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機械制造基礎(chǔ)實習(xí)教程 版權(quán)信息
- ISBN：9787030447548
- 條形碼：9787030447548 ; 978-7-03-044754-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造基礎(chǔ)實習(xí)教程 本書特色
《機械制造基礎(chǔ)實習(xí)教程》是適用于“機械制造基礎(chǔ)實習(xí)”課程的教材。《機械制造基礎(chǔ)實習(xí)教程》分3篇，共13章，第1篇機械制造基礎(chǔ)知識，包括工程材料、零件加工的技術(shù)要求、切削加工以及測量等基礎(chǔ)知識；第2篇機械制造實習(xí)，包括傳統(tǒng)機械制造加工（鑄造、焊接、車削、銑削、磨削、鉗工）、先進制造加工（數(shù)控車削、數(shù)控銑削）以及特種加工（電蝕加工、激光加工、快速成形）的實踐內(nèi)容；第3篇項目制作實踐，針對cdio模式下的實踐教學(xué)方法改革，講解了開展工程項目所需的知識模塊內(nèi)容，并給出幾個在學(xué)生實訓(xùn)中的實際設(shè)計命題，供教學(xué)使用。 《機械制造基礎(chǔ)實習(xí)教程》主要闡述機械制造各種成形及加工過程的工藝原理、工藝方法及技術(shù)進展，注重理論與實踐結(jié)合，側(cè)重實踐能力的鍛煉。
機械制造基礎(chǔ)實習(xí)教程 內(nèi)容簡介
《機械制造基礎(chǔ)實習(xí)教程》可作為普通高等教育機械工程實習(xí)的教材，也可作為專業(yè)研究生開展綜合性、創(chuàng)新性實踐項目的參考用書，也可供專業(yè)技術(shù)人員參考使用。
機械制造基礎(chǔ)實習(xí)教程 目錄
前言
第1章工程訓(xùn)練概論
1.1工程訓(xùn)練課程的性質(zhì)、目標(biāo)與意義
1.2現(xiàn)代制造技術(shù)的范疇和分類
1.3工程素養(yǎng)的訓(xùn)練
1.4工程訓(xùn)練安全培訓(xùn)
1.4.1安全標(biāo)識
1.4.2安全注意事項
1.4.3機床操作通用安全守則
第1篇機械制造基礎(chǔ)知識
第2章工程材料與熱處理
2.1工程材料簡介
2.1.1金屬材料的主要性能
2.1.2常用工程材料
2.1.3鋼的火花鑒別
2.2熱處理工藝與設(shè)備
2.2.1鐵碳合金狀態(tài)圖
2.2.2熱處理的基本原理及常用的工藝方法
2.2.3常用的熱處理設(shè)備
2.3熱處理與熱工藝實踐訓(xùn)練
第3章機械制造基本知識
3.1零件加工的技術(shù)要求
3.1.1尺寸精度
3.1.2形狀和位置精度
3.1.3表面質(zhì)量
3.2切削加工的基本概念
3.2.1切削刀具
3.2.2刀具切削部分的幾何參數(shù)
3.2.3切削要素
3.3測量
3.3.1測量基礎(chǔ)知識
3.3.2常用量具及使用
3.4三坐標(biāo)測量
3.4.1三坐標(biāo)測量機的工作原理及組成
3.4.2三坐標(biāo)測量機的結(jié)構(gòu)形式
3.4.3三坐標(biāo)測量機的應(yīng)用
3.4.4三坐標(biāo)測量機基本操作
第2篇機械制造實習(xí)
第4章鑄造
4.1型砂與造型
4.1.1型砂
4.1.2造型
4.2芯砂與造芯
4.3鑄造工藝分析
4.3.1澆注位置和分型面的確定
4.3.2澆冒口系統(tǒng)
4.3.3主要工藝參數(shù)的確定
4.4熔煉和澆注
4.4.1合金的熔煉
4.4.2澆注
4.5落砂、清理和缺陷分析
4.5.1落砂和清理
4.5.2鑄件缺陷分析
4.6特種鑄造
4.7鑄造實踐
第5章焊接
5.1焊接的特點及分類
5.2焊條電弧焊
5.2.1焊條電弧焊的焊接過程
5.2.2焊接設(shè)備與工具
5.2.3焊條
5.2.4焊接接頭
5.2.5焊接工藝參數(shù)
5.2.6基本操作方法
5.2.7焊接的安全操作
5.3氣焊與氣割
5.3.1氣焊設(shè)備
5.3.2焊絲和氣焊溶劑
5.3.3氣焊火焰
5.3.4氣焊基本操作方法
5.3.5氣割
5.4其他焊接方法
5.4.1氣體保護焊
5.4.2埋弧焊
5.4.3電阻焊
5.4.4釬焊
5.5焊接變形與缺陷分析
5.5.1焊接變形
5.5.2焊接缺陷
5.5.3焊接質(zhì)量檢驗方法
5，6焊接新技術(shù)簡介
5.7焊接實踐訓(xùn)練
第6章車削加工
6.1普通臥式車床
6.1.1c6132臥式車床的組成
6.1.2c6132臥式車床的傳動系統(tǒng)
6.1.3車刀及安裝
6.1.4車床附件及工件安裝
6.2車削運動與切削用量
6.3車床操作要點
6.3.1刻度盤及刻度盤手柄的使用
6.3.2試切的方法與步驟
6.3.3車削加工的步驟
6.4基本車削工作
6.4.1車外圓
6.4.2車端面
6.4.3車外圓臺階
6.4.4車內(nèi)孔
6.4.5車錐面
6.4.6車螺紋
6.4.7車槽與切斷
6.4.8車成形表面
6.4.9滾花
6.5車削實踐訓(xùn)練
第7章銑削加工
7.1普通銑床及其附件
7.1.1x6132臥式升降臺銑床主要結(jié)構(gòu)
7.1.2銑床的主要附件
7.2銑刀安裝及工件裝夾
7.2.1銑刀的安裝
7.2.2工件裝夾
7.3基本銑削加工方法
7.3.1銑削方式與銑削用量
7.3.2基本銑削工作
7.3.3齒輪加工簡介
7.4銑削實踐訓(xùn)練
第8章磨削加工
8.1磨床
8.1.1磨床種類及加工范圍
8.1.2磨床的型號及組成
8.1.3磨床液壓傳動原理
8.2砂輪
8.3磨削加工的方法
8.3.1磨外圓
8.3.2磨平面
8.3.3磨內(nèi)圓
8.4磨削加工實踐訓(xùn)練
第9章鉗工
9.1劃線
9.2鋸削
9.2.1鋸削的工具
9.2.2鋸削的操作要求與步驟
9.2.3鋸削的注意事項
9.3銼削
9.3.1銼削的工具——銼刀
9.3.2銼削的方法
9.3.3銼削的操作注意事項
9.4鉆削
9.4.1鉆孔
9.4.2擴孔
9.4.3鉸孔
9.5攻螺紋和套螺紋
9.5.1攻螺紋
9.5.2套螺紋
9.6刮削和研磨
9.6.1刮削
9.6.2研磨
9.7裝配
9.7.1裝配的過程
9.7.2裝配的方法
9.7.3典型零件的裝配方法
9.7.4拆卸工作的要求
第10章數(shù)控加工
10.1數(shù)控加工簡介
10.1.1數(shù)控機床的組成及工作原理
10.1.2數(shù)控機床的分類
10.1.3數(shù)控機床的加工特點
10.2數(shù)控加工基礎(chǔ)知識
10.2.1數(shù)控機床坐標(biāo)系
10.2.2被加工零件的工藝分析
10.2.3手工編程及部分指令介紹
10.3數(shù)控車削加工
10.3.1數(shù)控車床坐標(biāo)系
10.3.2數(shù)控車床加工工藝安排
10.3.3數(shù)控車床編程舉例及編程要點
10.3.4創(chuàng)新實踐
10.4數(shù)控銑削加工
10.4.1數(shù)控銑床加工路線的確定
10.4.2數(shù)控銑床編程舉例及編程要點
10.4.3創(chuàng)新實踐
10.5fanuc oi mate—md數(shù)控系統(tǒng)面板操作
10.5.1fanuc oi mate—md數(shù)控系統(tǒng)面板組成
10.5.2fanuc oi mate—md數(shù)控系統(tǒng)基本操作
10.6數(shù)控編程助手
第11章特種加工
11.1特種加工簡介
11.2電火花加工
11.2.1電火花加工系統(tǒng)的基本原理、特點及分類
11.2.2電火花穿孔成形加工
11.3電火花線切割加工
11.3.1電火花線切割加工的原理、特點、范圍
11.3.2機床組成
11.3.3手工編程
11.3.4自動編程
11.3.5學(xué)生實踐內(nèi)容
11.4激光加工
11.4.1激光加工的特點及應(yīng)用
11.4.2常規(guī)激光器及其工作原理
11.4.3激光加工機床
11.4.4激光加工實踐內(nèi)容
11.5快速成形制造
11.5.1快速成形技術(shù)工藝方法分類
11.5.2fprinta快速成形設(shè)備介紹
11.5.3快速成形數(shù)據(jù)處理aurora軟件
11.5.4實體模型制作與學(xué)生實踐
第3篇項目制作實踐
第12章工程綜合能力訓(xùn)練
12.1項目管理
12.2設(shè)計基礎(chǔ)概論
12.2.1設(shè)計原則
12.2.2數(shù)字化設(shè)計過程和手段
12.3制造工藝過程
12.3.1工藝分析及毛坯選擇
12.3.2基準(zhǔn)及其選擇
12.3.3工藝路線擬訂
12.3.4裝配工藝
12.4經(jīng)濟成本分析
第13章實踐項目命題
13.1重力勢能小車的設(shè)計與制作
13.1.1重力勢能小車的命題要求
13.1.2無碳小車設(shè)計案例
13.2斯特林小車的設(shè)計與制作
13.2.1斯特林小車的命題要求
13.2.2斯特林小車設(shè)計案例
13.3其他設(shè)計命題
13.3.1投石車的設(shè)計與制作
13.3.2桌面led夜光燈的設(shè)計與制作
參考文獻
第1章工程訓(xùn)練概論
1.1工程訓(xùn)練課程的性質(zhì)、目標(biāo)與意義
1.2現(xiàn)代制造技術(shù)的范疇和分類
1.3工程素養(yǎng)的訓(xùn)練
1.4工程訓(xùn)練安全培訓(xùn)
1.4.1安全標(biāo)識
1.4.2安全注意事項
1.4.3機床操作通用安全守則
第1篇機械制造基礎(chǔ)知識
第2章工程材料與熱處理
2.1工程材料簡介
2.1.1金屬材料的主要性能
2.1.2常用工程材料
2.1.3鋼的火花鑒別
2.2熱處理工藝與設(shè)備
2.2.1鐵碳合金狀態(tài)圖
2.2.2熱處理的基本原理及常用的工藝方法
2.2.3常用的熱處理設(shè)備
2.3熱處理與熱工藝實踐訓(xùn)練
第3章機械制造基本知識
3.1零件加工的技術(shù)要求
3.1.1尺寸精度
3.1.2形狀和位置精度
3.1.3表面質(zhì)量
3.2切削加工的基本概念
3.2.1切削刀具
3.2.2刀具切削部分的幾何參數(shù)
3.2.3切削要素
3.3測量
3.3.1測量基礎(chǔ)知識
3.3.2常用量具及使用
3.4三坐標(biāo)測量
3.4.1三坐標(biāo)測量機的工作原理及組成
3.4.2三坐標(biāo)測量機的結(jié)構(gòu)形式
3.4.3三坐標(biāo)測量機的應(yīng)用
3.4.4三坐標(biāo)測量機基本操作
第2篇機械制造實習(xí)
第4章鑄造
4.1型砂與造型
4.1.1型砂
4.1.2造型
4.2芯砂與造芯
4.3鑄造工藝分析
4.3.1澆注位置和分型面的確定
4.3.2澆冒口系統(tǒng)
4.3.3主要工藝參數(shù)的確定
4.4熔煉和澆注
4.4.1合金的熔煉
4.4.2澆注
4.5落砂、清理和缺陷分析
4.5.1落砂和清理
4.5.2鑄件缺陷分析
4.6特種鑄造
4.7鑄造實踐
第5章焊接
5.1焊接的特點及分類
5.2焊條電弧焊
5.2.1焊條電弧焊的焊接過程
5.2.2焊接設(shè)備與工具
5.2.3焊條
5.2.4焊接接頭
5.2.5焊接工藝參數(shù)
5.2.6基本操作方法
5.2.7焊接的安全操作
5.3氣焊與氣割
5.3.1氣焊設(shè)備
5.3.2焊絲和氣焊溶劑
5.3.3氣焊火焰
5.3.4氣焊基本操作方法
5.3.5氣割
5.4其他焊接方法
5.4.1氣體保護焊
5.4.2埋弧焊
5.4.3電阻焊
5.4.4釬焊
5.5焊接變形與缺陷分析
5.5.1焊接變形
5.5.2焊接缺陷
5.5.3焊接質(zhì)量檢驗方法
5，6焊接新技術(shù)簡介
5.7焊接實踐訓(xùn)練
第6章車削加工
6.1普通臥式車床
6.1.1c6132臥式車床的組成
6.1.2c6132臥式車床的傳動系統(tǒng)
6.1.3車刀及安裝
6.1.4車床附件及工件安裝
6.2車削運動與切削用量
6.3車床操作要點
6.3.1刻度盤及刻度盤手柄的使用
6.3.2試切的方法與步驟
6.3.3車削加工的步驟
6.4基本車削工作
6.4.1車外圓
6.4.2車端面
6.4.3車外圓臺階
6.4.4車內(nèi)孔
6.4.5車錐面
6.4.6車螺紋
6.4.7車槽與切斷
6.4.8車成形表面
6.4.9滾花
6.5車削實踐訓(xùn)練
第7章銑削加工
7.1普通銑床及其附件
7.1.1x6132臥式升降臺銑床主要結(jié)構(gòu)
7.1.2銑床的主要附件
7.2銑刀安裝及工件裝夾
7.2.1銑刀的安裝
7.2.2工件裝夾
7.3基本銑削加工方法
7.3.1銑削方式與銑削用量
7.3.2基本銑削工作
7.3.3齒輪加工簡介
7.4銑削實踐訓(xùn)練
第8章磨削加工
8.1磨床
8.1.1磨床種類及加工范圍
8.1.2磨床的型號及組成
8.1.3磨床液壓傳動原理
8.2砂輪
8.3磨削加工的方法
8.3.1磨外圓
8.3.2磨平面
8.3.3磨內(nèi)圓
8.4磨削加工實踐訓(xùn)練
第9章鉗工
9.1劃線
9.2鋸削
9.2.1鋸削的工具
9.2.2鋸削的操作要求與步驟
9.2.3鋸削的注意事項
9.3銼削
9.3.1銼削的工具——銼刀
9.3.2銼削的方法
9.3.3銼削的操作注意事項
9.4鉆削
9.4.1鉆孔
9.4.2擴孔
9.4.3鉸孔
9.5攻螺紋和套螺紋
9.5.1攻螺紋
9.5.2套螺紋
9.6刮削和研磨
9.6.1刮削
9.6.2研磨
9.7裝配
9.7.1裝配的過程
9.7.2裝配的方法
9.7.3典型零件的裝配方法
9.7.4拆卸工作的要求
第10章數(shù)控加工
10.1數(shù)控加工簡介
10.1.1數(shù)控機床的組成及工作原理
10.1.2數(shù)控機床的分類
10.1.3數(shù)控機床的加工特點
10.2數(shù)控加工基礎(chǔ)知識
10.2.1數(shù)控機床坐標(biāo)系
10.2.2被加工零件的工藝分析
10.2.3手工編程及部分指令介紹
10.3數(shù)控車削加工
10.3.1數(shù)控車床坐標(biāo)系
10.3.2數(shù)控車床加工工藝安排
10.3.3數(shù)控車床編程舉例及編程要點
10.3.4創(chuàng)新實踐
10.4數(shù)控銑削加工
10.4.1數(shù)控銑床加工路線的確定
10.4.2數(shù)控銑床編程舉例及編程要點
10.4.3創(chuàng)新實踐
10.5fanuc oi mate—md數(shù)控系統(tǒng)面板操作
10.5.1fanuc oi mate—md數(shù)控系統(tǒng)面板組成
10.5.2fanuc oi mate—md數(shù)控系統(tǒng)基本操作
10.6數(shù)控編程助手
第11章特種加工
11.1特種加工簡介
11.2電火花加工
11.2.1電火花加工系統(tǒng)的基本原理、特點及分類
11.2.2電火花穿孔成形加工
11.3電火花線切割加工
11.3.1電火花線切割加工的原理、特點、范圍
11.3.2機床組成
11.3.3手工編程
11.3.4自動編程
11.3.5學(xué)生實踐內(nèi)容
11.4激光加工
11.4.1激光加工的特點及應(yīng)用
11.4.2常規(guī)激光器及其工作原理
11.4.3激光加工機床
11.4.4激光加工實踐內(nèi)容
11.5快速成形制造
11.5.1快速成形技術(shù)工藝方法分類
11.5.2fprinta快速成形設(shè)備介紹
11.5.3快速成形數(shù)據(jù)處理aurora軟件
11.5.4實體模型制作與學(xué)生實踐
第3篇項目制作實踐
第12章工程綜合能力訓(xùn)練
12.1項目管理
12.2設(shè)計基礎(chǔ)概論
12.2.1設(shè)計原則
12.2.2數(shù)字化設(shè)計過程和手段
12.3制造工藝過程
12.3.1工藝分析及毛坯選擇
12.3.2基準(zhǔn)及其選擇
12.3.3工藝路線擬訂
12.3.4裝配工藝
12.4經(jīng)濟成本分析
第13章實踐項目命題
13.1重力勢能小車的設(shè)計與制作
13.1.1重力勢能小車的命題要求
13.1.2無碳小車設(shè)計案例
13.2斯特林小車的設(shè)計與制作
13.2.1斯特林小車的命題要求
13.2.2斯特林小車設(shè)計案例
13.3其他設(shè)計命題
13.3.1投石車的設(shè)計與制作
13.3.2桌面led夜光燈的設(shè)計與制作
參考文獻
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