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電子產品質量控制與改進技術 版權信息
- ISBN：9787121306259
- 條形碼：9787121306259 ; 978-7-121-30625-9
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
電子產品質量控制與改進技術 本書特色
本書以電子信息專業就業崗位所需的職業技能和知識為依據，根據電子產品的研發、生產和質量控制流程編排內容，具體內容包括：電子產品質量控制基本概念、可制造性設計和生產現場5S管理、統計抽樣檢驗、QCC活動的開展及工具的應用、SPC原理及工具的應用、六西瑪管理和ISO9000基本知識等。
電子產品質量控制與改進技術 內容簡介
本書以電子信息專業就業崗位所需的職業技能和知識為依據，根據電子產品的研發、生產和質量控制流程編排內容，具體內容包括：電子產品質量控制基本概念、可制造性設計和生產現場5S管理、統計抽樣檢驗、QCC活動的開展及工具的應用、SPC原理及工具的應用、六西瑪管理和ISO9000基本知識等。
電子產品質量控制與改進技術 目錄
目錄
學習情境1 電子產品質量控制基本概念 5
任務一、認識質量基本概念和電子產品缺陷判定標準 6
知識準備 6
1.1 質量基本概念和電子產品缺陷判定標準 6
1.1.1認識質量定義、質量控制及其他質量管理活動的含義 6
1.1.2質量管理的演進 11
1.1.3 電子產品安裝質量判定標準 13
任務實施 33
練習 34
任務二、檢驗基本概念、檢驗方式、檢驗規程和崗位職責 35
知識準備 36
1.2檢驗內容、工廠檢驗方式和規程 36
1.2.1 檢驗和檢驗的內容 36
1.2.2 工廠內實用的檢驗方式 36
1.2. 3 PDCA循環工作程序 40
任務實施 43
練習 46
學習情境2 可制造性設計和現場5S管理 47
任務一、認識生產流程PCB方案及可制造性評審表的制作 47
知識準備 48
2.1、電子產品PCB板生產流程和PCB布板方案選擇 48
2.1.1、生產工藝流程 48
2.1.2、PCB設計方案 51
2.1.3、可制造性評審的內容與表單格式 53
任務實施 55
練習 56
任務二、PCB外形尺寸及定位孔/定位標志的設計 57
知識準備 57
2.2、PCB外形尺寸及定位孔/定位標志的設計 57
2.2.1、PCB的外形尺寸 57
2.2.2 PCB的定位孔尺寸和位置 59
2.2.3、定位標識的設計 64
任務實施 69
練習 69
任務三、PCB布局焊盤和印制導線可制造性設計 70
知識準備 70
2.3、PCB布局焊盤和印制導線可制造性設計 70
2.3.1、元器件的布局規則 70
2.3.2、部品配置禁止區域 73
2.3.3、其他標識設計 77
2.3.4、焊盤設計 79
2.3.5、PCB電路板設計時常見的問題分析 82
任務實施 84
練習 85
任務四、生產現場“5S”管理技術 86
知識準備 86
2.4、生產現場“5S”管理技術 86
2.4.1、“5S”活動的含義 86
2.4.2、“5S” 管理活動的內容 87
2.4.3、開展“5S”活動的原則 93
任務實施 93
練習 94
學習情境3 統計抽樣檢驗 95
任務一、認識抽樣檢驗的基礎知識 95
知識準備 96
3.1 抽樣檢驗基礎知識 96
3.1.1統計抽樣檢驗的發展歷程 96
3.1.2抽樣檢驗的定義 97
3.1.3批質量的表示方法 98
3.1.4抽樣檢驗的分類 100
3.1.5抽樣檢驗與免檢、全數檢驗 105
3.1.6抽樣方案的接收概率 105
3.1.7 OC曲線 107
3.1.8平均檢驗總數與平均檢出質量 116
3.1.9 Minitab簡介 117
任務實施 122
練習 131
任務二、常用的抽樣檢驗標準的應用 132
知識準備 133
3.2常用的抽樣檢驗標準的應用 133
3.3.1 我國已頒布的常用抽樣檢驗標準 133
2.2.2 GB/T 2828.1-2003概述 134
2.2.3 GB/T 2828.1-2003抽樣類型和檢驗水平 136
2.2.4 GB2828.1-2003的架構 137
任務實施 143
練習 145
學習情境4 QCC活動的開展及其工具應用 146
任務一、QCC活動的概念與實施步驟 147
知識準備 147
4.1、QCC活動的概念與實施步驟 147
4.1.1、QCC活動的概念 147
4.1.2、QCC活動管理程序 150
4.1.3、QCC活動小組的產生 153
4.1.4、QCC活動實施步驟 155
4.1.5、QCC發覺問題的方法—頭腦風暴法 158
任務實施 162
練習 164
任務二、基本QCC工具及其應用 166
知識準備 167
4.2、基本QCC工具及其應用 167
4.2.1、QCC工具在PDCA循環各階段的應用對比 167
4.2.2 柏拉圖（Pareto Diagram）及其應用 168
4.2.3 層別法（Stratification） 178
4.2.4、查檢表 182
4.2.5、因果圖 186
4.2.6 散布圖（Scatter Diagram） 190
4.2.7、直方圖 195
4.2.8、控制圖和雷達圖 204
任務實施 209
練習 212
任務三、QCC新七大工具 215
4.3、QCC新七大工具 215
4.3.1、新七種工具的產生 215
4.3.2、關聯圖法 217
4.3.3、親和圖（KJ）法 219
4.3.4、系統圖法 222
4.3.5、矩陣圖法 227
4.3.6、矩陣數據分析法 230
4.3.7、PDPC法 231
4.3.8網絡圖法 234
任務實施 237
練習 240
學習情境5 SPC基本原理及其工具的應用 241
任務一、SPC基礎知識 241
知識準備 241
5.1、SPC基礎知識 241
5.1.1 SPC概述 241
5.1.2控制圖及其應用 244
任務實施 259
練習 261
任務二、計量值與計數值控制圖的應用 262
知識準備 263
5.2、計量值與計數值控制圖的應用 263
5.2.1、計量值控制圖 263
5.2.2、計數值控制圖 271
任務實施 284
練習 286
任務三、過程控制與過程能力分析 287
知識準備 287
5.3.1 過程控制系統 287
5.3.2 過程能力分析 288
任務實施 293
練習 294
學習情境6 6Σ管理和ISO9000基本知識 295
任務一、6σ管理 296
知識準備 296
6.1、6σ管理 296
6.1.1、6σ 基本概念 296
6.1.2、 6σ組織的構成 302
6.1.3、6σ 項目的選擇 304
6.1.4、 解決6σ問題的五個步驟——DMAIC 308
6.1.5、6σ高級分析工具 309
任務實施 322
練習 324
任務二、ISO9000基本知識 326
6.2 ISO9000基本知識 326
6.2.1 ISO9000基本概念 326
6.2.2八項質量管理原則 329
6.2.3 質量管理體系、認證和質量認證 335
學習情境1 電子產品質量控制基本概念 5
任務一、認識質量基本概念和電子產品缺陷判定標準 6
知識準備 6
1.1 質量基本概念和電子產品缺陷判定標準 6
1.1.1認識質量定義、質量控制及其他質量管理活動的含義 6
1.1.2質量管理的演進 11
1.1.3 電子產品安裝質量判定標準 13
任務實施 33
練習 34
任務二、檢驗基本概念、檢驗方式、檢驗規程和崗位職責 35
知識準備 36
1.2檢驗內容、工廠檢驗方式和規程 36
1.2.1 檢驗和檢驗的內容 36
1.2.2 工廠內實用的檢驗方式 36
1.2. 3 PDCA循環工作程序 40
任務實施 43
練習 46
學習情境2 可制造性設計和現場5S管理 47
任務一、認識生產流程PCB方案及可制造性評審表的制作 47
知識準備 48
2.1、電子產品PCB板生產流程和PCB布板方案選擇 48
2.1.1、生產工藝流程 48
2.1.2、PCB設計方案 51
2.1.3、可制造性評審的內容與表單格式 53
任務實施 55
練習 56
任務二、PCB外形尺寸及定位孔/定位標志的設計 57
知識準備 57
2.2、PCB外形尺寸及定位孔/定位標志的設計 57
2.2.1、PCB的外形尺寸 57
2.2.2 PCB的定位孔尺寸和位置 59
2.2.3、定位標識的設計 64
任務實施 69
練習 69
任務三、PCB布局焊盤和印制導線可制造性設計 70
知識準備 70
2.3、PCB布局焊盤和印制導線可制造性設計 70
2.3.1、元器件的布局規則 70
2.3.2、部品配置禁止區域 73
2.3.3、其他標識設計 77
2.3.4、焊盤設計 79
2.3.5、PCB電路板設計時常見的問題分析 82
任務實施 84
練習 85
任務四、生產現場“5S”管理技術 86
知識準備 86
2.4、生產現場“5S”管理技術 86
2.4.1、“5S”活動的含義 86
2.4.2、“5S” 管理活動的內容 87
2.4.3、開展“5S”活動的原則 93
任務實施 93
練習 94
學習情境3 統計抽樣檢驗 95
任務一、認識抽樣檢驗的基礎知識 95
知識準備 96
3.1 抽樣檢驗基礎知識 96
3.1.1統計抽樣檢驗的發展歷程 96
3.1.2抽樣檢驗的定義 97
3.1.3批質量的表示方法 98
3.1.4抽樣檢驗的分類 100
3.1.5抽樣檢驗與免檢、全數檢驗 105
3.1.6抽樣方案的接收概率 105
3.1.7 OC曲線 107
3.1.8平均檢驗總數與平均檢出質量 116
3.1.9 Minitab簡介 117
任務實施 122
練習 131
任務二、常用的抽樣檢驗標準的應用 132
知識準備 133
3.2常用的抽樣檢驗標準的應用 133
3.3.1 我國已頒布的常用抽樣檢驗標準 133
2.2.2 GB/T 2828.1-2003概述 134
2.2.3 GB/T 2828.1-2003抽樣類型和檢驗水平 136
2.2.4 GB2828.1-2003的架構 137
任務實施 143
練習 145
學習情境4 QCC活動的開展及其工具應用 146
任務一、QCC活動的概念與實施步驟 147
知識準備 147
4.1、QCC活動的概念與實施步驟 147
4.1.1、QCC活動的概念 147
4.1.2、QCC活動管理程序 150
4.1.3、QCC活動小組的產生 153
4.1.4、QCC活動實施步驟 155
4.1.5、QCC發覺問題的方法—頭腦風暴法 158
任務實施 162
練習 164
任務二、基本QCC工具及其應用 166
知識準備 167
4.2、基本QCC工具及其應用 167
4.2.1、QCC工具在PDCA循環各階段的應用對比 167
4.2.2 柏拉圖（Pareto Diagram）及其應用 168
4.2.3 層別法（Stratification） 178
4.2.4、查檢表 182
4.2.5、因果圖 186
4.2.6 散布圖（Scatter Diagram） 190
4.2.7、直方圖 195
4.2.8、控制圖和雷達圖 204
任務實施 209
練習 212
任務三、QCC新七大工具 215
4.3、QCC新七大工具 215
4.3.1、新七種工具的產生 215
4.3.2、關聯圖法 217
4.3.3、親和圖（KJ）法 219
4.3.4、系統圖法 222
4.3.5、矩陣圖法 227
4.3.6、矩陣數據分析法 230
4.3.7、PDPC法 231
4.3.8網絡圖法 234
任務實施 237
練習 240
學習情境5 SPC基本原理及其工具的應用 241
任務一、SPC基礎知識 241
知識準備 241
5.1、SPC基礎知識 241
5.1.1 SPC概述 241
5.1.2控制圖及其應用 244
任務實施 259
練習 261
任務二、計量值與計數值控制圖的應用 262
知識準備 263
5.2、計量值與計數值控制圖的應用 263
5.2.1、計量值控制圖 263
5.2.2、計數值控制圖 271
任務實施 284
練習 286
任務三、過程控制與過程能力分析 287
知識準備 287
5.3.1 過程控制系統 287
5.3.2 過程能力分析 288
任務實施 293
練習 294
學習情境6 6Σ管理和ISO9000基本知識 295
任務一、6σ管理 296
知識準備 296
6.1、6σ管理 296
6.1.1、6σ 基本概念 296
6.1.2、 6σ組織的構成 302
6.1.3、6σ 項目的選擇 304
6.1.4、 解決6σ問題的五個步驟——DMAIC 308
6.1.5、6σ高級分析工具 309
任務實施 322
練習 324
任務二、ISO9000基本知識 326
6.2 ISO9000基本知識 326
6.2.1 ISO9000基本概念 326
6.2.2八項質量管理原則 329
6.2.3 質量管理體系、認證和質量認證 335
展開全部
電子產品質量控制與改進技術 作者簡介
許耀山，男，廈門海洋職業技術學院信息技術系教學名師，曾主持和參與過多項高級別教科研項目，長期工作在教學一線，具備較為豐富的教學實踐經驗和教材編寫經驗。
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