包郵模具制造工藝與裝備-第2版

作者：許發(fā)樾

出版社：機(jī)械工業(yè)出版社出版時間：2015-08-01

開本： 16開 頁數(shù)： 416

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版權(quán)信息
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內(nèi)容簡介
目錄

模具制造工藝與裝備-第2版版權(quán)信息

ISBN：9787111506744
條形碼：9787111506744 ; 978-7-111-50674-4
裝幀：一般膠版紙
冊數(shù)：暫無
重量：暫無
所屬分類：
工業(yè)技術(shù)
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金屬學(xué)與金屬工藝

模具制造工藝與裝備-第2版本書特色

本書是根據(jù)常用模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)理念，結(jié)合作者多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)編寫而成的。本書主要內(nèi)容包括：模具制造工藝，工藝過程組成，工藝規(guī)程，合理工藝組合與裝備配置，工件的定位與夾緊原理，模具成型件的加工工藝原理等。

模具制造工藝與裝備-第2版內(nèi)容簡介

本書是根據(jù)常用模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)理念，結(jié)合作者多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)編寫而成的。本書主要內(nèi)容包括：模具制造工藝，工藝過程組成，工藝規(guī)程，合理工藝組合與裝備配置，工件的定位與夾緊原理，模具成型件的加工工藝原理等。

模具制造工藝與裝備-第2版目錄

第1章模具制造概述
1.1模具制造簡介
1.1.1模具制造的定義
1.1.2模具制造的發(fā)展簡史
1.1.3模具制造的合理化
1.2模具制造的技術(shù)要求
1.2.1模具制造過程與精度概念
1.2.2沖模制造精度要求
1.2.3塑料注射模制造精度要求
1.2.4壓鑄模制造精度要求
1.2.5其他模具制造精度要求
1.2.6模具成形件的表面質(zhì)量
1.3模具制造周期與成本控制
1.3.1模具制造的周期控制
1.3.2模具制造的成本控制

第2章模具制造工藝與工藝過程
2.1模具制造工藝
2.1.1模具制造工藝簡介
2.1.2模具構(gòu)件及其制造工藝
2.1.3成形件的制造工藝
2.2模具制造工藝過程
2.2.1模具制造過程中的6個階段
2.2.2制造工藝過程的組成
2.2.3模具制造的工藝集成度
2.3模具制造裝備與合理配置
2.3.1模具制造裝備及其類型
2.3.2模具制造裝備的合理配置

第3章模具制造工藝規(guī)程
3.1模具制造工藝規(guī)程概述
3.1.1模具制造工藝規(guī)程的定義、內(nèi)容與特點(diǎn)
3.1.2模具制造工藝規(guī)程的文件形式
3.2模具制造工藝規(guī)程的技術(shù)基礎(chǔ)
3.2.1模具成形件的結(jié)構(gòu)工藝及其要素
3.2.2工藝基準(zhǔn)的確定
3.2.3模具成形件的加工方法及其制造精度與表面粗糙度
3.2.4加工方法及其表面粗糙度
3.3模具零件制造工藝規(guī)程的基本內(nèi)容
3.3.1模具零件毛坯和加工余量
3.3.2模具零件制造工序、工序尺寸與公差
3.4模具制造工藝規(guī)程的執(zhí)行與模具驗(yàn)收
3.4.1模具制造工藝規(guī)程的執(zhí)行
3.4.2模具驗(yàn)收

第4章工件的定位、基準(zhǔn)與夾緊
4.1工件定位與定位基準(zhǔn)
4.1.1工件的定位原理
4.1.2工件定位基準(zhǔn)
4.2工件定位方式和定位元件
4.2.1校正、確定安裝于機(jī)床上的工件定位基準(zhǔn)
4.2.2工件安裝于夾具中的定位方式與元件
4.3工件定位誤差分析與計(jì)算
4.3.1定位誤差分析
4.3.2定位誤差計(jì)算
4.4工件的夾緊
4.4.1夾緊工件的基本要求
4.4.2夾緊力的確定與分析
4.4.3夾緊誤差分析
4.4.4夾緊元件與夾緊機(jī)構(gòu)模具制造工藝與裝備

第5章模具用夾具
5.1夾具、夾具的種類與基本要求
5.1.1夾具簡介
5.1.2夾具的種類
5.1.3夾具的基本要求與作用
5.2模具制造工藝系統(tǒng)常用夾具
5.2.1車削加工工藝系統(tǒng)常用夾具
5.2.2銑削加工工藝系統(tǒng)常用夾具
5.2.3電火花加工工藝系統(tǒng)常用夾具
5.2.4磨削工藝系統(tǒng)常用夾具

第6章模具通用零件加工和加工誤差
6.1概述
6.2圓柱形零件加工
6.2.1車削工藝與機(jī)床
6.2.2外圓磨削工藝與機(jī)床
6.2.3圓柱形零件外圓研磨工藝
6.3套形零件加工
6.3.1導(dǎo)套及其加工要求
6.3.2套形零件內(nèi)孔的切削加工
6.3.3套形零件內(nèi)孔研磨與珩磨
6.4板件加工
6.4.1板件及其加工順序
6.4.2模具用板件的刨削加工
6.4.3模具用板件的銑削加工
6.4.4模具用板件的磨削加工
6.5圓孔與圓孔孔系加工
6.5.1圓孔及其技術(shù)要求
6.5.2模板上孔系的坐標(biāo)鏜削加工
6.5.3模板上孔系的精密磨削
6.5.4模板上的深孔加工
6.6模具通用零件加工工藝過程
6.6.1模板加工工藝過程
6.6.2導(dǎo)柱與導(dǎo)套加工工藝過程

第7章仿形與數(shù)控銑削
7.1模具成形件的仿形與數(shù)字化加工
7.1.1成形件的成形加工
7.1.2仿形銑削與數(shù)字化成形銑削的特點(diǎn)
7.2靠模仿形銑削工藝
7.2.1靠模仿形銑削原理、方式與工藝條件
7.2.2仿形靠模、觸頭、刀具和機(jī)床
7.3數(shù)控銑削工藝
7.3.1數(shù)控銑削工藝原理與機(jī)床
7.3.2nc銑削工藝
7.4計(jì)算機(jī)數(shù)控(cnc)編程
7.4.1cnc系統(tǒng)與銑削編程坐標(biāo)系
7.4.2數(shù)控加工編程
7.4.3模具專用cad/cam系統(tǒng)的編程準(zhǔn)備與進(jìn)給路徑
7.4.4常用進(jìn)給路徑、方式、刀具與加工范圍設(shè)定
7.4.5模具專用cad/cam系統(tǒng)的后處理程序

第8章凸、凹模型面成形磨削工藝
8.1成形磨削原理與方法
8.1.1成形磨削原理與應(yīng)用
8.1.2成形磨削方法與工藝
8.1.3成形磨削實(shí)例
8.1.4常用成形磨削機(jī)床
8.2光學(xué)曲線磨削工藝與機(jī)床
8.2.1磨削原理與方法
8.2.2光曲磨削工藝條件與機(jī)床
8.3數(shù)控成形磨削與坐標(biāo)磨削工藝
8.3.1數(shù)控成形磨削工藝與機(jī)床
8.3.2坐標(biāo)磨削工藝與機(jī)床
8.4高硬材料沖模成形件成形磨削
8.4.1模具常用高硬度材料
8.4.2模具常用高硬材料成形件的成形磨削

第9章凸、凹模型面電火花加工工藝
9.1電火花加工原理與應(yīng)用
9.1.1電火花加工的基本原理
9.1.2電火花加工工藝系統(tǒng)與特點(diǎn)
9.2電火花成形加工工藝與機(jī)床
9.2.1電火花成形加工方式
9.2.2電火花成形加工工藝
9.3電火花線切割工藝與機(jī)床
9.3.1線切割工藝原理與特點(diǎn)
9.3.2線切割工藝與應(yīng)用
9.3.3線切割工藝系統(tǒng)、應(yīng)用與機(jī)床
9.4電火花線切割數(shù)控程序編制
9.4.1編程原理與規(guī)則
9.4.2cnc線切割操作與計(jì)算機(jī)編程的基礎(chǔ)
9.4.3計(jì)算機(jī)編程

第10章模具裝配原理與工藝基礎(chǔ)
10.1模具裝配及其技術(shù)要求
10.1.1模具裝配
10.1.2模具裝配工藝過程
10.1.3模具裝配的工藝要求
10.2模具裝配原理與裝配尺寸鏈
10.2.1模具裝配原理
10.2.2裝配尺寸鏈及其計(jì)算
10.2.3塑料注射模裝配及其尺寸鏈
10.3模具裝配方法
10.3.1互換裝配法
10.3.2分組互換裝配法
10.3.3修配與調(diào)整裝配法
10.4模具裝配中的定位
10.4.1模具裝配定位的基本要求
10.4.2模具裝配常用定位形式與元件
10.5模具裝配中的連接與固定
10.5.1螺紋聯(lián)接
10.5.2過盈連接
10.5.3粘結(jié)連接
10.6模具裝配與模具標(biāo)準(zhǔn)件
10.6.1模具標(biāo)準(zhǔn)化及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的作用
10.6.2模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
10.6.3模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用

第11章模具裝配工藝
11.1沖模裝配及其組裝工藝
11.1.1沖模的典型結(jié)構(gòu)與裝配工藝要求
11.1.2沖模裝配單元及其組裝工藝
11.2塑料注射模裝配及其組裝工藝
11.3模具總裝與調(diào)試
11.3.1沖模總裝與調(diào)試
11.3.2塑料注射模的總裝與調(diào)試

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