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UG NX 6.0中文版模具設計50例-(含光盤1張) 版權信息
- ISBN：9787121116896
- 條形碼：9787121116896 ; 978-7-121-11689-6
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
UG NX 6.0中文版模具設計50例-(含光盤1張) 本書特色
《UG NX 6.0中文版模具設計50例》從模具設計的工程實用角度出發，詳細介紹了模具修補和分型、管理模架和標準件、設計澆注系統和冷卻系統的步驟.*后通過兩個模具設計綜合實例，系統連貫地講解了模具設計的一般流程，使讀者對UGNX6o模具設計融會貫通。精選50個典型實例，供讀者閱讀學習,全面講解UGN×6.0模具設計的一船流程。超長視頻教學，作者多年設計經驗無私奉獻。書中實例源文件和多媒體演示文件。
UG NX 6.0中文版模具設計50例-(含光盤1張) 目錄
第1章 注塑模具設計的一般流程1.1 案例1——普通模具設計一般流程1.1.1 案例介紹1.1.2 加載產品和項目初始化1.1.3 定義模具坐標系1.1.4 設置模具工件1.1.5 分型線創建1.1.6 分型面及型芯和型腔的創建1.1.7 抽取分型面和分型線1.1.8 創建型腔和型芯1.1.9 型腔布局1.1.10 加載模架1.1.11 創建定位環和澆口套1.1.12 頂桿的創建1.1.13 創建澆口1.1.14 創建流道1.1.15 創建型腔冷卻系統1.1.16 型芯冷卻系統的創建1.1.17 定模板冷卻通道設計1.1.18 動模板冷卻通道設計1.1.19 創建防水圈1.1.20 創建水管接頭第2章 UG模具設計初始化2.1 案例2——筒套的項目初始化2.1.1 案例介紹2.1.2 加載產品和項目初始化2.2 案例3——擋蓋的模具坐標系設置2.2.1 案例介紹2.2.2 加載產品和項目初始化2.2.3 定義模具坐標系2.3 案例4——塑料花盆的收縮率設置2.3.1 案例介紹2.3.2 加載產品和項目初始化2.3.3 定義模具坐標系2.3.4 設置模具收縮率2.4 案例5——杯蓋的工件設置2.4.1 案例介紹2.4.2 加載產品和項目初始化2.4.3 定義模具坐標系2.4.4 設置模具工件2.5 案例6——回轉殼體的型腔布局設置2.5.1 案例介紹2.5.2 加載產品和項目初始化2.5.3 定義模具坐標系2.5.4 設置模具工件2.5.5 型腔布局2.6 案例7——玩具殼體模具設計初始化2.6.1 實例介紹2.6.2 加載產品和項目初始化2.6.3 定義模具坐標系2.6.4 設置模具收縮率2.6.5 設置模具工件2.6.6 型腔布局第3章 UG模具設計分型工具3.1 案例8——底座創建方塊3.1.1 案例介紹3.1.2 創建方塊3.1.3 分割實體3.2 案例9——鼠標的實體分割3.2.1 案例介紹3.2.2 創建方塊3.2.3 分割實體3.3 案例10——杯套的實體補片3.3.1 案例介紹3.3.2 創建方塊3.3.3 分割實體3.3.4 實體補片3.4 案例11——杯套的曲面補片3.4.1 案例介紹3.4.2 曲面補片3.5 案例12——杯套的邊緣補片3.5.1 案例介紹3.5.2 邊緣補片3.6 案例13——儀表殼的現有表面3.6.1 案例介紹3.6.2 創建曲面3.6.3 現有曲面3.7 案例14——儀表殼的擴大曲面3.7.1 案例介紹3.7.2 曲面補片3.7.3 擴大曲面3.8 案例15——按鍵的面拆分3.8.1 案例介紹3.8.2 創建基準平面3.8.3 面拆分3.9 案例16——修剪區域補片3.9.1 案例介紹3.9.2 創建方塊3.9.3 分割實體3.9.4 修剪區域補片3.10 案例17——自動孔補片3.10.1 案例介紹3.10.2 自動孔修補3.11 案例18——盒蓋的替換實體及延伸實體3.11.1 案例介紹3.11.2 替換實體3.11.3 延伸實體3.11.4 分割實體3.12 案例19——分型/補片刪除3.12.1 案例介紹3.12.2 自動孔修補3.12.3 分型/補片刪除3.13 案例20——利用分型工具的模具設計3.13.1 案例介紹3.13.2 自動孔修補3.13.3 邊緣補片3.13.4 擴大曲面3.14 實例21——分型線在同一曲面上的分型面3.14.1 案例介紹3.14.2 加載產品3.14.3 定位模具坐標系3.14.4 定義工件3.14.5 定義布局3.14.6 創建補片面3.14.7 創建分型線3.14.8 創建和編輯分型面3.14.9 抽取區域3.14.10 創建型腔和型芯第4章 UG模具設計分型管理器4.1 案例22——利用分型管理器進行分型面的創建4.1.1 案例介紹4.1.2 加載產品和項目初始化4.1.3 定義模具坐標系4.1.4 設置模具收縮率4.1.5 設置模具工件4.1.6 分型線創建4.1.7 分型面創建4.2 案例23——指定分型線分型創建4.2.1 案例介紹4.2.2 加載產品和項目初始化4.2.3 定義模具坐標系4.2.4 設置模具收縮率4.2.5 設置模具工件4.2.6 分型線創建4.2.7 引導線設計4.2.8 分型面創建4.3 案例24——創建型芯型腔4.3.1 案例介紹4.3.2 加載產品和項目初始化4.3.3 定義模具坐標系4.3.4 設置模具收縮率4.3.5 設置模具工件4.3.6 分型線創建4.3.7 分型面創建4.3.8 抽取分型面和分型線4.3.9 創建型腔和型芯第5章 UG模架庫5.1 案例25——盒蓋的模架創建5.1.1 案例介紹5.1.2 加載產品和項目初始化5.1.3 定義模具坐標系5.1.4 設置模具工件5.1.5 分型線創建5.1.6 分型面創建及創建型腔和型芯5.1.7 抽取分型面和分型線5.1.8 創建型腔和型芯5.1.9 型腔布局5.1.10 加載模架5.2 案例26——盒底的模架創建5.2.1 案例介紹5.2.2 加載產品和項目初始化5.2.3 定義產品及模具坐標系5.2.4 設置模具工件5.2.5 分型線創建5.2.6 分型面創建5.2.7 抽取分型面和分型線5.2.8 創建型腔和型芯5.2.9 型腔布局5.2.10 加載模架第6章 UG模具設計標準件6.1 案例27——鏡片標準件及頂針的創建6.1.1 案例介紹6.1.2 加載產品和項目初始化6.1.3 定義產品及模具坐標系6.1.4 設置模具工件6.1.5 分型線創建6.1.6 分型面創建6.1.7 抽取分型面和分型線6.1.8 創建型腔和型芯6.1.9 型腔布局6.1.10 加載模架6.1.11 定位環和澆口套的創建6.1.12 頂桿的創建6.2 案例28——盒底滑塊的創建6.2.1 案例介紹6.2.2 加載產品和項目初始化6.2.3 定義產品及模具坐標系6.2.4 設置模具工件6.2.5 分型線創建6.2.6 分型面及曲面補片創建6.2.7 抽取分型面和分型線6.2.8 創建型腔和型芯6.2.9 加載模架6.2.10 滑塊的創建6.3 案例29——盒蓋創建內抽芯機構6.3.1 案例介紹6.3.2 加載產品和項目初始化6.3.3 定義產品及模具坐標系6.3.4 設置模具工件6.3.5 分型線創建6.3.6 分型面創建6.3.7 抽取分型面和分型線6.3.8 創建型腔和型芯6.3.9 加載模架6.3.10 浮升銷的創建6.4 案例30——創建鑲塊6.4.1 案例介紹6.4.2 加載產品和項目初始化6.4.3 定義模具坐標系6.4.4 設置模具工件6.4.5 分型線創建6.4.6 分型面和補片曲面的創建6.4.7 抽取分型面和分型線6.4.8 創建型腔和型芯6.4.9 創建鑲塊6.5 案例31——手機電池蓋的標準件設計6.5.1 案例介紹6.5.2 加載產品和項目初始化6.5.3 定義模具坐標系6.5.4 設置模具工件6.5.5 創建編輯分型線6.5.6 分型面創建6.5.7 抽取分型面和分型線6.5.8 創建型腔和型芯6.5.9 型腔布局6.5.10 加載模架6.5.11 滑塊的創建6.5.12 浮升銷的創建6.5.13 澆口套和定位環的創建6.5.14 頂桿的創建第7章 UG澆注系統設計7.1 案例32——創建澆口7.1.1 案例介紹7.1.2 創建澆口點的參考7.1.3 創建澆口7.2 案例33——創建分流道7.2.1 案例介紹7.2.2 創建澆口點的參考7.2.3 創建澆口7.2.4 創建流道第8章 UG冷卻系統設計8.1 案例34——標準化創建冷卻系統8.1.1 案例介紹8.1.2 加載產品和項目初始化8.1.3 定義模具坐標系8.1.4 設置模具工件8.1.5 分型線創建8.1.6 分型面創建8.1.7 抽取分型面和分型線8.1.8 創建型腔和型芯8.1.9 冷卻系統的設計8.2 案例35——創建冷卻系統8.2.1 案例介紹8.2.2 型腔冷卻通道設計8.2.3 冷卻管加載堵塞8.2.4 定模板冷卻通道設計8.2.5 創建防水圈8.2.6 創建水管接頭第9章 UG電極設計9.1 案例36——標準化創建電極9.1.1 案例介紹9.1.2 加載產品和項目初始化9.1.3 定義模具坐標系9.1.4 設置模具工件9.1.5 分型線創建9.1.6 分型面創建9.1.7 抽取分型面和分型線9.1.8 創建型腔和型芯9.1.9 創建電極9.2 案例37——模具工具創建電極9.2.1 案例介紹9.2.2 加載產品和項目初始化9.2.3 定義模具坐標系9.2.4 設置模具工件9.2.5 分型線創建和編輯9.2.6 分型面創建9.2.7 抽取分型面和分型線9.2.8 創建型腔和型芯9.2.9 創建電極第10章 UG模具設計后處理10.1 案例38——創建模具清單10.1.1 案例介紹10.1.2 加載產品及創建物料清單10.2 案例39——創建模具圖紙及視圖管理10.2.1 案例介紹10.2.2 創建圖紙10.2.3 視圖管理10.2.4 視圖管理第11章 UG模具設計綜合實例（一）11.1 案例40——2板模模具設計11.1.1 案例介紹11.1.2 加載產品和項目初始化11.1.3 定義模具坐標系11.1.4 設置模具工件11.1.5 分型線創建11.1.6 分型面及型芯和型腔的創建11.1.7 型腔布局11.1.8 加載模架11.1.9 創建定位環和澆口套11.1.10 創建澆口11.1.11 創建流道11.1.12 頂桿的創建11.1.13 創建型腔冷卻系統11.1.14 型芯冷卻系統的創建11.1.15 定模板冷卻通道設計11.1.16 動模板冷卻通道設計11.1.17 創建防水圈11.1.18 創建水管接頭11.2 案例41——3板模模具設計11.2.1 案例介紹11.2.2 加載產品和項目初始化11.2.3 定義模具坐標系11.2.4 設置模具工件11.2.5 分型線創建11.2.6 分型面及型芯和型腔的創建11.2.7 型腔布局11.2.8 加載模架11.2.9 創建定位環和澆口套11.2.10 創建澆口11.2.11 創建流道11.2.12 頂桿的創建11.2.13 創建型腔冷卻系統11.2.14 型芯冷卻系統的創建11.2.15 定模板冷卻通道設計11.2.16 動模板冷卻通道設計11.2.17 創建防水圈11.2.18 創建水管接頭11.2.19 創建水口拉料針11.2.20 創建拉桿11.2.21 創建哈扶導柱11.3 案例42——側抽芯模具設計11.3.1 案例介紹11.3.2 加載產品和項目初始化11.3.3 定義模具坐標系11.3.4 設置模具工件11.3.5 分型線創建11.3.6 分型面及型芯和型腔的創建11.3.7 型腔布局11.3.8 加載模架11.3.9 創建定位環和澆口套11.3.10 創建澆口11.3.11 創建流道11.3.12 滑塊的創建11.3.13 創建型腔冷卻系統11.3.14 型腔、型芯冷卻系統的創建11.3.15 定模板冷卻通道設計11.3.16 動模板冷卻通道設計11.3.17 創建防水圈11.3.18 創建水管接頭11.4 案例43——斜抽芯模具設計11.4.1 案例介紹11.4.2 加載產品和項目初始化11.4.3 定義模具坐標系11.4.4 設置模具工件11.4.5 分型線創建11.4.6 分型面及型芯和型腔的創建11.4.7 型腔布局11.4.8 加載模架11.4.9 創建定位環和澆口套11.4.10 頂桿的創建11.4.11 創建澆口11.4.12 創建流道11.4.13 創建型腔冷卻系統11.4.14 型芯冷卻系統的創建11.4.15 定模板冷卻通道設計11.4.16 動模板冷卻通道設計11.4.17 創建防水圈11.4.18 創建水管接頭11.4.19 浮升銷的創建11.5 案例44——潛伏式澆口模具設計11.5.1 案例介紹11.5.2 加載產品和項目初始化11.5.3 定義模具坐標系11.5.4 設置模具工件11.5.5 分型線創建11.5.6 分型面及型芯和型腔的創建11.5.7 型腔布局11.5.8 加載模架11.5.9 創建定位環和澆口套11.5.10 頂桿的創建11.5.11 創建澆口11.5.12 創建流道11.5.13 創建型腔冷卻系統11.5.14 型腔冷卻系統的創建11.5.15 定模板冷卻通道設計11.5.16 動模板冷卻通道設計11.5.17 創建防水圈11.5.18 創建水管接頭11.6 案例45——多腔模模具設計11.6.1 案例介紹11.6.2 加載**個產品和項目初始化11.6.3 定義模具坐標系11.6.4 設置模具工件11.6.5 加載第二個產品和項目初始化11.6.6 定義模具坐標系11.6.7 設置模具工件11.6.8 型腔布局11.6.9 分型線創建11.6.10 分型面及型芯和型腔的創建11.6.11 加載模架11.6.12 創建定位環和澆口套11.6.13 頂桿的創建11.6.14 創建澆口11.6.15 創建流道11.6.16 創建型腔冷卻系統11.6.17 型腔冷卻系統的創建11.6.18 定模板冷卻通道設計11.6.19 動模板冷卻通道設計11.6.20 創建防水圈11.6.21 創建水管接頭第12章 UG模具設計綜合實例（二）12.1 案例46——兩板式模具設計12.1.1 案例介紹12.1.2 加載產品12.1.3 定位模具坐標系12.1.4 設置收縮率12.1.5 定義工件12.1.6 定義布局12.1.7 分型12.1.8 添加模架12.1.9 添加定位環12.1.10 添加澆口套12.1.11 添加推桿12.1.12 修剪推桿12.1.13 流道設計12.1.14 澆口設計12.1.15 在型芯和型腔上添加冷卻水孔12.1.16 創建冷卻水孔腔體12.1.17 添加冷卻標準件12.1.18 在模架上創建冷卻水孔和冷卻標準件12.1.19 自動建腔12.1.20 生成材料清單12.1.21 生成裝配圖紙12.2 案例47——側抽芯模具設計12.2.1 案例介紹12.2.2 加載產品12.2.3 定位模具坐標系12.2.4 設置收縮率12.2.5 定義工件12.2.6 定義布局12.2.7 分型12.2.8 添加模架12.2.9 創建側抽芯機構12.2.10 添加定位環12.2.11 添加澆口套12.2.12 創建鑲塊12.2.13 修剪鑲塊頭12.2.14 添加推桿12.2.15 修剪推桿12.2.16 流道設計12.2.17 澆口設計12.2.18 在型芯和型腔上添加冷卻水孔12.2.19 創建冷卻水孔腔體12.2.20 添加冷卻標準件12.2.21 在模架上創建冷卻水孔和冷卻標準件12.2.22 自動建腔12.2.23 生成材料清單12.2.24 生成裝配圖紙12.3 案例48——三板式模具設計12.3.1 案例介紹12.3.2 加載產品12.3.3 定位模具坐標系12.3.4 設置收縮率12.3.5 定義工件12.3.6 定義布局12.3.7 分型12.3.8 添加模架12.3.9 添加定位環12.3.10 添加澆口套12.3.11 創建鑲塊12.3.12 修剪鑲塊頭12.3.13 添加推桿12.3.14 修剪推桿12.3.15 流道設計12.3.16 澆口設計12.3.17 在型芯和型腔上添加冷卻水孔12.3.18 創建冷卻水孔腔體12.3.19 添加冷卻標準件12.3.20 在模架上創建冷卻水孔和冷卻標準件12.3.21 自動建腔12.3.22 生成材料清單12.3.23 生成裝配圖紙12.4 案例49——內抽芯模具設計（一）12.4.1 案例介紹12.4.2 加載產品12.4.3 定位模具坐標系12.4.4 設置收縮率12.4.5 定義工件12.4.6 定義布局12.4.7 分型12.4.8 添加模架12.4.9 添加內抽芯12.4.10 添加定位環12.4.11 添加澆口套12.4.12 添加推桿12.4.13 修剪推桿12.5 案例50——內抽芯模具設計（二）12.5.1 流道設計12.5.2 澆口設計12.5.3 在型芯和型腔上添加冷卻水孔12.5.4 創建冷卻水孔腔體12.5.5 添加冷卻標準件12.5.6 在模架上創建冷卻水孔和冷卻標準件12.5.7 自動建腔12.5.8 生成材料清單12.5.9 生成裝配圖紙
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UG NX 6.0中文版模具設計50例-(含光盤1張) 節選
《UG NX 6.0中文版模具設計50例》從模具設計的工程實用角度出發，通過模具行業的具體實踐模型實例，詳細介紹了UG 6.0 MoldWizard在模具設計過程中各種功能的基本模塊、使用方法和技巧等，通過學習《UG NX 6.0中文版模具設計50例》，讀者可以迅速掌握UG 6.0 MoldWizard在模具設計中的使用方法。《UG NX 6.0中文版模具設計50例》以UG NX6.0模具設計為主線，用實例來講解各個知識點，講解的過程由淺入深、從易到難。《UG NX 6.0中文版模具設計50例》分為12章，主要講述了基于UG 6.0 MoldWizard模塊的模具設計的一般過程，主要內容包括項目初始化、模具修補、分型、標準模架的添加、標準件的添加和管理、澆注系統、冷卻系統的設計，以及多個具有代表性的模具綜合實例講解。隨書所附光盤包含了書中實例所采用的模型部件文件和相關的操作視頻，供讀者在閱讀《UG NX 6.0中文版模具設計50例》時進行操作練習和參考。《UG NX 6.0中文版模具設計50例》可以作為UG注塑模具設計初學者及模具設計師3D標準化的參考，同時也可作為大中專院校、高職院校以及社會相關專業的培訓教材。
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