中圖網(wǎng)小程序
一鍵登錄
更方便
本類五星書更多>
-
>
公路車寶典(ZINN的公路車維修與保養(yǎng)秘籍)
-
>
晶體管電路設(shè)計(下)
-
>
基于個性化設(shè)計策略的智能交通系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)
-
>
花樣百出:貴州少數(shù)民族圖案填色
-
>
山東教育出版社有限公司技術(shù)轉(zhuǎn)移與技術(shù)創(chuàng)新歷史叢書中國高等技術(shù)教育的蘇化(1949—1961)以北京地區(qū)為中心
-
>
鐵路機車概要.交流傳動內(nèi)燃.電力機車
-
>
利維坦的道德困境:早期現(xiàn)代政治哲學(xué)的問題與脈絡(luò)
機械加工工藝簡明速查手冊 版權(quán)信息
- ISBN：9787122253736
- 條形碼：9787122253736 ; 978-7-122-25373-6
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械加工工藝簡明速查手冊 本書特色
本手冊是機械切削加工工藝與操作技能相結(jié)合的綜合性工具書，緊密結(jié)合機械制造工藝的需要，收集和選編了機械制造現(xiàn)場常用的資料和數(shù)據(jù)，主要包括金屬切削基本知識、機械加工質(zhì)量及其檢驗、機械加工工藝過程、機床夾具設(shè)計、車削加工、銑削加工、磨削加工、其他切削加工、數(shù)控切削加工等，對各種機械加工方法均提供了典型的應(yīng)用實例等。本手冊的特點是以工藝為基礎(chǔ)，以各種機械加工方法為主線，以解決生產(chǎn)實際問題、服務(wù)生產(chǎn)一線上的工藝技術(shù)人員和技術(shù)工人為出發(fā)點，工藝數(shù)據(jù)和工藝方法緊密結(jié)合。內(nèi)容簡明、實用，編排合理，方便查閱。本手冊適用于機械制造企業(yè)工藝人員、高級技工和技術(shù)工人，也可供高等院校、職業(yè)院校機械專業(yè)師生參考。
機械加工工藝簡明速查手冊 內(nèi)容簡介
1 一部機械切削加工工藝與操作技能相結(jié)合的綜合性工具書：本手冊緊密結(jié)合機械制造工藝的需要，收集和選編了機械制造現(xiàn)場常用的資料和數(shù)據(jù)2 內(nèi)容來自加工現(xiàn)場，實用性強：本書的特點是以工藝為基礎(chǔ)，以各種機械加工方法為主線，以解決生產(chǎn)實際問題、服務(wù)生產(chǎn)一線上的工藝技術(shù)人員和技術(shù)工人為出發(fā)點，工藝數(shù)據(jù)和工藝方法緊密結(jié)合3 簡明便查：內(nèi)容簡明、實用，編排合理，方便查閱
機械加工工藝簡明速查手冊 目錄
第1章金屬切削基本知識11.1金屬切削基本知識11.1.1工件表面11.1.2刀具要素11.1.3刀具和工件的運動41.1.4參考系的術(shù)語及其定義71.1.5刀具角度和工作角度的術(shù)語及其定義91.1.6切削中的幾何參量和運動參量161.2刀具材料201.2.1刀具材料應(yīng)具備的性能201.2.2刀具材料的種類及性能211.3切削力和切削功率301.3.1切削力和切削功率的概念301.3.2鉆削力（力矩）和鉆削功率的計算371.3.3銑削切削力、銑削功率的計算391.3.4拉削加工時切削力經(jīng)驗公式中系數(shù)的選擇及其修正411.3.5磨削力和磨削功率的計算431.4切削熱與切削溫度451.4.1切削熱的產(chǎn)生和傳出451.4.2工件熱變形及變形量計算461.5刀具使用壽命511.5.1刀具磨損的形態(tài)521.5.2刀具的磨損原因和磨損過程531.5.3影響刀具使用壽命（耐用度）的因素551.5.4刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和使用壽命的合理選擇561.6工件材料的切削加工性611.6.1衡量工件材料切削加工性的指標(biāo)611.6.2影響工件切削加工性的因素621.7切削液651.7.1切削液的作用651.7.2切削液的類型及選用661.7.3切削液的使用方法691.8機械加工常用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和結(jié)構(gòu)要素701.8.1標(biāo)準(zhǔn)尺寸701.8.2錐度、錐角和圓錐公差721.8.3中心孔791.8.4退刀槽791.8.5砂輪越程槽791.8.6t形槽791.8.7零件的倒角和倒圓791.9毛坯及其加工余量891.9.1工件毛坯的種類及其加工方法選擇891.9.2軋制件尺寸、偏差與加工余量891.9.3鑄件102第2章機械加工質(zhì)量及其檢驗1102.1加工精度的概念1102.1.1影響尺寸精度的因素及改善措施1122.1.2影響形狀精度的因素及改善措施1132.1.3影響位置精度的因素及改善措施1152.2機械加工表面質(zhì)量1162.2.1表面加工質(zhì)量的概念1162.2.2影響機械加工表面粗糙度的因素及改善措施1182.2.3典型表面粗糙度與加工精度和配合性質(zhì)的關(guān)系1202.2.4加工硬化1242.2.5殘余應(yīng)力1262.2.6表面層材料的金相組織變化1262.3機械加工質(zhì)量檢驗1272.3.1常用測量術(shù)語和測量方法1272.3.2常用計量器具1282.3.3螺紋測量1432.3.4幾何（形位）誤差測量1462.3.5表面粗糙度的測量155第3章機械加工工藝過程1573.1機械加工工藝基本知識1573.1.1常用的機械制造工藝基本術(shù)語1573.1.2機械加工工藝規(guī)程的作用1603.1.3工藝規(guī)程格式1613.1.4工藝守則1653.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析1803.2.1對各種加工類型零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求1803.2.2對切削加工零件結(jié)構(gòu)工藝性分析1813.2.3根據(jù)裝配圖、零件圖的技術(shù)要求提出必要的改進意見1903.2.4零件結(jié)構(gòu)工藝性的評定指標(biāo)1903.3機械加工工藝過程的制定1923.3.1機械加工工藝過程的制定程序1923.3.2定位基準(zhǔn)選擇1943.3.3表面加工方法及其達(dá)到的加工精度1963.3.4工序的加工順序安排2033.4工序設(shè)計2063.4.1工藝附圖2063.4.2加工余量的確定2073.4.3確定工序尺寸與公差2123.4.4機床、工裝和切削用量選擇2143.5工序間的加工余量2163.5.1確定工序間加工余量應(yīng)考慮的因素2163.5.2軸的加工余量2173.5.3槽的加工余量2213.5.4孔的加工余量2213.5.5平面加工余量2263.5.6螺紋加工余量2283.6工藝尺寸鏈2313.6.1尺寸鏈的基本概念2313.6.2尺寸鏈的計算2333.6.3幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計算2363.6.4工藝尺寸跟蹤圖表法2413.7時間定額的確定2463.7.1時間定額及其組成2463.7.2基本時間的計算2473.7.3輔助時間的計算2513.7.4布置工作地、生理需要、準(zhǔn)備與終結(jié)時間2643.8典型零件機械加工工藝過程實例2643.8.1定位套筒機械加工工藝2643.8.23mz136軸承磨床主軸機械加工工藝2653.8.3圓柱齒輪機械加工工藝2843.8.4ca6140型車床主軸箱體機械加工工藝2923.8.5連桿機械加工工藝300第4章機床夾具設(shè)計3064.1機床夾具的基本概念及類型3064.1.1基本概念3064.1.2夾具的組成3064.1.3機床夾具的類型3084.2工件在夾具中的定位3094.2.1工件定位的概念3094.2.2定位元件應(yīng)滿足的基本要求3164.2.3定位方式及其定位元件3164.2.4典型工件的定位方式及其表示形式實例3314.3定位誤差分析計算3344.3.1定位誤差的概念3344.3.2定位誤差的分析計算3364.4夾緊裝置3464.4.1夾緊裝置概述3464.4.2夾緊力確定3474.4.3常用夾緊機構(gòu)3504.5夾具的其他裝置3594.5.1引導(dǎo)裝置3594.5.2對刀裝置3704.5.3夾具的連接裝置3714.5.4夾具的分度及其定位裝置3734.6組合夾具3794.6.1組合夾具的特點3794.6.2組合夾具的元件及其作用3804.6.3組合夾具的組裝3864.7夾具的設(shè)計方法3904.7.1夾具的設(shè)計方法、步驟和考慮的主要問題3904.7.2夾具設(shè)計實例395第5章車削加工4055.1車床4055.1.1臥式車床的組成結(jié)構(gòu)及其工藝范圍4055.1.2立式車床的組成、工藝范圍及其工件裝夾4065.2車刀4085.2.1車刀的種類及用途4085.2.2高速鋼車刀條的規(guī)格尺寸4105.2.3焊接式硬質(zhì)合金車刀的規(guī)格尺寸4115.2.4切削刀具用可轉(zhuǎn)位刀片的型號規(guī)格4155.2.5車刀的刀面、角度的幾何參數(shù)及應(yīng)用4215.2.6車刀的手工刃磨4255.3車外圓柱表面4275.3.1車外圓的工件裝夾方法4275.3.2車削用量選擇4305.4車削圓錐面4385.4.1車削圓錐面方法及機床調(diào)整4385.4.2車削圓錐面的加工質(zhì)量與控制4405.4.3車削圓錐面的質(zhì)量問題及預(yù)防方法4425.5車削偏心工件4425.5.1車削偏心工件的裝夾方法4425.5.2車削曲軸的裝夾方法4455.6車螺紋4455.6.1螺紋車刀4455.6.2螺紋車削方法4525.6.3螺紋加工的切削用量選擇4545.6.4車螺紋時的質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因與解決方法4585.7其他表面車削4595.7.1車削成形面4595.7.2車削球面4615.7.3滾壓加工常用工具及應(yīng)用463第6章銑削加工4666.1銑床及其銑削工藝范圍4666.1.1銑床4666.1.2銑削加工范圍4686.2銑刀4686.2.1銑刀的種類及用途4686.2.2銑刀的幾何角度、直徑及其選擇4696.2.3銑刀的安裝方式4736.2.4常用銑刀的規(guī)格4766.3銑削用量及其選擇4926.3.1銑削用量各要素的定義及計算4926.3.2銑削用量的選擇4936.4銑削方式與工件裝夾方式4996.4.1銑削方式4996.4.2銑削工件的裝夾方法5006.5分度頭及其應(yīng)用5026.5.1分度頭的組成及簡單使用5026.5.2分度頭的近似分度5046.5.3直線移距分度法5086.5.4雙分度頭復(fù)式分度法5096.5.5圓工作臺的分度方法5116.6平面和斜面的銑削5126.6.1銑削平面5126.6.2斜面的銑削5156.6.3平面銑削質(zhì)量檢驗與控制5176.6.4銑削斜面零件實例5176.7溝槽銑削5196.7.1直角溝槽和鍵槽的銑削5196.7.2特種溝槽的銑削5216.7.3鍵槽的質(zhì)量分析5236.8銑削離合器5246.8.1離合器的種類、特點及工藝要求5246.8.2矩形齒離合器銑削5256.8.3梯形等高齒離合器的銑削5286.8.4尖齒和梯形收縮齒離合器的銑削與計算5296.8.5螺旋齒離合器的銑削5346.8.6齒式離合器銑削的質(zhì)量分析5346.8.7銑削離合器實例5356.9等速凸輪的銑削5386.9.1等速凸輪的要素及計算5386.9.2等速圓盤凸輪的銑削5406.9.3銑削等速圓盤凸輪實例5446.10球面銑削5476.10.1銑削球面5476.10.2球面加工質(zhì)量分析5516.10.3單柄外球面銑削實例5526.11刀具齒槽銑削5556.11.1銑削刀具齒槽5556.11.2銑削圓柱面直齒刀具實例561第7章磨削加工5657.1普通磨料磨具5657.1.1普通磨料的品種、代號、特點和應(yīng)用5657.1.2普通磨料粒度5667.1.3普通磨具結(jié)合劑代號性能及應(yīng)用5687.1.4磨具的硬度代號及應(yīng)用5687.1.5磨具組織號及其應(yīng)用5697.1.6磨具的強度5707.1.7磨具的形狀尺寸5717.1.8普通磨料磨具的標(biāo)記5747.2超硬磨料磨具5757.2.1超硬磨料的品種、代號及應(yīng)用5757.2.2超硬磨料的粒度5767.2.3超硬磨具的結(jié)合劑5777.2.4超硬磨具的濃度和硬度5787.2.5超硬磨具結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸5797.2.6超硬磨具的標(biāo)記5877.3外圓磨削5887.3.1外圓磨削方法5887.3.2外圓磨削的工件裝夾5907.3.3外圓磨削砂輪5987.3.4外圓磨削用量選擇6057.3.5外圓磨削的檢測控制6077.3.6磨削外圓常見質(zhì)量問題及改進措施6107.4內(nèi)圓磨削6147.4.1內(nèi)圓磨削方法6147.4.2內(nèi)圓磨削的工件裝夾6177.4.3內(nèi)圓磨削的砂輪6217.4.4內(nèi)圓磨削的磨削用量6247.4.5內(nèi)圓磨削的檢測控制6307.4.6內(nèi)圓磨削常見的工件缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法6327.5圓錐面磨削6337.5.1圓錐面各部分名稱及計算6337.5.2圓錐面的磨削方法6357.5.3圓錐面的檢測與控制6377.5.4圓錐面磨削產(chǎn)生缺陷的原因及消除措施6427.6平面磨削6437.6.1平面的磨削方法6437.6.2平面磨削的工件裝夾6457.6.3平面磨削砂輪及磨削用量6487.6.4平面磨削的檢測控制6537.6.5平面磨削常見的工件缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法6567.7無心磨削6577.7.1無心磨削的形式及特點6577.7.2無心磨削常用方法6587.7.3無心磨削用量的選擇6637.7.4無心外圓磨削參數(shù)的調(diào)整控制6667.7.5無心磨削常見缺陷及消除方法6727.8成形面磨削6757.8.1成形面與成形面的磨削方法6757.8.2成形砂輪的修整方法6767.8.3圓弧形導(dǎo)軌磨削實例679第8章其他切削加工6828.1鉆削加工6828.1.1鉆床及其加工方法6828.1.2鉆削6848.1.3鉆孔的基本操作6878.1.4鉆削要素及鉆削用量的選擇6878.1.5深孔鉆削6898.1.6擴孔、锪孔與锪端面6918.2鉸削加工6938.2.1鉸刀的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)6938.2.2鉸削用量的選擇6948.2.3鉸孔中常見問題的原因和解決方法6958.3鏜削加工6988.3.1鏜床6988.3.2鏜刀、鏜桿和鏜套7018.3.3鏜孔的基本方法7108.3.4鏜削用量7158.3.5影響鏜削加工質(zhì)量的因素與解決措施7218.4攻螺紋7278.4.1絲錐的種類與用途7278.4.2攻螺紋前鉆孔直徑的確定方法7288.4.3機用絲錐攻螺紋中通常發(fā)生的問題、產(chǎn)生原因與解決方法7298.5刨削加工7308.5.1刨床及其工藝范圍7308.5.2刨刀7338.5.3刨削常用的工件裝夾方法7358.5.4刨削方法7378.5.5刨削用量7428.5.6刨削常見問題產(chǎn)生原因及解決方法7508.6插削加工7558.6.1插床及其工藝范圍7558.6.2插刀7588.6.3插削用量759第9章數(shù)控切削加工7619.1數(shù)控機床7619.1.1數(shù)控車床7619.1.2數(shù)控銑床7639.1.3加工中心7659.2數(shù)控切削加工工藝7689.2.1數(shù)控切削加工工藝的特點7689.2.2數(shù)控車削加工工藝規(guī)程制定流程7699.2.3軸類零件的車削工藝路線制定的分析過程7719.2.4軸套零件的數(shù)控車削工藝規(guī)程制定7739.2.5數(shù)控銑削加工工藝規(guī)程制定及實例7799.2.6數(shù)控加工中心加工工藝規(guī)程制定及實例7849.3數(shù)控電火花加工7919.3.1電火花加工的工藝類型、特點及適用范圍7919.3.2數(shù)控電火花機床7939.3.3電火花成形加工工藝流程7939.3.4連桿模具電火花成形加工工藝分析實例7949.4數(shù)控電火花線切割加工7969.4.1數(shù)控電火花線切割機床的組成結(jié)構(gòu)7969.4.2數(shù)控線切割的加工工藝流程7999.4.3支架零件的線切割加工實例800參考文獻(xiàn)803
展開全部
書友推薦
- >
苦雨齋序跋文-周作人自編集
- >
我從未如此眷戀人間
- >
莉莉和章魚
- >
推拿
- >
企鵝口袋書系列·偉大的思想20:論自然選擇(英漢雙語)
- >
中國歷史的瞬間
- >
二體千字文
- >
煙與鏡
本類暢銷
