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冷沖壓工藝與模具設計 版權信息
- ISBN：9787308146883
- 條形碼：9787308146883 ; 978-7-308-14688-3
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
冷沖壓工藝與模具設計 本書特色
針對沖壓成形原理復雜、類型多樣的特點，本書按三個篇目、七章編寫，力求內容實用、強弱分明、輕重得當、語言精細、案例典型、緊貼行業形勢。**章和第二章屬于基礎認知，粗略而系統地介紹了沖壓加工及沖模的概貌，以及模具開發的過程；第三、四、五、六章屬于沖壓工藝，詳細介紹了沖裁、彎曲、拉深、脹形、翻邊等的成形原理和工藝規律，并介紹了相應的經典模具結構；第七章是項目實踐，通過三個完整、典型的案例，具體展示了沖壓工藝方案和沖模設計的步驟。 鑒于沖壓成形過程的復雜性和閱讀對象的定位，本書摒棄了一些復雜的不適合初學者學習的工藝理論內容，如塑性力學、盒形件的拉深等。 孫傳主編的《冷沖壓工藝與模具設計》適合用作中職學校、技工院校模具專業的教材，也可作為有一定機械設計和制造知識基礎的人員自學用書。
冷沖壓工藝與模具設計 內容簡介
針對沖壓成形原理復雜、類型多樣的特點，本書按三個篇目、七章編寫，力求內容實用、強弱分明、輕重得當、語言精細、案例典型、緊貼行業形勢。**章和第二章屬于基礎認知，粗略而系統地介紹了沖壓加工及沖模的概貌，以及模具開發的過程；第三、四、五、六章屬于沖壓工藝，詳細介紹了沖裁、彎曲、拉深、脹形、翻邊等的成形原理和工藝規律，并介紹了相應的經典模具結構；第七章是項目實踐，通過三個完整、典型的案例，具體展示了沖壓工藝方案和沖模設計的步驟。 鑒于沖壓成形過程的復雜性和閱讀對象的定位，本書摒棄了一些復雜的不適合初學者學習的工藝理論內容，如塑性力學、盒形件的拉深等。 孫傳主編的《冷沖壓工藝與模具設計》適合用作中職學校、技工院校模具專業的教材，也可作為有一定機械設計和制造知識基礎的人員自學用書。
冷沖壓工藝與模具設計 目錄
沖模基礎篇
**章 沖壓概論
1.1 沖壓的概念及沖壓基本工序
1.1.1 沖壓的概念及特點
1.1.2 沖壓的基本工序
1.2 沖壓材料及毛坯
1.3 沖壓設備及沖模的安裝
1.3.1 通用沖壓設備簡介
1.3.2 壓力機的選用與沖模的安裝
1.4 沖壓技術的發展方向
1.4.1 沖壓工藝方面
1.4.2 模具設計和制造方面
1.4.3 沖壓自動化方面
第二章 沖模設計概論
2.1 沖模的一般結構及分類
2.1.1 沖模的零部件組成
2.1.2 沖模的分類
2.2 沖壓工藝及模具設計過程
2.2.1 沖模開發流程
2.2.2 沖壓工藝及模具設計的內容和步驟
2.3 沖模零件選材
沖壓工藝篇
第三章 沖裁
3.1 沖裁變形分析
3.1.1 沖裁變形過程
3.1.2 沖裁斷面
3.2 沖裁間隙
3.2.1 沖裁間隙的影響
3.2.2 合理間隙值的確定
3.3 凸、凹模刃口尺寸的確定
3.3.1 凸、凹模刃口尺寸的計算原則和公式
3.3.2 凸、凹模刃口尺寸的計算步驟
3.4 沖壓力和壓力中心的計算
3.4.1 沖壓力的計算
3.4.2 降低沖裁力的工藝措施
3.4.3 壓力中心的確定
3.5 沖裁工藝設計
4.5.1 沖裁件的工藝性
4.5.2 沖裁件的排樣
4.5.3 沖裁工藝方案
3.6 沖裁模典型結構
3.6.1 單工序模
3.6.2 復合模
3.6.3 級進模
3.7 沖裁模主要零部件的結構設計與制造
3.7.1 工作零件
3.7.2 定位零件
3.7.3 卸料與出件裝置
3.7.4 導向與支承零件
3.7.5 緊固件及其他零件
第四章 彎曲
4.1 彎曲變形分析
4.1.1 彎曲變形過程
4.1.2 彎曲變形的特點
4.2 彎曲成形的要點
4.2.1 *小彎曲半徑與防止工件彎裂
4.2.2 彎曲件的回彈及應對措施
4.2.3 坯料的偏移及應對措施
4.2.4 翹曲和剖面畸變
4.3 彎曲成形的工藝計算
4.3.1 彎曲件坯料尺寸計算
4.3.2 彎曲力計算
4.4 彎曲件的工藝設計
4.4.1 彎曲件的工藝性
4.4.2 彎曲件的工序安排
4.5 彎曲模
4.5.1 彎曲模典型結構
4.5.2 彎曲模工作零件的設計
第五章 拉深
5.1 拉深變形分析
5.1.1 拉深變形的過程和原理
5.1.2 拉深變形時的應力應變狀態
5.1.3 拉深變形的特點
5.2 拉深成形要點
5.2.1 變形區起皺
5.2.2 傳力區開裂
5.2.3 起皺與開裂的關系
5.3 拉深件的工藝性
5.3.1 拉深件的結構與尺寸
5.3.2 拉深件的精度
5.3.3 拉深件的材料
5.4 旋轉體零件的拉深
5.4.1 毛坯尺寸計算
5.4.2 無凸緣圓筒形件的拉深
5.4.3 帶凸緣圓筒形件的拉深
5.4.4 階梯圓筒形件的拉深
5.4.5 曲面回轉體零件的拉深
5.5 壓料力、拉深力與沖壓設備選擇
5.5.1 壓料裝置與壓料力的確定
5.5.2 拉深力的確定
5.5.3 拉深壓力機的選用
5.6 拉深模
5.6.1 拉深模工作零件結構和尺寸設計
5.6.2 拉深模典型結構
第六章 其他成形
6.1 脹形
6.1.1 脹形變形的原理與特點
6.1.2 平板坯料的局部脹形
6.1.3 圓柱空心坯料的脹形
6.1.4 脹形模設計要點及示例
6.2 翻邊
6.2.1 內孔翻邊
6.2.2 外緣翻邊
6.2.3 翻邊模設計要點及示例
6.3 縮口
6.3.1 縮口變形特點
6.3.2 縮口工藝計算
6.3.3 縮口模設計要點及示例
6.4 校平與整形
6.4.1 校平
6.4.2 整形
6.4.3 校平與整形力的計算
項目實踐篇
第七章 沖壓模具設計案例
7.1 落料模設計
7.1.1 任務要求
7.1.2 工藝性分析
7.1.3 沖壓工藝及模具方案確定
7.1.4 工藝計算
7.1.5 壓力機型號初定
7.1.6 模具結構尺寸設計
7.1.7 主要模具零件結構
7.2 彎曲模設計
7.2.1 項目要求
7.2.2 工藝性分析
7.2.3 沖壓工藝方案
7.2.4 主要工藝計算
7.2.5 模具設計
7.2.6 總結
7.3 落料拉深復合模設計
7.3.1 沖壓件要求
7.3.2 工藝性分析
7.3.3 工藝方案確定
7.3.4 落料拉深復合模設計
附錄
附錄1 常用沖壓金屬材料力學性能
附錄2 常用鋼板規格
附錄3 常用壓力機型號及參數
參考文獻
**章 沖壓概論
1.1 沖壓的概念及沖壓基本工序
1.1.1 沖壓的概念及特點
1.1.2 沖壓的基本工序
1.2 沖壓材料及毛坯
1.3 沖壓設備及沖模的安裝
1.3.1 通用沖壓設備簡介
1.3.2 壓力機的選用與沖模的安裝
1.4 沖壓技術的發展方向
1.4.1 沖壓工藝方面
1.4.2 模具設計和制造方面
1.4.3 沖壓自動化方面
第二章 沖模設計概論
2.1 沖模的一般結構及分類
2.1.1 沖模的零部件組成
2.1.2 沖模的分類
2.2 沖壓工藝及模具設計過程
2.2.1 沖模開發流程
2.2.2 沖壓工藝及模具設計的內容和步驟
2.3 沖模零件選材
沖壓工藝篇
第三章 沖裁
3.1 沖裁變形分析
3.1.1 沖裁變形過程
3.1.2 沖裁斷面
3.2 沖裁間隙
3.2.1 沖裁間隙的影響
3.2.2 合理間隙值的確定
3.3 凸、凹模刃口尺寸的確定
3.3.1 凸、凹模刃口尺寸的計算原則和公式
3.3.2 凸、凹模刃口尺寸的計算步驟
3.4 沖壓力和壓力中心的計算
3.4.1 沖壓力的計算
3.4.2 降低沖裁力的工藝措施
3.4.3 壓力中心的確定
3.5 沖裁工藝設計
4.5.1 沖裁件的工藝性
4.5.2 沖裁件的排樣
4.5.3 沖裁工藝方案
3.6 沖裁模典型結構
3.6.1 單工序模
3.6.2 復合模
3.6.3 級進模
3.7 沖裁模主要零部件的結構設計與制造
3.7.1 工作零件
3.7.2 定位零件
3.7.3 卸料與出件裝置
3.7.4 導向與支承零件
3.7.5 緊固件及其他零件
第四章 彎曲
4.1 彎曲變形分析
4.1.1 彎曲變形過程
4.1.2 彎曲變形的特點
4.2 彎曲成形的要點
4.2.1 *小彎曲半徑與防止工件彎裂
4.2.2 彎曲件的回彈及應對措施
4.2.3 坯料的偏移及應對措施
4.2.4 翹曲和剖面畸變
4.3 彎曲成形的工藝計算
4.3.1 彎曲件坯料尺寸計算
4.3.2 彎曲力計算
4.4 彎曲件的工藝設計
4.4.1 彎曲件的工藝性
4.4.2 彎曲件的工序安排
4.5 彎曲模
4.5.1 彎曲模典型結構
4.5.2 彎曲模工作零件的設計
第五章 拉深
5.1 拉深變形分析
5.1.1 拉深變形的過程和原理
5.1.2 拉深變形時的應力應變狀態
5.1.3 拉深變形的特點
5.2 拉深成形要點
5.2.1 變形區起皺
5.2.2 傳力區開裂
5.2.3 起皺與開裂的關系
5.3 拉深件的工藝性
5.3.1 拉深件的結構與尺寸
5.3.2 拉深件的精度
5.3.3 拉深件的材料
5.4 旋轉體零件的拉深
5.4.1 毛坯尺寸計算
5.4.2 無凸緣圓筒形件的拉深
5.4.3 帶凸緣圓筒形件的拉深
5.4.4 階梯圓筒形件的拉深
5.4.5 曲面回轉體零件的拉深
5.5 壓料力、拉深力與沖壓設備選擇
5.5.1 壓料裝置與壓料力的確定
5.5.2 拉深力的確定
5.5.3 拉深壓力機的選用
5.6 拉深模
5.6.1 拉深模工作零件結構和尺寸設計
5.6.2 拉深模典型結構
第六章 其他成形
6.1 脹形
6.1.1 脹形變形的原理與特點
6.1.2 平板坯料的局部脹形
6.1.3 圓柱空心坯料的脹形
6.1.4 脹形模設計要點及示例
6.2 翻邊
6.2.1 內孔翻邊
6.2.2 外緣翻邊
6.2.3 翻邊模設計要點及示例
6.3 縮口
6.3.1 縮口變形特點
6.3.2 縮口工藝計算
6.3.3 縮口模設計要點及示例
6.4 校平與整形
6.4.1 校平
6.4.2 整形
6.4.3 校平與整形力的計算
項目實踐篇
第七章 沖壓模具設計案例
7.1 落料模設計
7.1.1 任務要求
7.1.2 工藝性分析
7.1.3 沖壓工藝及模具方案確定
7.1.4 工藝計算
7.1.5 壓力機型號初定
7.1.6 模具結構尺寸設計
7.1.7 主要模具零件結構
7.2 彎曲模設計
7.2.1 項目要求
7.2.2 工藝性分析
7.2.3 沖壓工藝方案
7.2.4 主要工藝計算
7.2.5 模具設計
7.2.6 總結
7.3 落料拉深復合模設計
7.3.1 沖壓件要求
7.3.2 工藝性分析
7.3.3 工藝方案確定
7.3.4 落料拉深復合模設計
附錄
附錄1 常用沖壓金屬材料力學性能
附錄2 常用鋼板規格
附錄3 常用壓力機型號及參數
參考文獻
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