.2 工程陶瓷快速點磨削試驗 5.2.1 試驗原理與方法 5.2.2 試驗設備 5.3 試驗結果與討論 5.3.1 砂輪速度 5.3.2 工件進給速度 5.3.3 磨削深度 5.3.4 傾斜角 5.3.5 偏轉角 5.4 氟金云母陶瓷點磨削表面粗糙度模型 5.4.1 Malkin運動學模型 5.4.2 Snoeys經驗模型 5.4.3 磨屑厚度模型 5.4.4 點磨削表面粗糙度數學模型改進 5.5 氟金云母陶瓷點磨削表面粗糙度模型檢驗 5.5.1 標準差 5.5.2 相對極值差 5.5.3 模型驗證 5.6 本章結論 參考文獻第6章 低膨脹微晶玻璃點磨削表面硬度 6.1 多晶材料的理論硬度 6.1.1 原子硬度 6.1.2 離子硬度 6.1.3 鍵硬度以及材料硬度 6.2 磨削表面硬度的影響因素 6.2.1 材料組分 6.2.2 顯微組織及其相變 6.2.3 磨削工藝參數對微觀表面硬度的影響 6.3 試驗 6.3.1 試驗目的及原理 6.3.2 試驗材料及設備 6.3.3 試驗結果與討論 6.4 微晶玻璃點磨削表面顯微硬度的多元回歸分析 6.4.1 多元回歸預測模型的建立 6.4.2 模型檢驗 6.4.3 回歸系數的顯著性檢驗 6.4.4 模型驗證 6.5 本章結論 參考文獻第7章 可加工陶瓷點磨削表面質量建模與優化 7.1 磨削表面質量及其評價指標 7.1.1 表面質量與零件的使用性能 7.1.2 磨削表面質量評價指標 7.1.3 磨削表面質量的影響因素 7.2 算法簡介 7.2.1 BP神經網絡算法原理 7.2.2 PSO算法原理 7.2.3 PSO算法改進BP神經網絡 7.3 基于PSO-BP算法的氟金云母點磨削表面粗糙度單因素數值擬合 7.3.1 砂輪速度與表面粗糙度 7.3.2 進給速度與表面粗糙度 7.3.3 磨削深度與表面粗糙度 7.3.4 砂輪傾斜角與表面粗糙度 7.3.5 砂輪偏轉角與表面粗糙度 7.4 基于PSO算法的表面粗糙度多元模型優化與檢驗 7.4.1 模型假設 7.4.2 模型求解 7.4.3 多元模型驗證 7.5 基于PSO-BP算法的氟金云母點磨削表面硬度數值擬合 7.5.1 砂輪速度與表面硬度 7.5.2 進給速度與表面硬度 7.5.3 磨削深度與表面硬度 7.5.4 砂輪傾斜角與表面硬度 7.5.5 砂輪偏轉角與表面硬度 7.6 基于PSO算法的表面硬度多元模型優化與檢驗 7.6.1 模型假設 7.6.2 模型求解 7.6.3 多元模型驗證 7.7 基于PSO算法的雙目標優化 7.8 本章結論 參考文獻
展開全部
書友推薦
- >
詩經-先民的歌唱
- >
羅庸西南聯大授課錄
- >
自卑與超越
- >
中國人在烏蘇里邊疆區:歷史與人類學概述
- >
回憶愛瑪儂
- >
伯納黛特,你要去哪(2021新版)
- >
煙與鏡
- >
朝聞道
本類暢銷
