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金屬加工與實訓(車工實訓) 版權信息
- ISBN：9787121107757
- 條形碼：9787121107757 ; 978-7-121-10775-7
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
金屬加工與實訓(車工實訓) 本書特色
《金屬加工與實訓(車工實訓)》：按教育部2009年新教學大綱組織編寫
金屬加工與實訓(車工實訓) 目錄
專題一 車工的操作規程 項目 車工文明操作規程 專題二 車床操作和日常維護 項目1 車床操作 學習單元1 車床手動操作 學習單元2 車床機動操作 項目2 車床日常維護 學習單元1 車床的潤滑方法 學習單元2 車床的常規保養 學習單元3 環境保護 項目3 車床常用夾具 學習單元1 卡盤及其使用 學習單元2 **及其使用 學習單元3 心軸及其使用 項目4 車床常用量具 學習單元1 游標卡尺 學習單元2 千分尺 學習單元3 角度儀 專題三 車刀的刃磨與安裝 項目1 車刀的刃磨 學習單元1 刀具磨損與壽命的概念 學習單元2 外圓車刀刃磨 學習單元3 麻花鉆刃磨 項目2 車刀的安裝 學習單元1 安裝要求 學習單元2 外圓車刀及其安裝 學習單元3 麻花鉆安裝 專題四 車削加工基本操作 項目1 車端面 學習單元1 車端面的刀夾具 學習單元2車端面操作 項目2 車外圓與車臺階 學習單元1 車外圓的刀夾具 學習單元2 車外圓和車臺階操作 項目3 切斷和車槽 學習單元1 切斷和車槽的刀夾具 學習單元2 車槽和切斷的方法 項目4 孔的加工 學習單元1 鉆孔、擴孔與鉸孔 學習單元2 車孔 項目5 車錐面 學習單元1 車錐面的刀夾具 學習單元2 車錐面方法 項目6 車螺紋 學習單元1 螺紋基本知識 學習單元2 車螺紋的刀夾具 學習單元3 車螺紋的方法 項目7 車成形面 學習單元1 車回轉成形面 學習單元2 滾花 專題五 綜合訓練 項目1 錐軸的加工 學習單元1 錐軸的加工準備 學習單元2 錐軸的加工 項目2 有孔錐軸的加工 學習單元1 有孔錐軸的加工準備 學習單元2 有孔錐軸的加工 項目3 短軸的加工 學習單元1 短軸的加工準備 學習單元2 短軸的加工 項目4 手柄的加工 學習單元1 手柄的加工準備 學習單元2 手柄的加工 項目5 組合件的加工 學習單元1 錐軸的加工 學習單元2 套的加工 學習單元3 螺釘的加工 項目6 圓柱配合件的加工 學習單元1 臺階軸的加工 學習單元2 螺母的加工 學習單元3 套筒的加工 項目7 錐面配合件(1)的加工 學習單元2 錐套的加工 學習單元3 螺母的加工 項目8 錐面配合件(2)的加工 學習單元1 錐軸加工 學習單元2 錐套加工 學習單元3 螺母的加工 項目9 自我演練 附錄A車削用量推薦表 參考文獻
展開全部
金屬加工與實訓(車工實訓) 節選
《金屬加工與實訓(車工實訓)》是根據教育部2009年新頒布的《中等職業學校金屬加工與實訓教學大綱》中“車工實訓”模塊的大綱編寫的，而且在編寫過程中還結合了《國家職業標準》中相關工種初級考核標準的有關要求。全書分五個專題展開，每個專題分為若干項目，分別介紹車床的操作規程、車床日常維護、車床常用夾具、常用量具、車刀的刃磨與安裝和車床操作，以項目任務的形式重點介紹車削加工基本操作和零件的車削加工工藝。每個項目后均有零件加工任務和評分標準，便于教學的可操作性！督饘偌庸づc實訓(車工實訓)》既可作為中等職業學校機械大類專業教材，也可作為車工崗位培訓用書和車工技能培訓考級用書！督饘偌庸づc實訓(車工實訓)》配有電子教學參考資料包，詳見前言。
金屬加工與實訓(車工實訓) 相關資料
插圖：（2）工件裝夾牢固，伸出部分不宜太長，避免工件松動。（3）為了便于退刀，主軸轉速不宜過高，主軸轉速高時退刀槽要寬些。（4）為降低螺紋的表面粗糙度，保證螺紋的中徑，應多次用螺紋套規或標準螺母旋人檢查，并仔細調整背吃刀量，直至合格。車鋼料時，加機油潤滑。（5）第二次按下開合螺母進給時，螺紋車刀刀尖偏離前一次進給車出的螺旋槽的現象叫“亂牙”。常用防止亂牙的方法是開倒順車，即在第一次行程結束時，不提起開合螺母，立即把車刀橫向退出，開倒車使車刀沿縱向退回到第一刀處，然后調整吃刀深度，中滑板進給，開順車開始第二刀，這樣反復，直至螺紋加工完成。注意開倒順車時，主軸換向不能過快，否則機床將受到瞬間沖擊，容易損壞，卡盤和工件也可能移位。還要注意在開始車削時，滑板與尾座之間應留有一定的距離，以避免退刀時滑板與尾座相碰。（6）如果在車削過程中換刀或磨刀，均應重新對刀。對刀方法如圖4.85所示，主軸慢速正轉，先閉合開合螺母，使車刀處于位置1，開車將刀架向前移動一段距離，使車刀處于位置2，以消除絲杠與螺母之間的間隙，移動小滑板使車刀刀尖移至原來的螺紋槽中間，車刀處于位置3，記錄中滑板刻度值，最后將車刀移至螺紋右端相距數毫米處，進刀后繼續切削。
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