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FANUC數控手工編程及實例詳解 版權信息
- ISBN：9787122287205
- 條形碼：9787122287205 ; 978-7-122-28720-5
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
FANUC數控手工編程及實例詳解 本書特色
1.知名數控專家編寫：作者在德國做訪問學者一年，對德國IHK的考試模式非常熟悉，編寫上結合多年數控編程、數控加工工藝的教學、科研、工廠實踐經驗編寫而成，實用性強。 2.大量的實際案例分析：通過大量的實例分析由淺入深，分模塊闡述數控編程基本知識和綜合運用。全書內容豐富，全部實例均來自作者教學加工實踐的案例，實用性強。
FANUC數控手工編程及實例詳解 內容簡介
1.數控專家編寫：作者在德國做訪問學者一年，對德國IHK的考試模式非常熟悉，編寫上結合多年數控編程、數控加工工藝的教學、科研、工廠實踐經驗編寫而成，實用性強。
2.大量的實際案例分析：通過大量的實例分析由淺入深，分模塊闡述數控編程基本知識和綜合運用。全書內容豐富，全部實例均來自作者教學加工實踐的案例，實用性強。
FANUC數控手工編程及實例詳解 目錄
第1章數控加工編程基礎1
1.1數控編程方法1
1.1.1手工編程的過程1
1.1.2計算機輔助編程4
1.2數控機床坐標系確定的原則5
1.3機床原點與參考點8
1.4工件坐標系9
第2章數控銑床和加工中心編程12
2.1工件坐標系建立的方法12
2.1.1G92設定工件坐標系12
2.1.2G54～G59設定工件坐標系12
2.1.3臥式加工中心工件坐標系的確定14
2.2程序的結構和組成17
2.2.1程序有關的術語17
2.2.2程序的結構19
2.2.3子程序24
2.3數控銑床編程指令26
2.3.1基本編程指令26
2.3.2刀長補的建立和取消G43、G44、G4932
2.3.3刀具半徑補償的建立和取消G41、G42、G4036
2.3.4孔加工固定循環47
2.3.5孔固定循環指令51
2.4加工中心換刀編程指令61
2.4.1加工中心的組成61
2.4.2加工中心的刀庫類型61
2.4.3刀具在主軸上的固定方式62
2.4.4刀具在刀庫中的固定方式64
2.4.5機械手的換刀形式64
2.4.6換刀時間65
2.4.7加工中心換刀實例66
2.4.8加工中心刀具交換的相關指令70
2.5數控銑和加工中心高級編程指令72
2.5.1機床坐標系選擇G5372
2.5.2子坐標系（G52）72
2.5.3極坐標（G15、G16）74
2.5.4坐標系旋轉（G68、G69）77
第3章數控銑床和加工中心編程應用82
3.1平面銑削82
3.1.1常用的裝夾裝置和方法82
3.1.2平面和臺階面銑削加工83
3.1.3平面銑削的進刀方式85
3.1.4加工實例91
3.2輪廓銑削加工93
3.2.1刀具的走刀路線94
3.2.2輪廓粗加工新型刀具——波形立銑刀95
3.2.3輪廓精加工采用順銑95
3.2.4銑刀螺旋槽的數量95
3.2.5圓弧插補的進給率96
3.2.6加工實例97
3.3鍵槽加工編程100
3.3.1鍵槽的技術要求100
3.3.2鍵槽的銑削方法101
3.3.3工件的裝夾101
3.3.4加工實例102
3.4孔加工105
3.4.1孔位確定及其坐標值的計算105
3.4.2多孔加工的刀具走刀路線105
3.4.3加工實例一（簡單鉆孔加工）106
3.4.4加工實例二（多孔零件的加工）107
3.5圓周分布孔的加工112
3.5.1螺栓孔圓周分布模式112
3.5.2螺栓圓周分布孔的計算公式112
3.6型腔銑削114
3.6.1矩形型腔114
3.6.2矩形型腔編程實例116
第4章數控車床和車削加工中心編程122
4.1數控車削編程過程122
4.2數控車削編程的特點122
4.3數控車床工件坐標系建立的三種方法124
4.4編程基本知識127
4.4.1程序的構成127
4.4.2MSFT 指令132
4.5G指令135
4.5.1直線插補G01136
4.5.2快速移動G00137
4.5.3圓弧插補G02、G03138
4.5.4暫停指令G04140
4.6螺紋切削編程140
4.6.1完整螺紋切削指令G32143
4.6.2螺紋切削單一循環指令G92146
4.6.3多重螺紋切削循環G76148
4.7簡單臺階軸的單一循環編程149
4.7.1軸向切削循環G90149
4.7.2徑向切削循環G94152
4.8復雜軸類零件的復合循環編程155
4.8.1軸向粗車循環G71155
4.8.2徑向粗車循環G72157
4.8.3封閉切削循環G73159
4.8.4精加工循環G70161
4.9切槽編程164
4.9.1軸向切槽多重循環G74164
4.9.2徑向切槽多重循環G75166
4.10刀尖半徑補償G40、G41、G42167
4.10.1欠切、過切的產生167
4.10.2刀尖半徑補償指令格序168
4.10.3刀尖半徑補償的應用171
4.11車削加工中心編程173
4.11.1車削中心的Cs軸173
4.11.2動力刀架174
4.11.3Cs軸編程174
第5章用戶宏程序181
5.1在宏程序主體中使用變量181
5.1.1變量表示181
5.1.2變量的類型181
5.1.3變量值的范圍184
5.1.4變量的引用184
5.2變量的運算184
5.2.1算術、邏輯和關系運算及函數運算符號184
5.2.2運算185
5.2.3運算次序186
5.2.4轉移和循環186
5.2.5宏程序調用188
5.2.6宏程序加工實例191
第6章數控車床和車削加工中心編程應用198
6.1軸類零件的加工198
6.1.1簡單軸的加工200
6.1.2復雜軸類零件的編程加工（一）202
6.1.3復雜軸類零件的編程加工（二）204
6.2綜合實例207
6.3盤套類零件的加工211
6.3.1加工實例1211
6.3.2加工實例2213
6.3.3加工實例3217
6.4軸套類零件的加工220
6.4.1軸套類零件的加工中軟爪的使用220
6.4.2加工實例220
6.5螺紋、切槽（切斷）零件的加工223
6.5.1螺紋車削的一些注意事項223
6.5.2螺紋加工1224
6.5.3螺紋加工2225
6.5.4螺紋加工3226
第7章綜合練習231
7.1數控車綜合練習231
7.2數控銑綜合練習238
參考文獻244
1.1數控編程方法1
1.1.1手工編程的過程1
1.1.2計算機輔助編程4
1.2數控機床坐標系確定的原則5
1.3機床原點與參考點8
1.4工件坐標系9
第2章數控銑床和加工中心編程12
2.1工件坐標系建立的方法12
2.1.1G92設定工件坐標系12
2.1.2G54～G59設定工件坐標系12
2.1.3臥式加工中心工件坐標系的確定14
2.2程序的結構和組成17
2.2.1程序有關的術語17
2.2.2程序的結構19
2.2.3子程序24
2.3數控銑床編程指令26
2.3.1基本編程指令26
2.3.2刀長補的建立和取消G43、G44、G4932
2.3.3刀具半徑補償的建立和取消G41、G42、G4036
2.3.4孔加工固定循環47
2.3.5孔固定循環指令51
2.4加工中心換刀編程指令61
2.4.1加工中心的組成61
2.4.2加工中心的刀庫類型61
2.4.3刀具在主軸上的固定方式62
2.4.4刀具在刀庫中的固定方式64
2.4.5機械手的換刀形式64
2.4.6換刀時間65
2.4.7加工中心換刀實例66
2.4.8加工中心刀具交換的相關指令70
2.5數控銑和加工中心高級編程指令72
2.5.1機床坐標系選擇G5372
2.5.2子坐標系（G52）72
2.5.3極坐標（G15、G16）74
2.5.4坐標系旋轉（G68、G69）77
第3章數控銑床和加工中心編程應用82
3.1平面銑削82
3.1.1常用的裝夾裝置和方法82
3.1.2平面和臺階面銑削加工83
3.1.3平面銑削的進刀方式85
3.1.4加工實例91
3.2輪廓銑削加工93
3.2.1刀具的走刀路線94
3.2.2輪廓粗加工新型刀具——波形立銑刀95
3.2.3輪廓精加工采用順銑95
3.2.4銑刀螺旋槽的數量95
3.2.5圓弧插補的進給率96
3.2.6加工實例97
3.3鍵槽加工編程100
3.3.1鍵槽的技術要求100
3.3.2鍵槽的銑削方法101
3.3.3工件的裝夾101
3.3.4加工實例102
3.4孔加工105
3.4.1孔位確定及其坐標值的計算105
3.4.2多孔加工的刀具走刀路線105
3.4.3加工實例一（簡單鉆孔加工）106
3.4.4加工實例二（多孔零件的加工）107
3.5圓周分布孔的加工112
3.5.1螺栓孔圓周分布模式112
3.5.2螺栓圓周分布孔的計算公式112
3.6型腔銑削114
3.6.1矩形型腔114
3.6.2矩形型腔編程實例116
第4章數控車床和車削加工中心編程122
4.1數控車削編程過程122
4.2數控車削編程的特點122
4.3數控車床工件坐標系建立的三種方法124
4.4編程基本知識127
4.4.1程序的構成127
4.4.2MSFT 指令132
4.5G指令135
4.5.1直線插補G01136
4.5.2快速移動G00137
4.5.3圓弧插補G02、G03138
4.5.4暫停指令G04140
4.6螺紋切削編程140
4.6.1完整螺紋切削指令G32143
4.6.2螺紋切削單一循環指令G92146
4.6.3多重螺紋切削循環G76148
4.7簡單臺階軸的單一循環編程149
4.7.1軸向切削循環G90149
4.7.2徑向切削循環G94152
4.8復雜軸類零件的復合循環編程155
4.8.1軸向粗車循環G71155
4.8.2徑向粗車循環G72157
4.8.3封閉切削循環G73159
4.8.4精加工循環G70161
4.9切槽編程164
4.9.1軸向切槽多重循環G74164
4.9.2徑向切槽多重循環G75166
4.10刀尖半徑補償G40、G41、G42167
4.10.1欠切、過切的產生167
4.10.2刀尖半徑補償指令格序168
4.10.3刀尖半徑補償的應用171
4.11車削加工中心編程173
4.11.1車削中心的Cs軸173
4.11.2動力刀架174
4.11.3Cs軸編程174
第5章用戶宏程序181
5.1在宏程序主體中使用變量181
5.1.1變量表示181
5.1.2變量的類型181
5.1.3變量值的范圍184
5.1.4變量的引用184
5.2變量的運算184
5.2.1算術、邏輯和關系運算及函數運算符號184
5.2.2運算185
5.2.3運算次序186
5.2.4轉移和循環186
5.2.5宏程序調用188
5.2.6宏程序加工實例191
第6章數控車床和車削加工中心編程應用198
6.1軸類零件的加工198
6.1.1簡單軸的加工200
6.1.2復雜軸類零件的編程加工（一）202
6.1.3復雜軸類零件的編程加工（二）204
6.2綜合實例207
6.3盤套類零件的加工211
6.3.1加工實例1211
6.3.2加工實例2213
6.3.3加工實例3217
6.4軸套類零件的加工220
6.4.1軸套類零件的加工中軟爪的使用220
6.4.2加工實例220
6.5螺紋、切槽（切斷）零件的加工223
6.5.1螺紋車削的一些注意事項223
6.5.2螺紋加工1224
6.5.3螺紋加工2225
6.5.4螺紋加工3226
第7章綜合練習231
7.1數控車綜合練習231
7.2數控銑綜合練習238
參考文獻244
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FANUC數控手工編程及實例詳解 作者簡介
李體仁，陜西科技大學機電學院，副教授，曾在上海江灣機械廠從事設備維修工作兩年，在咸陽紡織機械廠從事數控加工和工藝工作十年，從事數控課堂和實踐教學工作九年。在咸陽紡織機械廠工作時，先后擔任軸類、回轉類、綜合類、箱體類零件的工藝員和產品工藝員，數控分廠的技術主任。并被企業派往德國進修數控加工和編程。 先后為本科生、研究生、高職數控專業學生主講《數控加工與編程技術》、《CAD/CAM實用系統》、《機械三維實體設計》、《數控機床加工工藝》、《計算機數控理論與技術》等課程。負責陜西科技大學數控實訓的技術指導和先進制造技術實驗室的實驗課程的教學工作。 先后在《機械制造工程》、《機床與液壓》、《制造技術與機床》、《紡織器材》、《陜西科技大學學報》發表與數控有關的論文十余篇。完成了多項縱向、橫向項目和外協零件的數控加工，完成了多套橡膠模、注塑模和復雜模具的型腔加工。 2009年6月-2010年8月被陜西科技大學公派到德國學習數控加工技術以及德國的職業教育，對德國的數控職業教育模式有非常深刻的理解和體會。
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