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材料成形技術(shù)基礎(chǔ)(本科教材) 版權(quán)信息
- ISBN：9787302220305
- 條形碼：9787302220305 ; 978-7-302-22030-5
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
材料成形技術(shù)基礎(chǔ)(本科教材) 內(nèi)容簡介
《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》共7章，內(nèi)容涉及金屬鑄造成形、金屬塑性成形、金屬連接成形、高分子材料及復(fù)合材料成形、粉末冶金及陶瓷成形以及表面技術(shù)。《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》主要講解每種材料成形技術(shù)的基本原理、成形方法及裝備、成形工藝以及成形新技術(shù)。《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》在介紹成形基本原理和方法的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化工程應(yīng)用。每章介紹一個典型工程綜合實(shí)例，以增強(qiáng)學(xué)生的工程概念和實(shí)踐能力，培養(yǎng)學(xué)生在理論指導(dǎo)下解決實(shí)際問題的能力。此外，《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》還增加了材料成形技術(shù)專業(yè)術(shù)語的英漢對照和趣味性閱讀材料。
材料成形技術(shù)基礎(chǔ)(本科教材) 目錄
第1章 緒論
1.1 材料成形技術(shù)概述
1.1.1 制造與材料成形
1.1.2 材料成形方法的分類
1.1.3 材料成形加工的特點(diǎn)
1.1.4 材料成形技術(shù)的作用
1.1.5 材料成形技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.2 工程材料的基礎(chǔ)知識
1.2.1 材料的分類與應(yīng)用
1.2.2 材料的性能與材料加工
1.3 本課程的性質(zhì)和學(xué)習(xí)方法
小結(jié)
思考題
參考文獻(xiàn)
第2章 液態(tài)金屬鑄造成形
2.1 液態(tài)金屬鑄造成形的基本原理
2.1.1 鑄造工藝特點(diǎn)、分類及應(yīng)用
2.1.2 合金的鑄造性能
2.1.3 鑄件的凝固
2.1.4 鑄件的收縮
2.1.5 鑄造應(yīng)力、變形和裂紋
2.1.6 鑄件缺陷分析及鑄件質(zhì)量控制
2.2 砂型鑄造的方法及設(shè)備
2.2.1 造型材料
2.2.2 造型與制芯
2.2.3 合金的熔煉
2.3 鑄造成形工藝設(shè)計(jì)
2.3.1 鑄件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析
2.3.2 鑄造工藝方案的確定
2.3.3 鑄造工藝參數(shù)的確定
2.3.4 澆注系統(tǒng)和冒口的設(shè)置
2.3.5 常用合金的鑄造工藝性能
2.4 鑄造成形的新技術(shù)
2.4.1 金屬成形工藝間的相互競爭和鑄造成形技術(shù)的發(fā)展
2.4.2 消失模鑄造技術(shù)
2.4.3 'V法鑄造
2.4.4 鑄鐵型材連續(xù)鑄造技術(shù)
2.4.5 雙金屬鑄造
2.5 工程實(shí)例-CA6140車床進(jìn)給箱體的生產(chǎn)
2.5.1 CA6140車床進(jìn)給箱體的鑄造工藝
2.5.2 進(jìn)給箱體鑄件的熔煉與澆注工藝
閱讀材料——熔模鑄造
小結(jié)
思考題
參考文獻(xiàn)
第3章 固態(tài)金屬塑性成形
3.1 固態(tài)金屬塑性成形的基本原理
3.1.1 塑性成形概述
3.1.2 金屬塑性變形
3.1.3 塑性成形基本規(guī)律
3.1.4 塑性變形影響因素
3.2 金屬塑性成形的方法及設(shè)備
3.2.1 模鍛
3.2.2 沖壓
3.3 鍛壓成形工藝設(shè)計(jì)
3.3.1 模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性
3.3.2 鍛壓工藝方案
3.3.3 鍛壓工藝參數(shù)
3.3.4 常用金屬的鍛壓工藝性能
3.4 板料沖壓成形工藝設(shè)計(jì)
3.4.1 沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性
3.4.2 沖壓工藝方案
3.4.3 沖壓工藝參數(shù)
3.4.4 常用金屬的沖壓工藝性能
3.5 金屬塑性成形新技術(shù)
3.5.1 精密模鍛
3.5.2 液態(tài)模鍛
3.5.3 超塑性成形
3.5.4 等溫鍛造
3.6 工程實(shí)例——車門玻璃升降器外殼生產(chǎn)
閱讀材料——鍛壓機(jī)械的發(fā)展史
小結(jié)
思考題
參考文獻(xiàn)
第4章 金屬連接成形
4.1 金屬連接成形的基本原理
4.1.1 金屬連接概述
4.1.2 焊接的定義及分類
4.1.3 焊接成形的基本原理
4.1.4 常用金屬材料的焊接性能
4.1.5 焊接缺陷與及其檢驗(yàn)方法
4.2 焊接成形的方法及設(shè)備
4.2.1 焊條電弧焊
4.2.2 埋弧焊
4.2.3 氣體保護(hù)焊
4.2.4 電渣焊
4.2.5 電阻焊
4.2.6 釬焊
4.3 金屬焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)
4.3.1 焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇
4.3.2 焊縫布置
4.3.3 焊接接頭的工藝設(shè)計(jì)
4.3.4 焊接工藝參數(shù)的選擇
4.3.5 焊接方法的選擇
4.3.6 低碳鋼的焊接工藝方案
4.4 焊接成形新技術(shù)
4.4.1 高能束焊接方法的應(yīng)用
4.4.2 特種焊接方法簡介
4.5 工程實(shí)例——貯液器的生產(chǎn)過程
閱讀材料——水下焊接技術(shù)
小結(jié)
思考題
參考文獻(xiàn)
1.1 材料成形技術(shù)概述
1.1.1 制造與材料成形
1.1.2 材料成形方法的分類
1.1.3 材料成形加工的特點(diǎn)
1.1.4 材料成形技術(shù)的作用
1.1.5 材料成形技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.2 工程材料的基礎(chǔ)知識
1.2.1 材料的分類與應(yīng)用
1.2.2 材料的性能與材料加工
1.3 本課程的性質(zhì)和學(xué)習(xí)方法
小結(jié)
思考題
參考文獻(xiàn)
第2章 液態(tài)金屬鑄造成形
2.1 液態(tài)金屬鑄造成形的基本原理
2.1.1 鑄造工藝特點(diǎn)、分類及應(yīng)用
2.1.2 合金的鑄造性能
2.1.3 鑄件的凝固
2.1.4 鑄件的收縮
2.1.5 鑄造應(yīng)力、變形和裂紋
2.1.6 鑄件缺陷分析及鑄件質(zhì)量控制
2.2 砂型鑄造的方法及設(shè)備
2.2.1 造型材料
2.2.2 造型與制芯
2.2.3 合金的熔煉
2.3 鑄造成形工藝設(shè)計(jì)
2.3.1 鑄件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析
2.3.2 鑄造工藝方案的確定
2.3.3 鑄造工藝參數(shù)的確定
2.3.4 澆注系統(tǒng)和冒口的設(shè)置
2.3.5 常用合金的鑄造工藝性能
2.4 鑄造成形的新技術(shù)
2.4.1 金屬成形工藝間的相互競爭和鑄造成形技術(shù)的發(fā)展
2.4.2 消失模鑄造技術(shù)
2.4.3 'V法鑄造
2.4.4 鑄鐵型材連續(xù)鑄造技術(shù)
2.4.5 雙金屬鑄造
2.5 工程實(shí)例-CA6140車床進(jìn)給箱體的生產(chǎn)
2.5.1 CA6140車床進(jìn)給箱體的鑄造工藝
2.5.2 進(jìn)給箱體鑄件的熔煉與澆注工藝
閱讀材料——熔模鑄造
小結(jié)
思考題
參考文獻(xiàn)
第3章 固態(tài)金屬塑性成形
3.1 固態(tài)金屬塑性成形的基本原理
3.1.1 塑性成形概述
3.1.2 金屬塑性變形
3.1.3 塑性成形基本規(guī)律
3.1.4 塑性變形影響因素
3.2 金屬塑性成形的方法及設(shè)備
3.2.1 模鍛
3.2.2 沖壓
3.3 鍛壓成形工藝設(shè)計(jì)
3.3.1 模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性
3.3.2 鍛壓工藝方案
3.3.3 鍛壓工藝參數(shù)
3.3.4 常用金屬的鍛壓工藝性能
3.4 板料沖壓成形工藝設(shè)計(jì)
3.4.1 沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性
3.4.2 沖壓工藝方案
3.4.3 沖壓工藝參數(shù)
3.4.4 常用金屬的沖壓工藝性能
3.5 金屬塑性成形新技術(shù)
3.5.1 精密模鍛
3.5.2 液態(tài)模鍛
3.5.3 超塑性成形
3.5.4 等溫鍛造
3.6 工程實(shí)例——車門玻璃升降器外殼生產(chǎn)
閱讀材料——鍛壓機(jī)械的發(fā)展史
小結(jié)
思考題
參考文獻(xiàn)
第4章 金屬連接成形
4.1 金屬連接成形的基本原理
4.1.1 金屬連接概述
4.1.2 焊接的定義及分類
4.1.3 焊接成形的基本原理
4.1.4 常用金屬材料的焊接性能
4.1.5 焊接缺陷與及其檢驗(yàn)方法
4.2 焊接成形的方法及設(shè)備
4.2.1 焊條電弧焊
4.2.2 埋弧焊
4.2.3 氣體保護(hù)焊
4.2.4 電渣焊
4.2.5 電阻焊
4.2.6 釬焊
4.3 金屬焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)
4.3.1 焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇
4.3.2 焊縫布置
4.3.3 焊接接頭的工藝設(shè)計(jì)
4.3.4 焊接工藝參數(shù)的選擇
4.3.5 焊接方法的選擇
4.3.6 低碳鋼的焊接工藝方案
4.4 焊接成形新技術(shù)
4.4.1 高能束焊接方法的應(yīng)用
4.4.2 特種焊接方法簡介
4.5 工程實(shí)例——貯液器的生產(chǎn)過程
閱讀材料——水下焊接技術(shù)
小結(jié)
思考題
參考文獻(xiàn)
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材料成形技術(shù)基礎(chǔ)(本科教材) 節(jié)選
《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》： 液態(tài)合金（金屬）在一定溫度下本身的流動能力，稱為流動性（fluidity），是合金的鑄造性能之一，與合金的成分、溫度、雜質(zhì)含量及其物理性質(zhì)有關(guān)。合金流動性好壞通常是用螺旋試樣來測定的，流動性愈好的合金，液態(tài)合金充滿鑄型的能力愈強(qiáng)，則澆注出螺旋試樣愈長。螺旋試樣如圖2—3所示。 流動性好的合金充型能力強(qiáng)，有利于獲得薄壁和形狀復(fù)雜的鑄件，有利于液態(tài)合金中雜質(zhì)和氣體的上浮與排除，有利于合金凝固收縮時補(bǔ)縮，鑄件不容易產(chǎn)生澆不到、冷隔、夾渣、氣孔、縮孔和裂紋等鑄造缺陷。 2。影響充型能力和流動性的因素 1）合金性質(zhì)方面 這類因素主要有合金的化學(xué)成分、結(jié)晶潛熱、比熱容、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、液態(tài)合金的黏度、表面張力等，它們是內(nèi)因，決定了合金本身的流動能力——流動性，但以合金成分的影響*為顯著。 ……
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