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核心模具卷-沖壓模具設計實用手冊 版權信息
- ISBN：9787122251619
- 條形碼：9787122251619 ; 978-7-122-25161-9
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
核心模具卷-沖壓模具設計實用手冊 本書特色
本手冊基于科學性、先進性和實用性特點，兼顧理論基礎和設計實踐兩個方面，根據設計人員在沖壓模具設計過程中的需要，系統地介紹了沖壓模具中核心模具的設計標準、原則、步驟與方法，并列舉了大量先進實用、全面可靠的結構范例。主要內容包括沖模設計基礎與設計步驟，沖壓模具用材料，沖壓件設計與沖壓工藝性；沖壓模具結構中應用量大面廣的沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模的設計原理、方法和要點等。對于不同類型的沖模，每章均介紹了新穎的典型結構，有些圖例為首次發表。本手冊可為從事沖壓模具設計的工程技術人員提供幫助，也可供高校相關專業的師生查閱參考。
核心模具卷-沖壓模具設計實用手冊 內容簡介
陳炎嗣主編的《沖壓模具設計實用手冊》一書具有以下特點。1、本手冊作者從事沖壓模具設計幾十年，具有扎實的理論基礎和豐富的設計實踐經驗。2、本手冊系統地介紹了沖壓模具設計的標準、原則及設計步驟與方法，并列舉了大量先進實用、全面可靠的結構范例。3、本手冊講解了沖壓模具結構中應用量大面廣的沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模的設計原理、方法和要點等內容。4、對于不同類型的沖模，每章均介紹了新穎的典型結構，有些圖例為首次發表，實用性和可參考性強。
核心模具卷-沖壓模具設計實用手冊 目錄
第1章沖模設計基礎與設計步驟1.1沖壓生產與沖模11.1.1沖壓加工的基本原理與沖模11.1.2沖壓加工在工業生產中的地位11.1.3沖壓加工的特點31.1.4沖模的分類31.1.5沖壓加工工序的分類、特征及模具31.2沖模術語91.3沖模設計步驟151.3.1沖模設計應具備的資料151.3.2沖模設計的基本要求151.3.3沖模設計的一般步驟151.4沖模結構形式的選用171.4.1根據制件的生產批量選用171.4.2根據制件的精度要求選用181.4.3根據制件的形狀大小和復雜程度選用191.4.4根據生產部門的現有設備情況選用191.4.5根據沖模能達到的使用壽命選用191.4.6根據模具制造能力選用201.4.7各種不同類型沖模選用比較201.5壓力中心的確定231.5.1確定壓力中心的目的231.5.2確定壓力中心的方法241.6沖壓設備的選用251.6.1壓力機的分類與型號表示方法251.6.2各類沖壓設備的用途271.6.3常用壓力機的主要技術參數含義與要求281.6.4沖壓設備的選用301.7沖模圖的設計341.7.1模具圖的作用和重要性341.7.2沖模圖樣的繪制要求與標準341.7.3沖模裝配圖的繪制與要求411.7.4沖模零件圖的繪制與要求491.7.5沖模圖的校核661.8沖模設計的幾種實用方法與沖壓模具的總體尺寸681.8.1沖模設計實用方法681.8.2沖壓模具的總體尺寸70第2章沖壓模具用材料2.1沖壓模具材料的基本要求與選用原則712.1.1沖壓模具材料的基本要求712.1.2沖壓模具材料的選用原則732.2沖壓模具鋼的分類、常用鋼材牌號及應用特點742.2.1冷作模具鋼的分類742.2.2常用冷作模具鋼和硬質合金752.2.3常見的非國標牌號（國產和進口）冷作模具鋼822.3常用模具鋼化學成分及主要用途842.3.1常用的模具鋼化學成分及主要用途842.3.2模具常用鋼結硬質合金和硬質合金化學成分862.4硬質合金862.4.1硬質合金的分類862.4.2模具常用硬質合金性能與用途872.4.3硬質合金的應用與鋼模具的比較872.5鋼結硬質合金882.5.1鋼結硬質合金的基本類型與性能882.5.2鋼結硬質合金的熱加工與熱處理892.5.3冷作模具常用鋼結硬質合金的使用性能與用途902.6粉末冶金高速鋼和高合金鋼912.7沖模零件材料的選用與硬度要求922.7.1沖模工作零件材料選用的依據922.7.2沖模工作零件常用材料及硬度的指導性選用942.7.3沖模結構零件材料及硬度選用982.8模具材料與使用壽命992.8.1模具的使用壽命992.8.2判斷模具壽命的依據1002.8.3影響模具刃口磨損的因素1012.8.4模具零件常用熱處理工序的目的與適用范圍1022.8.5提高模具使用壽命的措施1032.8.6模具常用機加工方法與所能達到的加工精度和表面粗糙度1042.9常用鋼材國內外牌號對照表106第3章沖壓件設計與沖壓工藝性3.1沖壓件的工藝性與沖壓件設計原則1093.1.1沖壓件的工藝性1093.1.2沖壓件設計原則1093.2沖裁件精度、表面粗糙度和毛刺1103.2.1沖裁件的精度1103.2.2沖裁件的尺寸公差1113.2.3沖裁件切斷面質量1153.2.4沖裁件的切斷面表面粗糙度1163.2.5精密沖裁件的尺寸精度1163.2.6金屬沖裁件允許的毛刺高度1173.3沖裁件的工藝性1173.3.1對沖裁件（落料件和沖孔件）的形狀要求1173.3.2對沖孔件的尺寸要求1193.4彎曲件的精度與工藝性1203.4.1彎曲件的精度1203.4.2彎曲圓角半徑與*小彎曲半徑rmin1233.4.3彎曲件的工藝性與彎曲件的結構要點1233.5拉深件精度與工藝性1293.5.1拉深件的精度1293.5.2拉深件一次拉深成形條件1303.5.3拉深件的工藝性與拉深件的結構要點1323.5.4小型件帶料連續拉深工藝條件1363.6翻邊工藝性1383.6.1翻邊工藝的分類和應用1383.6.2圓孔翻邊的工藝性1413.6.3非圓孔翻邊與工藝性1433.6.4變薄翻邊1443.7壓筋、壓包的工藝性1453.7.1壓筋的工藝性1453.7.2壓凸包的工藝性1473.8冷擠壓件精度與工藝性1483.8.1冷擠壓件的尺寸精度1483.8.2冷擠壓件合理的形狀與尺寸1513.9沖壓件公差標注方法規范化建議1523.10沖壓件的尺寸、角度公差、形狀和位置未注公差（gb/t 13914、13915、13916—2002）、未注公差尺寸的極限偏差（gb/t 15055—1994）等154第4章沖裁模4.1沖裁與沖裁過程分析1614.1.1沖裁與沖裁模1614.1.2沖裁變形過程分析1614.1.3沖裁斷面特征1624.1.4沖裁件的質量分析1634.2沖裁間隙與選用1654.2.1沖裁間隙的含義1654.2.2間隙大小對沖裁的影響1664.2.3沖裁間隙方向的確定原則1704.2.4確定合理沖裁間隙的方法1704.2.5沖裁間隙的分類1724.2.6常用的幾種沖裁間隙值1744.2.7選用沖裁間隙的依據和原則1784.3沖裁凸模、凹模刃口尺寸及制造公差的確定1794.3.1沖裁凸模、凹模刃口尺寸確定原則1794.3.2沖裁凸、凹模分開加工時刃口尺寸計算1804.3.3沖裁凸、凹模配合加工時刃口尺寸計算1814.3.4沖裁模凸、凹模刃口尺寸計算示例1834.3.5凸、凹模分開加工法與配合加工法的特點和應用比較1844.4沖裁力、卸料力、推件力、頂出力1854.4.1沖裁力計算1854.4.2減小沖裁力的方法1874.4.3卸料力、 推件力和頂出力的計算1894.4.4選用壓力機時總壓力計算方法1894.4.5計算沖裁功的意義和沖裁功的驗算1904.5排樣、搭邊、料寬及材料利用率1914.5.1排樣1914.5.2材料的消耗與材料利用率1954.5.3搭邊與搭邊值的確定1994.5.4條（帶） 料寬度的確定2014.5.5沖裁排樣實例分析與材料利用率計算2034.5.6排樣圖的畫法與圖例2054.6沖模零件的分類、功能及使用范例2114.6.1沖模零件的分類與功能2114.6.2各種沖模零件的使用范例2124.7凸模設計結構2194.7.1凸模的種類和標準結構2194.7.2常見的凸模形式與固定方法2194.7.3凸模的防轉2454.7.4級進模的凸模固定示例2454.7.5凸模長度的確定（包括多工位級進模的多凸模長度）2474.7.6凸模的強度驗算2494.8凹模結構設計2514.8.1凹模的基本類型與應用2514.8.2凹模的常用結構2524.8.3凹模刃口形式2754.8.4凹模外形尺寸的確定2774.8.5凹模強度計算2794.8.6凹模的固定螺孔和定位銷孔大小及間距2804.8.7螺釘擰入深度和圓柱銷配合長度2814.8.8凸模和凹模的加工精度與互換性2814.9沖裁模典型結構2834.9.1沖裁模的分類2834.9.2落料模2834.9.3沖孔模2884.9.4切角模3084.9.5切口模3094.9.6沖槽模3144.9.7切舌模3164.9.8剖切模3174.9.9切邊模3184.9.10切斷模332第5章彎曲模5.1板料的彎曲變形3425.1.1彎曲方法3425.1.2彎曲變形過程與特點3435.2*小彎曲半徑（rmin）3445.2.1彎裂與*小彎曲半徑（rmin）3445.2.2影響*小彎曲半徑的因素3445.2.3*小彎曲半徑的確定3455.3回彈及防止3465.3.1彎曲件的回彈及回彈表現形式3465.3.2影響回彈的因素3475.3.3回彈值的確定3475.3.4減小回彈的措施3545.4彎曲件展開尺寸的計算3575.4.1彎曲件中性層位置的確定3575.4.2彎曲件展開長度計算3585.5彎曲力、頂件力及壓料力3625.5.1彎曲力的計算3625.5.2頂件力和壓料力的計算3625.5.3彎曲設備標稱壓力的選擇3635.6彎曲模工作部分尺寸設計3645.6.1凸、凹模圓角半徑3645.6.2凹模的工作深度3645.6.3u形彎曲件凹模的長度和寬度尺寸確定3655.6.4彎曲凸模與凹模之間的間隙3655.6.5彎曲凸、凹模工作部分尺寸與制造公差的確定3675.6.6彎曲或成形凸模和凹模的尺寸差3675.7彎曲模的結構設計3685.7.1彎曲模結構設計要點3685.7.2彎曲件的工序安排3695.8彎曲模典型結構3725.8.1v形件彎曲模3725.8.2l形件彎曲模3765.8.3u形件彎曲模3775.8.4形件彎曲模3785.8.5z形件彎曲模3805.8.6圓形和卡環類件彎曲模3835.8.7鉸鏈卷邊模3875.8.8其他彎曲模3915.9彎曲件產生缺陷或廢品原因及消除方法407第6章拉深模6.1拉深件分類及板料的拉深變形分析4096.1.1拉深方法與拉深件分類4096.1.2圓筒形件拉深變形過程特性4106.1.3圓筒形件拉深過程中毛坯的應力應變狀態4116.1.4拉深時的起皺、厚度變化和硬化現象4126.1.5盒形件拉深變形特點4156.2拉深件毛坯形狀的確定與毛坯尺寸的計算4176.2.1確定拉深件毛坯形狀的原則與方法4176.2.2拉深件切邊余量4176.2.3拉深件毛坯尺寸的基本計算方法4176.2.4旋轉體拉深件毛坯尺寸的計算方法4196.2.5矩形盒形件毛坯尺寸的計算方法4326.3拉深工藝計算4386.3.1拉深系數與合理選用4386.3.2無凸緣圓筒形件拉深次數4436.3.3無凸緣圓筒形件工序尺寸的計算4436.3.4有凸緣圓筒形件工序尺寸的計算4456.3.5矩形件工序的計算4536.4變薄拉深4726.4.1變薄拉深應用、方法與特點4726.4.2變薄拉深的工藝計算4726.4.3變薄拉深的模具設計4746.4.4舉例介紹變薄拉深工藝計算4766.4.5變薄拉深產生廢品原因4776.5反向拉深4786.5.1反向拉深方法與應用4786.5.2反向拉深特點4786.6階梯形、錐形、球形、拋物體形件的拉深4806.6.1階梯形件的拉深4806.6.2錐形件的拉深4816.6.3半球形件的拉深4886.6.4拋物線形件的拉深4946.7拉深力和壓邊力的計算4956.7.1拉深力4956.7.2壓邊力4976.7.3壓力機公稱壓力的確定5026.7.4拉深功的計算5036.7.5拉深速度5036.8拉深凸模和凹模工作部分設計5046.8.1拉深凸、凹模結構形式與凸模的通氣孔5046.8.2拉深凸、凹模圓角半徑5066.8.3拉深凸、凹模之間的間隙5076.8.4拉深凸、凹模工作部分尺寸的計算5096.9拉深的潤滑、退火和酸洗5106.9.1潤滑5106.9.2退火5126.9.3酸洗5146.9.4拉深工藝中相關工序的應用5146.10拉深模結構5146.10.1拉深模的種類5146.10.2拉深模的設計要點5156.10.3拉深模典型結構5186.11拉深件的質量分析5376.11.1拉深件常見缺陷或廢品形式、原因分析和解決措施5376.11.2中小型拉深件的質量分析538第7章成形模7.1起伏成形5407.1.1起伏成形基本原理、特點、應用和變形極限5407.1.2壓加強筋5417.1.3壓凸包（壓包、 壓凸、 壓窩）5417.1.4壓筋、 壓包、 百葉窗成形模結構5427.2翻邊與翻孔5507.2.1圓孔翻邊（翻孔）5507.2.2小螺紋底孔的變薄翻邊5557.2.3外緣翻邊5597.3脹形5637.3.1脹形的種類與特點5637.3.2翻邊模結構5647.3.3圓柱形空心毛坯脹形方法與特點5677.3.4空心毛坯脹形工藝計算5677.3.5脹形模結構5717.4縮口5847.4.1縮口變形特點與變形程度5847.4.2縮口工藝計算5857.4.3縮口的方法5867.4.4縮口模具結構5887.5擴口5917.5.1擴口的變形特點與變形程度5917.5.2擴口成形計算5927.5.3擴口模結構5937.6校平與整形5977.6.1校平與整形的作用與特點5977.6.2校平、 校平模分類與應用5977.6.3整形特點與應用5997.6.4校平、 整形力的計算6017.6.5整形、 校平模結構601附錄附錄a標準公差數值與基孔制、基軸制優先、常用配合606附錄b沖壓常用材料的性能612附錄c模內攻牙（螺紋）機型號、規格與擠壓螺紋底孔尺寸616附錄d金屬材料力學性能符號對照表619參考文獻
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