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數控編程技術 版權信息
- ISBN：9787561243664
- 條形碼：9787561243664 ; 978-7-5612-4366-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數控編程技術 內容簡介
《數控編程技術/高等學校網絡教育規劃教材》系統地介紹了數控加工編程技術的理論及其應用，涉及數控機床、數控工藝、數控編程以及計算機輔助數控編程等內容。針對目前我國數控機床以FANUC，SIEMENS數控系統為主體的特點，重點介紹了相應的數控編程技術。《數控編程技術/高等學校網絡教育規劃教材》分7章，分別是數控加工技術概述、數控加工程序編制基礎、數控加21232藝過程設計、數控銑床的程序編制、加工中心的程序編制、數控車床的程序編制以及CAD/cAM軟件及其應用。 《數控編程技術/高等學校網絡教育規劃教材》內容豐富，深入淺出，圖文并茂，理論與實際緊密結合，每章均給出了知識要點，并附有思考與練習題，便于自學。 《數控編程技術/高等學校網絡教育規劃教材》適合作為高等學校機電類專業本科、高職高專相關課程教材，也可供中專、技校數控和機械類專業學生以及有關教師和工程技術人員參考。
數控編程技術 目錄
第1章 數控加工技術概述
1.1 數控加工的基本概念
1.2 數控機床
1.3 數控系統
1.4 思考與練習題
第2章 數控加工程序編制基礎
2.1 數控加工程序及其編制過程
2.2 機床坐標系與運動方向
2.3 工件坐標系與局部坐標系
2.4 數控機床的坐標軸數與聯動數
2.5 數控加工程序的結構
2.6 數控加工程序的指令
2.7 數控加工程序編制舉例
2.8 數控加工程序編制方法
2.9 思考與練習題
第3章 數控加工工藝過程設計
3.1 數控工藝的特點和內容
3.2 數控加工零件的選擇
3.3 數控加工內容的確定
3.4 零件的數控工藝性分析
3.5 數控工藝過程制定
3.6 數控加工工藝文件
3.7 編程誤差及其控制
3.8 思考與練習題
第4章 數控銑床的程序編制
4.1 數控銑床概述
4.2 數控銑削工藝過程制定
4.3 數控銑床程序編制基礎
4.4 SINUMERIK 802C數控系統的程序指令簡介及應用
4.5 數控銑床程序編制舉例
4.6 思考與練習題
第5章 加工中心的程序編制
5.1 加工中心概述
5.2 加工中心的程序編制基礎
5.3 FANUC 0i-MB數控系統的程序指令簡介及應用
5.4 加工中心程序編制舉例
5.5 思考與練習題
第6章 數控車床的程序編制
6.1 數控車床概述
6.2 數控車削加工工藝
6.3 數控車床程序編制基礎
6.4 FANUC 0i-TD數控系統程序指令及應用
6.5 數控車床的程序編制舉例
6.6 思考與練習題
第7章 CAD／CAM軟件及其應用
7.1 概述
7.2 CAD／CAM軟件系統的組成及功能
7.3 應用CAD／CAM軟件編程的過程
7.4 常見CAD／CAM軟件
7.5 NX CAM車削編程實例
7.6 NX CAM以銑削編程實例
7.7 思考與練習題
參考文獻
1.1 數控加工的基本概念
1.2 數控機床
1.3 數控系統
1.4 思考與練習題
第2章 數控加工程序編制基礎
2.1 數控加工程序及其編制過程
2.2 機床坐標系與運動方向
2.3 工件坐標系與局部坐標系
2.4 數控機床的坐標軸數與聯動數
2.5 數控加工程序的結構
2.6 數控加工程序的指令
2.7 數控加工程序編制舉例
2.8 數控加工程序編制方法
2.9 思考與練習題
第3章 數控加工工藝過程設計
3.1 數控工藝的特點和內容
3.2 數控加工零件的選擇
3.3 數控加工內容的確定
3.4 零件的數控工藝性分析
3.5 數控工藝過程制定
3.6 數控加工工藝文件
3.7 編程誤差及其控制
3.8 思考與練習題
第4章 數控銑床的程序編制
4.1 數控銑床概述
4.2 數控銑削工藝過程制定
4.3 數控銑床程序編制基礎
4.4 SINUMERIK 802C數控系統的程序指令簡介及應用
4.5 數控銑床程序編制舉例
4.6 思考與練習題
第5章 加工中心的程序編制
5.1 加工中心概述
5.2 加工中心的程序編制基礎
5.3 FANUC 0i-MB數控系統的程序指令簡介及應用
5.4 加工中心程序編制舉例
5.5 思考與練習題
第6章 數控車床的程序編制
6.1 數控車床概述
6.2 數控車削加工工藝
6.3 數控車床程序編制基礎
6.4 FANUC 0i-TD數控系統程序指令及應用
6.5 數控車床的程序編制舉例
6.6 思考與練習題
第7章 CAD／CAM軟件及其應用
7.1 概述
7.2 CAD／CAM軟件系統的組成及功能
7.3 應用CAD／CAM軟件編程的過程
7.4 常見CAD／CAM軟件
7.5 NX CAM車削編程實例
7.6 NX CAM以銑削編程實例
7.7 思考與練習題
參考文獻
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數控編程技術 節選
《數控編程技術/高等學校網絡教育規劃教材》： 通常，多數零件在數控加工前，其定位基準面已預先加工好。對于一些模鍛件或鑄件也在完成了粗加工和消除內應力等預處理后再進行數控加工。對于航空零件，一般數控加工只完成結構件的外形、內腔、筋肋、凸臺端面等型面的銑削加工，有時還需要完成部分鉆孔、鏜孔等加工。數控加工完成后，后續工序為手工打磨毛刺、倒角、修整，經熱處理或表面處理、特種檢驗，*后檢驗交付。 在確定工藝交接狀態時，應盡量設法減少數控工序與非數控工序的反復交接次數。有些工序內容采用數控加工，從技術角度分析不太合理，然而可以減少交接次數，從生產調度和零件搬運的角度看是合理的，因而還是盡可能采用數控加工。否則，由于交接次數多，零件周轉、停頓時間長，將延長生產周期，降低生產效率。 3.5.2數控工序詳細設計 零件的工藝路線設計完成后，只是從總體上初步確定了加工零件的工序及其順序。接下來還要繼續對每道工序進行詳細設計。工序設計的主要內容包括工步順序安排、加工余量確定及工序尺寸和偏差計算、機床及工藝裝備選擇、切削用量選擇等。在進行工序設計時，如果發現已制定的工藝路線有不完善之處，還應進行修改。 3.5.2.1機床和工藝裝備的選擇 一、數控機床的選擇 由于每種類型的數控機床的工藝范圍、技術規格、加工精度、加工效率和自動化程度都可能不同，因此為了能夠正確或合理地選擇與工序相適應的數控機床，必須充分了解數控機床的功能和性能。在選擇數控機床時需要考慮以下幾點： （1）機床的類型應與工序劃分的原則相適應。數控機床適用于工序集中的單件、中小批量生產。對于大批量生產，若按集中原則劃分工序，則應選擇高效的自動化機床或多刀、多軸機床；若按分散原則劃分工序，則應選擇結構簡單的專用機床。（2）數控機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。粗加工工序應選用精度低的機床，精加工工序應選用精度高的機床。但機床精度不能過高或過低。機床精度過低，不能保證加工精度；機床精度過高會增加零件加工成本。 （3）數控機床工作區的尺寸應與工件的外形尺寸相適應，即小工件用小規格的機床加工，大工件用大規格的機床加工。 （4）數控機床的功率與剛度應與工序的性質相適應，機床的切削用量范圍應與工序要求的合理切削余量相適應。 （5）數控機床的工藝范圍要與零件形狀和工序要求的工藝方法相適應。如回轉體類零件的車削應選用數控車床，平面類零件的銑、鉆、鏜削應選用數控銑床，箱體、殼體類零件應選用加工中心，復雜曲面零件應選用多軸數控機床。 （6）數控機床的自動化程度與加工周期相適應。從生產的角度看，數控機床的選用不僅要滿足產品和零件的加工周期，而且也要滿足前、后工序加工節拍的要求。 （7）在選擇數控機床時還應考慮機床負荷的均衡情況。在機床選定后，有時需要根據機床負荷的均衡情況來調整工序的內容和修改原定的工藝路線。 二、夾具的選擇和設計 1.夾具的選擇 在實際選用夾具時，應根據加工方法和所選用的數控機床選擇不同類型的夾具。一般情況下，應首先考慮采用組合夾具、可調式夾具和通用夾具，以縮短生產準備時間，降低產品成本。 ……
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