掃一掃
關注中圖網
官方微博
本類五星書更多>
-
>
闖進數學世界――探秘歷史名題
-
>
中醫基礎理論
-
>
當代中國政府與政治(新編21世紀公共管理系列教材)
-
>
高校軍事課教程
-
>
思想道德與法治(2021年版)
-
>
毛澤東思想和中國特色社會主義理論體系概論(2021年版)
-
>
中醫內科學·全國中醫藥行業高等教育“十四五”規劃教材
生產運作管理-(第3版) 版權信息
- ISBN：9787121289293
- 條形碼：9787121289293 ; 978-7-121-28929-3
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
生產運作管理-(第3版) 本書特色
全球化、互聯網與大數據、可持續發展、智能制造、信息化與自動化“兩化融合”的發展使企業生產運作的理念與模式都發生了深刻變化，基于互聯網信息通信技術的復雜產品定制化生產嶄露頭角，技術研發、生產與制造部署、供應與分銷、使用與保障一體化趨勢愈發明顯，生產運作管理已經成為企業獲得競爭力的基石。 本書以生產運作戰略、系統設計與計劃、運行控制與改進為主線，基于制造業與服務業管理實踐，簡明清晰地闡述了企業運營戰略、競爭優勢、產品/服務及流程的設計、設施布置與能力規劃、網絡選址與協同運營、運營人力、資源計劃、庫存管理、全面生產維護、質量管理與控制、精益生產、供應鏈管理、項目運營的基本理論與方法。 本書適合于經濟管理學院高年級本科生、碩士博士研究生及mba、emba學員學習使用，也適合于企業管理人員閱讀。
生產運作管理-(第3版) 內容簡介
全球化、互聯網與大數據、可持續發展、智能制造、信息化與自動化“兩化融合”的發展使企業生產運作的理念與模式都發生了深刻變化，基于互聯網信息通信技術的復雜產品定制化生產嶄露頭角，技術研發、生產與制造部署、供應與分銷、使用與保障一體化趨勢愈發明顯，生產運作管理已經成為企業獲得競爭力的基石。 本書以生產運作戰略、系統設計與計劃、運行控制與改進為主線，基于制造業與服務業管理實踐，簡明清晰地闡述了企業運營戰略、競爭優勢、產品/服務及流程的設計、設施布置與能力規劃、網絡選址與協同運營、運營人力、資源計劃、庫存管理、全面生產維護、質量管理與控制、精益生產、供應鏈管理、項目運營的基本理論與方法。 本書適合于經濟管理學院高年級本科生、碩士博士研究生及MBA、EMBA學員學習使用，也適合于企業管理人員閱讀。
生產運作管理-(第3版) 目錄
目 錄
第1章 生產運作管理及其戰略 1
1.1 生產運作管理的歷史發展與挑戰 1
1.1.1 生產運作管理的歷史發展 1
1.1.2 生產運作管理面臨的挑戰 7
1.2 生產運作模式及類型 9
1.2.1 企業生產運作的系統模型 9
1.2.2 運營系統的不同類型 11
1.2.3 產品與生產工藝過程矩陣 13
1.2.4 服務類型 14
1.2.5 服務接觸管理 16
1.3 生產／運營管理職能與決策 17
1.3.1 運營經理的職責 18
1.3.2 運營中的決策問題 18
1.3.3 運營職能的戰略作用 19
1.3.4 小公司的運營管理 19
1.4 運營管理績效目標 20
1.4.1 運營系統總體目標 20
1.4.2 運營系統績效目標及其度量 20
1.4.3 競爭要素及績效目標的選擇 22
案例：“蒼龍”的優勢與劣勢 24
1.5 運營戰略 26
實踐：索尼公司需要新的運營戰略 26
1.5.1 運營戰略框架 28
1.5.2 競爭的決定性因素 30
1.6 可持續的生產運作管理 31
實踐：提升綠色競爭力應對歐盟
“綠考” 31
1.6.1 環境問題的挑戰 32
1.6.2 可持續發展 34
1.6.3 商業倫理與企業社會責任 34
習題 35
實踐：加拿大輪胎股份配件超市的卓越
運營 36
案例：當電影遇上經濟低迷
點石成金？ 38
第2章 產品／服務設計與過程 42
2.1 新產品／服務設計的對象 42
實踐：玫瑰航班 馨香滿倉 44
2.2 新產品／服務設計的過程 45
實踐：顧客參與的設計典范 45
2.3 產品／服務設計的常用方法 46
2.3.1 標準化設計 46
2.3.2 健壯設計 46
2.3.3 可靠性設計 47
2.3.4 綠色設計 48
實踐：解密特斯拉工廠，為環保
而存在 49
2.3.5 其他設計方法 50
案例：汽車安全氣囊的可靠性設計 51
2.4 質量功能展開（qfd） 53
2.4.1 質量功能展開圖的組成部分 53
2.4.2 qfd的其他應用 54
2.5 價值工程 55
2.6 并行工程 57
2.6.1 并行工程的概念和特點 57
2.6.2 實施并行工程的關鍵要素 59
2.6.3 產品數據管理系統（pdm） 59
2.6.4 面向制造與裝配的設計
（dfma） 60
2.6.5 互動式設計 61
2.7 過程選擇與建模 61
2.7.1 過程策略 61
2.7.2 過程選擇 62
2.7.3 技術的選擇 63
2.7.4 過程建模 64
2.8 網絡化制造 68
2.8.1 網絡化制造的概念和體系結構 68
2.8.2 網絡化制造中的重要過程 70
習題 71
實踐：人工智能和機器人的研制 72
案例：溯河翻山穿峽谷體驗后呢？ 74
第3章 運營設施布置與能力規劃 76
3.1 設施布置的一般決策過程 76
3.2 基本布置類型 76
3.2.1 定位布置 77
3.2.2 工藝布置 77
3.2.3 單元布置 78
3.2.4 產品布置 80
3.2.5 混合布置 81
3.3 工藝布置方案設計 81
3.3.1 設計方案目標 81
案例：機動車部汽車駕駛證換新流水
線布置 84
3.3.2 辦公室布置 84
3.3.3 零售服務業布置 85
3.4 生產線平衡 86
3.4.1 生產線布置的決策問題 86
3.4.2 生產線外形的選擇 88
3.5 生產能力規劃 89
3.5.1 產能定義 89
3.5.2 產能測定 90
3.5.3 長期產能戰略決策 90
3.5.4 短期產能管理 91
習題 91
實踐：宜家家居的布置 93
案例：職業裝生產流水線的模塊化
變革 93
第4章 網絡化選址 105
4.1 整體化供應網絡 105
4.1.1 整體供應網絡 105
4.1.2 整體網絡戰略決策 106
4.2 運營網絡選址 106
4.2.1 選址重要性 106
4.2.2 選址舉例 106
4.3 選址決策 107
4.4 選址方法 107
4.4.1 因素評分法 108
4.4.2 線性規劃運輸方法 108
4.4.3 重心法 110
4.5 垂直整合與外包戰略 111
4.5.1 垂直整合戰略的內容 111
4.5.2 垂直整合的優勢 112
4.5.3 垂直整合的劣勢 112
4.6 外包戰略 112
習題 113
案例：這家跨國工廠為什么向中國
轉移？ 114
第5章 工作設計 118
5.1 工作設計的決策要素 118
5.2 工作設計實踐中的管理思想 119
5.2.1 勞動分工與科學管理 119
5.2.2 社會技術理論 120
5.2.3 人因工程學 120
5.2.4 行為主義方法 120
5.2.5 授權 122
5.2.6 柔性作業 123
5.3 團隊作業 124
5.4 作業研究 126
5.4.1 方法研究 126
5.4.2 作業測定 127
5.5 現代企業工作設計的原則 129
5.5.1 工作設計的作用 130
5.5.2 工作設計需考慮的因素 130
5.5.3 工作設計的原則 130
5.5.4 不斷改善的工作設計 131
習題 131
案例：華爾街的叢林法則 132
第6章 資源計劃與排程 134
6.1 生產方式 134
6.1.1 面向庫存生產 mts 134
6.1.2 面向訂單生產 mto 134
6.1.3 面向訂單工程 eto 134
6.1.4 面向訂單裝配 ato 136
6.1.5 面向訂單設計 dto 136
6.2 基于mrp的生產計劃與控制
系統框架 136
6.2.1 制造業運營計劃與控制 136
6.2.2 需求管理 137
6.3 綜合計劃與主生產計劃 138
6.3.1 綜合計劃（ap）概念 138
6.3.2 計劃的基本策略 138
6.3.3 綜合生產計劃的相關成本 138
6.3.4 綜合計劃方法 139
6.3.5 收益管理 145
6.3.6 主生產計劃 145
6.4 資源需求計劃 149
6.4.1 資源需求計劃rrp 149
6.4.2 粗略產能計劃 rccp 149
6.5 物料需求計劃（mrp） 150
6.5.1 物料需求計劃mrp 150
6.6 能力需求計劃crp 158
6.6.1 重排程與溯源 158
6.6.2 閉環mrp 159
6.7 制造資源計劃（mrp ii） 159
6.8 作業排程 160
6.8.1 作業排程活動 160
6.8.2 作業排序 161
6.9 企業資源計劃 164
6.9.1 erp軟件包 165
6.9.2 erp的未來 169
習題 170
案例：任天堂“游戲女孩” 171
第7章 庫存管理 173
7.1 庫存及庫存系統 173
7.1.1 庫存目的 173
7.1.2 庫存的劃分 174
7.1.3 庫存的目標沖突 174
7.1.4 庫存成本 174
7.1.5 庫存系統 175
7.2 庫存決策 175
7.2.1 經濟訂貨批量eoq 176
7.2.2 連續補充模型 177
7.2.3 使用安全庫存的定量訂貨
模型 178
7.3 定期模型 179
7.4 折扣模型 180
7.5 單期庫存問題（報童問題） 182
7.5.1 庫存補充系統 182
7.6 庫存分析與控制系統 183
7.7 庫存信息系統 184
習題 185
案例：愛科公司庫存管理的全局
部署 186
第8章 全面生產維護 189
8.1 tpm目標與活動 189
8.1.1 tpm目標 189
8.1.2 tpm活動 190
8.2 5s活動 191
8.3 目視管理 192
8.4 設備管理 193
8.4.1 設備的經濟性 194
8.4.2 設備管理的重要性 194
8.4.3 設備管理的任務 195
8.4.4 設備管理發展階段 195
8.4.5 以可靠性為中心的維修 197
8.4.6 備品備件管理 197
8.4.7 我國現行的設備管理制度 198
習題 198
案例：大洋制冷的現場管理法 199
第9章 質量管理 203
9.1 質量管理的發展與理論體系
的形成 204
9.1.1 質量檢驗與質量控制 204
9.1.2 質量保證與預防 205
9.1.3 質量管理 206
9.2 質量的現代理念與特征 207
9.2.1 質量定義 207
9.2.2 質量特性 208
9.2.3 顧客研究 209
9.2.4 服務質量 210
9.2.5 卡諾模型 211
實踐：商家底氣從哪里來？ 212
9.3 質量工具 213
9.4 統計工序控制 215
9.4.1 隨機波動與異常波動 215
9.4.2 工序能力（process
capability） 217
9.4.3 統計工序控制圖 218
9.5 全面質量管理（tqm） 222
9.5.1 tqm概念 222
9.5.2 tqm質量體系和程序 224
9.5.3 tqm實施 225
9.5.4 卓越績效 226
9.6 6?管理法 229
9.6.1 6?概念 230
9.6.2 6?方法論 231
9.6.3 6?實施 232
9.7 故障模式影響分析 233
9.7.1 故障模式影響分析的概念
和發展 233
9.7.2 fmea的類型 233
9.7.3 fmea的使用 236
9.8 triz理論 237
9.8.1 triz的起源 237
9.8.2 triz解決問題的方法 237
9.8.3 triz的設計步驟 240
習題 240
案例：alabama航空公司提高航班
的準時到達率 241
實踐：技術華為？還是質量華為？ 242
附錄：質量理念調查問卷 245
第10章 精益思維與準時化 246
10.1 精益思維 246
10.2 準時化生產（jit） 247
10.3 看板控制 250
10.3.1 看板類型 251
10.3.2 看板數量的確定 251
10.3.3 看板原則 252
10.4 jit生產的實施 252
10.5 jitⅱ電子采購 253
10.6 服務業jit運用 254
習題 257
實踐：海爾的精益與準時化 257
實踐：日產汽車的生產方式 258
第11章 供應鏈管理（scm） 260
實踐：上海聯華以強大供應鏈對壘國
際巨頭 260
11.1 供應鏈管理概念 262
11.1.1 供應鏈管理中的過程／活動 263
11.1.2 客戶關系管理——客戶服務
合理化 264
11.1.3 分銷管理 265
11.1.4 物料管理 265
11.1.5 物流管理（logistics） 265
11.2 采購與供應管理 266
11.2.1 戰略采購 267
11.2.2 集中采購 268
11.2.3 采購外包管理 269
11.2.4 供應商管理與開發 269
11.2.5 電子采購 270
11.3 供應鏈策略 271
11.3.1 供應鏈的動態交互作用 272
11.3.2 供應鏈內部關系類型 274
11.3.3 虛擬運營與虛擬企業 275
11.3.4 垂直整合 275
11.3.5 伙伴式供應關系 275
11.3.6 精益供應 275
11.4 賣方管理庫存vmi 276
11.5 協同計劃、預測及補貨系統
cpfr 277
11.6 供應鏈的改善 278
11.6.1 供應鏈協同 280
11.6.2 供應鏈績效管理 280
11.6.3 供應鏈管
第1章 生產運作管理及其戰略 1
1.1 生產運作管理的歷史發展與挑戰 1
1.1.1 生產運作管理的歷史發展 1
1.1.2 生產運作管理面臨的挑戰 7
1.2 生產運作模式及類型 9
1.2.1 企業生產運作的系統模型 9
1.2.2 運營系統的不同類型 11
1.2.3 產品與生產工藝過程矩陣 13
1.2.4 服務類型 14
1.2.5 服務接觸管理 16
1.3 生產／運營管理職能與決策 17
1.3.1 運營經理的職責 18
1.3.2 運營中的決策問題 18
1.3.3 運營職能的戰略作用 19
1.3.4 小公司的運營管理 19
1.4 運營管理績效目標 20
1.4.1 運營系統總體目標 20
1.4.2 運營系統績效目標及其度量 20
1.4.3 競爭要素及績效目標的選擇 22
案例：“蒼龍”的優勢與劣勢 24
1.5 運營戰略 26
實踐：索尼公司需要新的運營戰略 26
1.5.1 運營戰略框架 28
1.5.2 競爭的決定性因素 30
1.6 可持續的生產運作管理 31
實踐：提升綠色競爭力應對歐盟
“綠考” 31
1.6.1 環境問題的挑戰 32
1.6.2 可持續發展 34
1.6.3 商業倫理與企業社會責任 34
習題 35
實踐：加拿大輪胎股份配件超市的卓越
運營 36
案例：當電影遇上經濟低迷
點石成金？ 38
第2章 產品／服務設計與過程 42
2.1 新產品／服務設計的對象 42
實踐：玫瑰航班 馨香滿倉 44
2.2 新產品／服務設計的過程 45
實踐：顧客參與的設計典范 45
2.3 產品／服務設計的常用方法 46
2.3.1 標準化設計 46
2.3.2 健壯設計 46
2.3.3 可靠性設計 47
2.3.4 綠色設計 48
實踐：解密特斯拉工廠，為環保
而存在 49
2.3.5 其他設計方法 50
案例：汽車安全氣囊的可靠性設計 51
2.4 質量功能展開（qfd） 53
2.4.1 質量功能展開圖的組成部分 53
2.4.2 qfd的其他應用 54
2.5 價值工程 55
2.6 并行工程 57
2.6.1 并行工程的概念和特點 57
2.6.2 實施并行工程的關鍵要素 59
2.6.3 產品數據管理系統（pdm） 59
2.6.4 面向制造與裝配的設計
（dfma） 60
2.6.5 互動式設計 61
2.7 過程選擇與建模 61
2.7.1 過程策略 61
2.7.2 過程選擇 62
2.7.3 技術的選擇 63
2.7.4 過程建模 64
2.8 網絡化制造 68
2.8.1 網絡化制造的概念和體系結構 68
2.8.2 網絡化制造中的重要過程 70
習題 71
實踐：人工智能和機器人的研制 72
案例：溯河翻山穿峽谷體驗后呢？ 74
第3章 運營設施布置與能力規劃 76
3.1 設施布置的一般決策過程 76
3.2 基本布置類型 76
3.2.1 定位布置 77
3.2.2 工藝布置 77
3.2.3 單元布置 78
3.2.4 產品布置 80
3.2.5 混合布置 81
3.3 工藝布置方案設計 81
3.3.1 設計方案目標 81
案例：機動車部汽車駕駛證換新流水
線布置 84
3.3.2 辦公室布置 84
3.3.3 零售服務業布置 85
3.4 生產線平衡 86
3.4.1 生產線布置的決策問題 86
3.4.2 生產線外形的選擇 88
3.5 生產能力規劃 89
3.5.1 產能定義 89
3.5.2 產能測定 90
3.5.3 長期產能戰略決策 90
3.5.4 短期產能管理 91
習題 91
實踐：宜家家居的布置 93
案例：職業裝生產流水線的模塊化
變革 93
第4章 網絡化選址 105
4.1 整體化供應網絡 105
4.1.1 整體供應網絡 105
4.1.2 整體網絡戰略決策 106
4.2 運營網絡選址 106
4.2.1 選址重要性 106
4.2.2 選址舉例 106
4.3 選址決策 107
4.4 選址方法 107
4.4.1 因素評分法 108
4.4.2 線性規劃運輸方法 108
4.4.3 重心法 110
4.5 垂直整合與外包戰略 111
4.5.1 垂直整合戰略的內容 111
4.5.2 垂直整合的優勢 112
4.5.3 垂直整合的劣勢 112
4.6 外包戰略 112
習題 113
案例：這家跨國工廠為什么向中國
轉移？ 114
第5章 工作設計 118
5.1 工作設計的決策要素 118
5.2 工作設計實踐中的管理思想 119
5.2.1 勞動分工與科學管理 119
5.2.2 社會技術理論 120
5.2.3 人因工程學 120
5.2.4 行為主義方法 120
5.2.5 授權 122
5.2.6 柔性作業 123
5.3 團隊作業 124
5.4 作業研究 126
5.4.1 方法研究 126
5.4.2 作業測定 127
5.5 現代企業工作設計的原則 129
5.5.1 工作設計的作用 130
5.5.2 工作設計需考慮的因素 130
5.5.3 工作設計的原則 130
5.5.4 不斷改善的工作設計 131
習題 131
案例：華爾街的叢林法則 132
第6章 資源計劃與排程 134
6.1 生產方式 134
6.1.1 面向庫存生產 mts 134
6.1.2 面向訂單生產 mto 134
6.1.3 面向訂單工程 eto 134
6.1.4 面向訂單裝配 ato 136
6.1.5 面向訂單設計 dto 136
6.2 基于mrp的生產計劃與控制
系統框架 136
6.2.1 制造業運營計劃與控制 136
6.2.2 需求管理 137
6.3 綜合計劃與主生產計劃 138
6.3.1 綜合計劃（ap）概念 138
6.3.2 計劃的基本策略 138
6.3.3 綜合生產計劃的相關成本 138
6.3.4 綜合計劃方法 139
6.3.5 收益管理 145
6.3.6 主生產計劃 145
6.4 資源需求計劃 149
6.4.1 資源需求計劃rrp 149
6.4.2 粗略產能計劃 rccp 149
6.5 物料需求計劃（mrp） 150
6.5.1 物料需求計劃mrp 150
6.6 能力需求計劃crp 158
6.6.1 重排程與溯源 158
6.6.2 閉環mrp 159
6.7 制造資源計劃（mrp ii） 159
6.8 作業排程 160
6.8.1 作業排程活動 160
6.8.2 作業排序 161
6.9 企業資源計劃 164
6.9.1 erp軟件包 165
6.9.2 erp的未來 169
習題 170
案例：任天堂“游戲女孩” 171
第7章 庫存管理 173
7.1 庫存及庫存系統 173
7.1.1 庫存目的 173
7.1.2 庫存的劃分 174
7.1.3 庫存的目標沖突 174
7.1.4 庫存成本 174
7.1.5 庫存系統 175
7.2 庫存決策 175
7.2.1 經濟訂貨批量eoq 176
7.2.2 連續補充模型 177
7.2.3 使用安全庫存的定量訂貨
模型 178
7.3 定期模型 179
7.4 折扣模型 180
7.5 單期庫存問題（報童問題） 182
7.5.1 庫存補充系統 182
7.6 庫存分析與控制系統 183
7.7 庫存信息系統 184
習題 185
案例：愛科公司庫存管理的全局
部署 186
第8章 全面生產維護 189
8.1 tpm目標與活動 189
8.1.1 tpm目標 189
8.1.2 tpm活動 190
8.2 5s活動 191
8.3 目視管理 192
8.4 設備管理 193
8.4.1 設備的經濟性 194
8.4.2 設備管理的重要性 194
8.4.3 設備管理的任務 195
8.4.4 設備管理發展階段 195
8.4.5 以可靠性為中心的維修 197
8.4.6 備品備件管理 197
8.4.7 我國現行的設備管理制度 198
習題 198
案例：大洋制冷的現場管理法 199
第9章 質量管理 203
9.1 質量管理的發展與理論體系
的形成 204
9.1.1 質量檢驗與質量控制 204
9.1.2 質量保證與預防 205
9.1.3 質量管理 206
9.2 質量的現代理念與特征 207
9.2.1 質量定義 207
9.2.2 質量特性 208
9.2.3 顧客研究 209
9.2.4 服務質量 210
9.2.5 卡諾模型 211
實踐：商家底氣從哪里來？ 212
9.3 質量工具 213
9.4 統計工序控制 215
9.4.1 隨機波動與異常波動 215
9.4.2 工序能力（process
capability） 217
9.4.3 統計工序控制圖 218
9.5 全面質量管理（tqm） 222
9.5.1 tqm概念 222
9.5.2 tqm質量體系和程序 224
9.5.3 tqm實施 225
9.5.4 卓越績效 226
9.6 6?管理法 229
9.6.1 6?概念 230
9.6.2 6?方法論 231
9.6.3 6?實施 232
9.7 故障模式影響分析 233
9.7.1 故障模式影響分析的概念
和發展 233
9.7.2 fmea的類型 233
9.7.3 fmea的使用 236
9.8 triz理論 237
9.8.1 triz的起源 237
9.8.2 triz解決問題的方法 237
9.8.3 triz的設計步驟 240
習題 240
案例：alabama航空公司提高航班
的準時到達率 241
實踐：技術華為？還是質量華為？ 242
附錄：質量理念調查問卷 245
第10章 精益思維與準時化 246
10.1 精益思維 246
10.2 準時化生產（jit） 247
10.3 看板控制 250
10.3.1 看板類型 251
10.3.2 看板數量的確定 251
10.3.3 看板原則 252
10.4 jit生產的實施 252
10.5 jitⅱ電子采購 253
10.6 服務業jit運用 254
習題 257
實踐：海爾的精益與準時化 257
實踐：日產汽車的生產方式 258
第11章 供應鏈管理（scm） 260
實踐：上海聯華以強大供應鏈對壘國
際巨頭 260
11.1 供應鏈管理概念 262
11.1.1 供應鏈管理中的過程／活動 263
11.1.2 客戶關系管理——客戶服務
合理化 264
11.1.3 分銷管理 265
11.1.4 物料管理 265
11.1.5 物流管理（logistics） 265
11.2 采購與供應管理 266
11.2.1 戰略采購 267
11.2.2 集中采購 268
11.2.3 采購外包管理 269
11.2.4 供應商管理與開發 269
11.2.5 電子采購 270
11.3 供應鏈策略 271
11.3.1 供應鏈的動態交互作用 272
11.3.2 供應鏈內部關系類型 274
11.3.3 虛擬運營與虛擬企業 275
11.3.4 垂直整合 275
11.3.5 伙伴式供應關系 275
11.3.6 精益供應 275
11.4 賣方管理庫存vmi 276
11.5 協同計劃、預測及補貨系統
cpfr 277
11.6 供應鏈的改善 278
11.6.1 供應鏈協同 280
11.6.2 供應鏈績效管理 280
11.6.3 供應鏈管
展開全部
生產運作管理-(第3版) 作者簡介
楊建華，北京科技大學經濟管理學院教授，從事生產運作管理、供應鏈管理方向研究，著有《企業資源計劃——ERP原理、應用與案例（第2版）》。
書友推薦
- >
月亮與六便士
- >
人文閱讀與收藏·良友文學叢書:一天的工作
- >
羅庸西南聯大授課錄
- >
伊索寓言-世界文學名著典藏-全譯本
- >
名家帶你讀魯迅:故事新編
- >
有舍有得是人生
- >
小考拉的故事-套裝共3冊
- >
月亮虎
本類暢銷
