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金工實習(xí)教程 版權(quán)信息
- ISBN：9787118109894
- 條形碼：9787118109894 ; 978-7-118-10989-4
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
金工實習(xí)教程 本書特色
康進(jìn)興、楊竹芳、何衛(wèi)鋒編*的《金工實習(xí)教程 》從本科生金屬工藝實習(xí)課程教學(xué)實際出發(fā)，以培養(yǎng) 學(xué)生實際操作能力為目標(biāo)，結(jié)合編者多年教學(xué)經(jīng)驗編 寫而成。本書主要內(nèi)容包括金工實習(xí)基礎(chǔ)知識、鋼的 熱處理、焊接、鉗工、車削加工、銑削加工、刨削加 工、磨削加工、現(xiàn)代先進(jìn)制備技術(shù)等。
本書可作為航空航天類院校工科各專業(yè)本科生金 工實習(xí)教學(xué)和實習(xí)指導(dǎo)教材，也可供工程技術(shù)人員參 考使用。
金工實習(xí)教程 內(nèi)容簡介
康進(jìn)興、楊竹芳、何衛(wèi)鋒編著的《金工實習(xí)教程》從本科生金屬工藝實習(xí)課程教學(xué)實際出發(fā)，以培養(yǎng)學(xué)生實際操作能力為目標(biāo)，結(jié)合編者多年教學(xué)經(jīng)驗編寫而成。本書主要內(nèi)容包括金工實習(xí)基礎(chǔ)知識、鋼的熱處理、焊接、鉗工、車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工、現(xiàn)代先進(jìn)制備技術(shù)等。本書可作為航空航天類院校工科各專業(yè)本科生金工實習(xí)教學(xué)和實習(xí)指導(dǎo)教材，也可供工程技術(shù)人員參考使用。
金工實習(xí)教程 目錄
第1章 金工實習(xí)基礎(chǔ)知識
1.1 工程材料基礎(chǔ)知識
1.1.1 工程材料的分類
1.1.2 金屬材料的力學(xué)性能
1.1.3 常用金屬材料
1.2 常用量具及用法
1.2.1 游標(biāo)卡尺
1.2.2 千分尺
1.2.3 百分表
1.2.4 萬能角度尺
1.2.5 量規(guī)
第2章 鋼的熱處理
2.1 概述
2.2 鋼的整體熱處理第1章 金工實習(xí)基礎(chǔ)知識 1.1 工程材料基礎(chǔ)知識 1.1.1 工程材料的分類 1.1.2 金屬材料的力學(xué)性能 1.1.3 常用金屬材料 1.2 常用量具及用法 1.2.1 游標(biāo)卡尺 1.2.2 千分尺 1.2.3 百分表 1.2.4 萬能角度尺 1.2.5 量規(guī) 第2章 鋼的熱處理 2.1 概述 2.2 鋼的整體熱處理 2.2.1 退火 2.2.2 正火 2.2.3 淬火 2.2.4 回火 2.3 鋼的表面熱處理 2.3.1 鋼的化學(xué)熱處理 2.3.2 鋼的表面淬火 2.4 常用熱處理設(shè)備 2.4.1 熱處理加熱爐 2.4.2 冷卻裝置 2.5 常見熱處理缺陷及防止措施 2.5.1 氧化與脫碳 2.5.2 淬火缺陷及預(yù)防 第3章 焊接 3.1 概述 3.1.1 焊接定義及特點 3.1.2 焊接方法及分類 3.2 電弧焊 3.2.1 焊接電弧 3.2.2 手工電弧焊 3.2.3 埋弧焊 3.2.4 氣體保護(hù)電弧焊 3.2.5 其他常用熔焊方法 3.3 壓焊 3.3.1 電阻焊 3.3.2 摩擦焊 3.3.3 超聲波焊接 3.3.4 擴散焊接 3.4 釬焊 3.5 焊接檢驗 3.5.1 焊接工藝設(shè)計 3.5.2 焊接缺陷與焊接變形 3.5.3 焊接質(zhì)量檢驗 第4章 鉗工 4.1 概述 4.2 劃線 4.2.1 劃線工具 4.2.2 鉗工劃線方法 4.3 鋸削 4.3.1 鋸削工具及其選用 4.3 1 2鋸削的基本操作 4.3.3 典型零件的鋸削 4.4 銼削與刮削 4.4.1 銼削工具 4.4.2 銼刀的握法 4.4.3 銼削姿勢與要領(lǐng) 4.4.4 銼削施力和速度 4.4.5 常用銼削方法 4.4.6 銼削操作注意事項 4.4.7 刮刀及其用法 4.4.8 刮削精度檢驗 4.4.9 平面刮削 4.4.10 曲面刮削簡介 4.5 孔加工 4.5.1 鉆孔基本知識 4.5.2 鉆孔基本技能 4.5.3 擴孔 4.5.4 鉸孔 4.5.5 锪孔與锪平面 4.6 攻螺紋和套螺紋 4.6.1 攻螺紋 4.6.2 套螺紋 4.7 鏨削 4.7.1 鏨削工具 4.7.2 鏨削操作方法 第5章 車削加工 5.1 概述 5.1.1 車削的特點 5.1.2 車削運動 5.2 車床 5.2.1 臥式車床 5.2.2 臥式車床的傳動系統(tǒng) 5.3 車刀 5.3.1 車刀的結(jié)構(gòu) 5.3.2 車刀的組成及角度 5.3.3 車刀的刃磨 5.3.4 車刀的安裝 5.4 車削基本操作 5.4.1 車外圓 5.4.2 車端面 5.4.3 車臺階 5.4.4 切槽和切斷 5.4.5 車圓錐面 5.4.6 車成形面 5.4.7 車螺紋 5.4.8 孑L加工 5.4.9 滾花 第6章 銑削加工 6.1 概述 6.1.1 銑削特點 6.1.2 銑削用量 6.2 銑床 6.2.1 臥式銑床 6.2.2 立式銑床 6.3 銑刀 6.3.1 帶孔銑刀及其安裝 6.3.2 帶柄銑刀及其安裝 6.4 銑床附件及工件安裝 6.4.1 銑床附件 6.4.2 工件安裝 6.5 銑削基本操作 6.5.1 銑削平面 6.5.2 銑斜面 6.5.3 銑溝槽 6.5.4 銑成形面 6.5.5 銑齒形 第7章 刨削加工 7.1 概述 7.1.1 刨削加工的特點 7.1.2 刨削加工范圍 7.2 刨床 7.2.1 牛頭刨床 7.2.2 龍門刨床 7.3 刨刀及其安裝 7.3.1 刨刀 7.3.2 刨刀的安裝 7.3.3 工件的安裝 7.4 刨削工藝 7.4.1 刨平面 7.4.2 刨溝槽 7.4.3 刨成形面 7.5 插削 7.5.1 插床 7.5.2 插刀 7.5.3 插削的應(yīng)用及特點 第8章 磨削加工 8.1 概述 8.2 砂輪 8.2.1 砂輪的特性 8.2.2 砂輪標(biāo)記和選用 8.2.3 砂輪的安裝和修整 8.3 常用磨削機床 8.3.1 磨床類型與型號 8.3.2 萬能外圓磨床 8.4 磨削加工 8.4.1 外圓磨削 8.4.2 在萬能外圓磨床上磨削錐面 8.4.3 磨削內(nèi)圓 8.4.4 平面磨削及操作 第9章 先進(jìn)制造技術(shù) 9.1 加工中心 9.2 數(shù)控車削加工 9.3 數(shù)控銑削加工 9.4 特種加工技術(shù) 9.4.1 3D打印技術(shù) 9.4.2 激光加工 9.4.3 離子柬加工 爹考文獻(xiàn) 信息
1.1 工程材料基礎(chǔ)知識
1.1.1 工程材料的分類
1.1.2 金屬材料的力學(xué)性能
1.1.3 常用金屬材料
1.2 常用量具及用法
1.2.1 游標(biāo)卡尺
1.2.2 千分尺
1.2.3 百分表
1.2.4 萬能角度尺
1.2.5 量規(guī)
第2章 鋼的熱處理
2.1 概述
2.2 鋼的整體熱處理第1章 金工實習(xí)基礎(chǔ)知識 1.1 工程材料基礎(chǔ)知識 1.1.1 工程材料的分類 1.1.2 金屬材料的力學(xué)性能 1.1.3 常用金屬材料 1.2 常用量具及用法 1.2.1 游標(biāo)卡尺 1.2.2 千分尺 1.2.3 百分表 1.2.4 萬能角度尺 1.2.5 量規(guī) 第2章 鋼的熱處理 2.1 概述 2.2 鋼的整體熱處理 2.2.1 退火 2.2.2 正火 2.2.3 淬火 2.2.4 回火 2.3 鋼的表面熱處理 2.3.1 鋼的化學(xué)熱處理 2.3.2 鋼的表面淬火 2.4 常用熱處理設(shè)備 2.4.1 熱處理加熱爐 2.4.2 冷卻裝置 2.5 常見熱處理缺陷及防止措施 2.5.1 氧化與脫碳 2.5.2 淬火缺陷及預(yù)防 第3章 焊接 3.1 概述 3.1.1 焊接定義及特點 3.1.2 焊接方法及分類 3.2 電弧焊 3.2.1 焊接電弧 3.2.2 手工電弧焊 3.2.3 埋弧焊 3.2.4 氣體保護(hù)電弧焊 3.2.5 其他常用熔焊方法 3.3 壓焊 3.3.1 電阻焊 3.3.2 摩擦焊 3.3.3 超聲波焊接 3.3.4 擴散焊接 3.4 釬焊 3.5 焊接檢驗 3.5.1 焊接工藝設(shè)計 3.5.2 焊接缺陷與焊接變形 3.5.3 焊接質(zhì)量檢驗 第4章 鉗工 4.1 概述 4.2 劃線 4.2.1 劃線工具 4.2.2 鉗工劃線方法 4.3 鋸削 4.3.1 鋸削工具及其選用 4.3 1 2鋸削的基本操作 4.3.3 典型零件的鋸削 4.4 銼削與刮削 4.4.1 銼削工具 4.4.2 銼刀的握法 4.4.3 銼削姿勢與要領(lǐng) 4.4.4 銼削施力和速度 4.4.5 常用銼削方法 4.4.6 銼削操作注意事項 4.4.7 刮刀及其用法 4.4.8 刮削精度檢驗 4.4.9 平面刮削 4.4.10 曲面刮削簡介 4.5 孔加工 4.5.1 鉆孔基本知識 4.5.2 鉆孔基本技能 4.5.3 擴孔 4.5.4 鉸孔 4.5.5 锪孔與锪平面 4.6 攻螺紋和套螺紋 4.6.1 攻螺紋 4.6.2 套螺紋 4.7 鏨削 4.7.1 鏨削工具 4.7.2 鏨削操作方法 第5章 車削加工 5.1 概述 5.1.1 車削的特點 5.1.2 車削運動 5.2 車床 5.2.1 臥式車床 5.2.2 臥式車床的傳動系統(tǒng) 5.3 車刀 5.3.1 車刀的結(jié)構(gòu) 5.3.2 車刀的組成及角度 5.3.3 車刀的刃磨 5.3.4 車刀的安裝 5.4 車削基本操作 5.4.1 車外圓 5.4.2 車端面 5.4.3 車臺階 5.4.4 切槽和切斷 5.4.5 車圓錐面 5.4.6 車成形面 5.4.7 車螺紋 5.4.8 孑L加工 5.4.9 滾花 第6章 銑削加工 6.1 概述 6.1.1 銑削特點 6.1.2 銑削用量 6.2 銑床 6.2.1 臥式銑床 6.2.2 立式銑床 6.3 銑刀 6.3.1 帶孔銑刀及其安裝 6.3.2 帶柄銑刀及其安裝 6.4 銑床附件及工件安裝 6.4.1 銑床附件 6.4.2 工件安裝 6.5 銑削基本操作 6.5.1 銑削平面 6.5.2 銑斜面 6.5.3 銑溝槽 6.5.4 銑成形面 6.5.5 銑齒形 第7章 刨削加工 7.1 概述 7.1.1 刨削加工的特點 7.1.2 刨削加工范圍 7.2 刨床 7.2.1 牛頭刨床 7.2.2 龍門刨床 7.3 刨刀及其安裝 7.3.1 刨刀 7.3.2 刨刀的安裝 7.3.3 工件的安裝 7.4 刨削工藝 7.4.1 刨平面 7.4.2 刨溝槽 7.4.3 刨成形面 7.5 插削 7.5.1 插床 7.5.2 插刀 7.5.3 插削的應(yīng)用及特點 第8章 磨削加工 8.1 概述 8.2 砂輪 8.2.1 砂輪的特性 8.2.2 砂輪標(biāo)記和選用 8.2.3 砂輪的安裝和修整 8.3 常用磨削機床 8.3.1 磨床類型與型號 8.3.2 萬能外圓磨床 8.4 磨削加工 8.4.1 外圓磨削 8.4.2 在萬能外圓磨床上磨削錐面 8.4.3 磨削內(nèi)圓 8.4.4 平面磨削及操作 第9章 先進(jìn)制造技術(shù) 9.1 加工中心 9.2 數(shù)控車削加工 9.3 數(shù)控銑削加工 9.4 特種加工技術(shù) 9.4.1 3D打印技術(shù) 9.4.2 激光加工 9.4.3 離子柬加工 爹考文獻(xiàn) 信息
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