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數控加工技術項目教程 版權信息
- ISBN：9787301173985
- 條形碼：9787301173985 ; 978-7-301-17398-5
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數控加工技術項目教程 本書特色
《數控加工技術項目教程》：針對性強：切合職業教育的培養目標，側重技能傳授，弱化理論，強化實踐內容體例親斤穎：從人類常規的思維模式出發，對教材的內容編排進行全新的嘗試，打破傳統教材的編寫框架；講解的內容先由工程實例導入，然后展開理論描述，更符合老師的教學要求，也方便學生透徹地理解理論知識在工程中的運用、注重人文：注重人文與科技的結合，在教材中適當增加人文方面的知識，激發學生的學習興趣方便教學：以立體化精品教材為構建目標，部分課程配套實訓教材；網上提供完備的電子教案、習題參考答案等教學資源，適合教學需要。
數控加工技術項目教程 目錄
項目1 數控車削加工技術任務1.1 認識數控車削加工1.1.1 任務導人：數控車削仿真加工1.1.2 知識鏈接1.1.3 任務實施習題任務1.2 車削加工外圓柱／圓錐類零件1.2.1 任務導人：短軸零件加工1.2.2 知識鏈接1.2.3 任務實施習題任務1.3 車削加工外圓弧類零件1.3.1 任務導入：手柄加工1.3.2 知識鏈接1.3.3 任務實施習題任務1.4 車削加工螺紋類零件1.4.1 任務導人：螺釘加工1.4.2 知識鏈接1.4.3 任務實施習題任務1.5 車削加工孔類零件1.5.1 任務導入：套管的加工1.5.2 知識鏈接1.5.3 任務實施習題任務1.6 車削加工綜合類零件1.6.1 任務導入：長軸加工1.6.2 任務實施習題任務1.7 操作數控車床1.7.1 任務導人：加工簡單軸類零件1.7.2 知識鏈接1.7.3 任務實施習題項目小結項目2 數控銑削加工技術任務2.1 認識數控銑削加工2.1.1 任務導入：數控銑削仿真加工2.1.2 知識鏈接2.1.3 任務實施習題任務2.2 銑削加工平面類零件2.2.1 任務導入：六面體銑削加工2.2.2 知識鏈接2.2.3 任務實施習題任務2.3 銑削加工輪廓類零件2.3.1 任務導入：連桿外輪廓銑削加工2.3.2 知識鏈接2.3.3 任務實施習題任斧2.4 銑削加工型腔類零件2.4.1 任務導人：矩形型腔零件的銑削加工2.4.2 知識鏈接2.4.3 任務實施習題任務2.5 銑削加工孔類零件2.5.1 任務導入：端蓋零件的加工2.5.2 知識鏈接2.5.3 任務實施2.5.4 拓展實訓：支承座零件的孔加工習題任務2.6 銑削加工綜合類零件2.6.1 任務導入：腰形槽底板的加工2.6.2 任務實施2.6.3 拓展實訓：半徑補償和圓弧插補程序2.6.4 拓展實訓：子程序和坐標旋轉程序2.6.5 拓展實訓：帶槽凸版2.6.6 拓展實訓：凹模習題任務2.7 操作數控銑床2.7.1 任務導入：十字凸臺零件加工(1)2.7.2 知識鏈接2.7.3 任務實施2.7.4 拓展實訓：十字凹槽零件的加工(2)習題項目小結項目3 加工中心加工技術任務3.1 認識加工中心3.1.1 任務導入：加工中心仿真加工3.1.2 知識鏈接3.1.3 任務實施習題任務3.2 加工十字型腔3.2.1 任務導入：加工十字型腔3.2.2 任務實施習題任務3.3 操作加工中心3.3.1 任務導人：加工凸臺槽孔3.3.2 知識鏈接3.3.3 任務實施習題項目小結項目4 數控電火花加工技術任務4.1 數控電火花線切割加工技術4.1.1 任務導入：典型凸模零件的線切割自動編程與加工4.1.2 知識鏈接4.1.3 任務實施習題任務4.2 數控電火花成形加工技術4.2.1 任務導入4.2.2 知識鏈接4.2.3 任務實施習題項目小結項目5 數控機床考證強化任務5.1 數控車床操作考證強化——加工軸類零件5.1.1 任務導入：加工軸類零件5.1.2 知識鏈接5.1.3 任務實施任務5.2 數控車床操作考證強化——加工套類零件5.2.1 任務導入：加工套類零件5.2.2 任務實施習題任務5.3 數控銑床／加工中心操作考證強化——加工十字底板5.3.1 任務導入：加工十字底板5.3.2 知識鏈接5.3.3 任務實施任務5.4 數控銑床／加工中心操作考證強化——加工凹盤5.4.1 任務導入：加工凹盤零件5.4.2 任務實施任務5.5 數控銑床／加工中心操作考證強化——加工凸臺孔板5.5.1 任務導入：加工凸臺孔板5.5.2 任務實施習題項目小結參考文獻
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數控加工技術項目教程 節選
《數控加工技術項目教程》的編寫以高等職業技術人才培養目標為依據，結合教育部模具專業緊缺型人才培養要求，注重教材的基礎性、實踐性、科學性、先進性和通用性，融理論教學、技能操作、企業項目為一體。《數控加工技術項目教程》以項目引領，以工作過程為導向，以具體工作任務為驅動，按照數控加工職業崗位（數控編程員和數控操作工）的工作內容及工作過程，參照數控操作工國家職業資格標準，對應職業崗位核心能力培養設置了五大項目：數控車削加工技術、數控銑削加工技術、加工中心加工技術、數控電火花加工技術、數控機床考證強化，進行由淺入深的項目任務學習和訓練，*后完成綜合零件的工藝設計、程序編制和加工操作。《數控加工技術項目教程》按照國家職業標準進行數控車、數控銑／加工中心等工種的中級工強化訓練，較好地符合了企業對數控加工一線人員的職業素質需要。《數控加工技術項目教程》適合高職高專數控相關專業學生作為教材使用，也適合數控加工專業人員參考。
數控加工技術項目教程 相關資料
插圖：2）劃分加工階段為保證加工質量和合理地使用設備、人力，數控車削加工通常把零件的加工過程分為粗加工、半精加工、精加工三個階段。（1）粗加工階段。主要任務是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，主要目標是提高生產率。（2）半精加工階段。主要任務是完成次要表面的加工，使主要表面達到一定精度并留一定精加工余量，為主要表面的精加工作好準備。（3）精加工階段。主要任務是保證各主要表面達到規定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目標是保證加工質量。此外隨著精密車削技術的發展，對零件上精度和表面粗糙度要求高（IT6級以上，表面粗糙度值為Rα0.2 μm以下）的表面，可進行光整加工，主要目標是提高尺寸精度和減小表面粗糙度，一般不用來提高位置精度。劃分加工階段，可以使粗加工造成的加工誤差通過半精加工和精加工予以糾正，保證加工質量，還可合理使用設備，及時發現毛坯缺陷，便于安排熱處理工序。3）劃分工序劃分工序有兩種不同的原則，即工序集中原則和工序分散原則。（1）工序集中原則。即將零件的加工集中在少數幾道工序內完成，有利于采用高效專用設備和數控機床提高生產率，減少機床數量、操作工人數和生產占地面積；縮短工序路線，簡化生產計劃和生產組織工作；減少零件的裝夾次數，保證各加工表面間的相互位置精度，節省輔助時間。但專用設備和工藝裝備投資大，調整維修困難，生產準備周期長，不利于轉產。（2）工序分散原則。即將零件的加工分散在較多的工序內進行，每道工序的加工內容很少。它使加工設備和工藝裝備結構簡單，調整和維修方便，操作簡單，轉產容易，有利于選擇合理的切削用量，減少機動時間。但工藝路線較長，所需設備和工人數較多，生產占地面積大。（3）劃分工序的方法。數控車床加工一般按工序集中原則進行工序的劃分，在一次裝夾中盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。在批量生產中，劃分工序的方法如下。①按零件裝夾定位方式劃分工序。由于每個零件結構形狀不同，各表面的技術要求也有所不同，故加工時其定位方式則各有差異。一般加工外形時以內形定位，加工內形時又以外形定位，因而可根據定位方式的不同來劃分工序。②按粗、精加工劃分工序。根據零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工。通常在一次裝夾中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后再加工零件的其他表面。如圖1.4 1所示，先切除整個零件各加工面的大部分余量，再將其表面精加工一遍，以保證加工精度和表面粗糙度要求。
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