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數控原理與編程 版權信息
- ISBN：9787121110139
- 條形碼：9787121110139 ; 978-7-121-11013-9
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數控原理與編程 本書特色
《數控原理與編程》：任務驅動，行動導向，工學結合，學生主體，過程考核。國家示范性高職院校建設項目成果。
數控原理與編程 內容簡介
本書全面、系統地介紹了數控原理與編程的相關知識。全書共分6章，第1章介紹了數控機床的工作原理、組成、分類及特點；第2章介紹數控系統基本組成及工作原理；第3章介紹了伺服系統的分類及應用、位置檢測裝置的種類；第4章介紹了數控加工編程的基礎知識；第5章介紹了fanuc 0i數控車床的編程及綜合加工實例；第6章介紹了sinumerik 802d加工中心的編程及綜合加工實例。
本教材注重理論知識的實際應用和學生實踐能力的培養，從學生的認知規律出發，來培養適應產業技術快速發展的生產一線技術應用型人才。在內容選擇上，突出系統性、實用性和先進性；在編寫方式上，注重由淺入深、循序漸進和通俗易懂，并力求全面、系統和重點突出。
本書可作為高職院校數控技術、模具、機電專業的專業教材，也可供數控技術應用行業的工程技術人員使用，還可作為相關行業崗位培訓教材之用。
數控原理與編程 目錄
第1章 緒論
1.1 數控機床的基本概念
1.1.1 數控機床的發展
1.1.2 與數控相關的術語
1.1.3 數控機床的工作原理
1.1.4 數控機床的組成
1.2 數控機床的分類與特點
1.2.1 數控機床的分類
1.2.2 數控機床加工的特點
1.2.3 數控機床加工的應用范圍
習題
第2章 數控系統
2.1 數控系統的基本原理與結構
2.1.1 數控系統的主要功能
2.1.2 cnc裝置的硬件體系結構
2.1.3 cnc系統軟件結構
2.2 數控裝置的插補原理
2.2.1 概述
2.2.2 逐點比較法插補
2.3 刀具半徑補償原理
2.3.1 刀具半徑補償的基本概念
2.3.2 刀具半徑補償的工作原理
2.3.3 加工過程中的過切判別原理
2.4 數控系統中的可編程控制器
2.4.1 概述
2.4.2 可編程控制器的結構和工作過程
2.4.3 數控機床用可編程控制器的類型及特點
2.4.4 數控機床的plc功能及其與外部的信息交換
習題
第3章 伺服系統與位置檢測裝置
3.1 概述
3.1.1 對機床伺服系統的基本要求
3.1.2 伺服系統的分類
3.2 伺服電動機
3.2.1 步進電動機
3.2.2 直流伺服電動機
3.2.3 交流伺服電動機
3.2.4 直線電動機
3.3 位置檢測裝置
3.3.1 數控機床對位置檢測裝置的要求
3.3.2 位置檢測裝置分類
3.3.3 脈沖編碼器
3.3.4 光柵位置檢測裝置
習題
第4章 數控加工編程基礎
4.1 數控編程的概念
4.1.1 數控加工程序的概念
4.1.2 數控編程的概念
4.1.3 數控編程方法
4.2 數控機床的坐標系與相關點
4.2.1 數控機床坐標系的建立
4.2.2 數控機床的坐標系與相關點
4.3 常用的指令代碼
4.3.1 準備功能代碼(g代碼)
4.3.2 輔助功能代碼(m代碼)
4.3.3 進給速度功能指令(f代碼)
4.3.4 主軸速度功能指令(s代碼)
4.3.5 刀具功能指令(t代碼)
4.4 數控加工程序的格式與組成
4.4.1 零件加工程序的結構
4.4.2 程序段格式
4.4.3 小數點輸入
4.4.4 程序的分類
4.5 數控編程中的數值處理
4.5.1 基點與節點的計算
4.5.2 輔助計算
4.5.3 數控編程中數值處理的步驟
習題
第5章 fanuc 0i數控車床的編程
5.1 數控車床的編程基礎
5.1.1 絕對值編程和增量值編程
5.1.2 直徑編程和半徑編程
5.2 數控車床的常用指令
5.2.1 工件坐標系設定
5.2.2 單位設定指令
5.2.3 基本加工指令
5.3 數控車床的刀具補償
5.3.1 刀具幾何(位置)補償和磨損補償
5.3.2 刀尖圓弧半徑補償
5.3.3 車刀x軸和z軸補償值的確定
5.4 固定循環指令
5.4.1 單一固定循環
5.4.2 復合固定循環
5.5 子程序0
5.6 宏程序簡介
5.6.1 變量
5.6.2 算術和邏輯運算
5.6.3 賦值與變量
5.6.4 轉移和循環
5.7 綜合加工實例
5.7.1 傳動軸的加工
5.7.2 階梯軸的加工
5.7.3 階梯軸套的加工
習題
第6章 sinumerik 802d加工中心的編程
6.1 加工中心的編程基礎
6.1.1 程序名稱
6.1.2 絕對尺寸和增量尺寸編程
6.1.3 平面選擇
6.1.4 公制尺寸英制尺寸
6.1.5 進給速度單位設定
6.2 加工中心的常用指令
6.2.1 g54～g59——工件坐標系設定(可設定的零點偏置)
6.2.2 g111，g112——極坐標系設定
6.2.3 基本加工指令
6.2.4 輪廓定義編程輔助指令
6.3 加工中心的刀具補償
6.3.1 刀具半徑補償
6.3.2 刀具長度補償
6.3.3 刀具補償號d
6.4 子程序
6.5 圖形變換指令
6.5.1 trans，atrans——可編程的零點偏置
6.5.2 rot，arot——可編程旋轉
6.5.3 scale，ascale——可編程的比例縮放
6.5.4 mirror，amirror——可編程的鏡像
6.6 固定循環指令
6.6.1 概述
6.6.2 鉆孔循環(鉆孔模式)
6.6.3 模態調用固定循環子程序
6.6.4 鉆孔樣式循環
6.6.5 銑削循環
6.7 參數編程
6.7.1 計算參數r
6.7.2 程序跳轉
6.7.3 r參數編程舉例7
6.8 編程實例
6.8.1 自動扶梯的鏈輪加工
6.8.2 平面凸輪零件的加工
6.8.3 板型零件的加工
6.8.4 復雜零件的加工
習題
附錄a fanuc數控系統常用的g代碼
附錄b sinumerik 802d數控系統常用準備功能
參考文獻
1.1 數控機床的基本概念
1.1.1 數控機床的發展
1.1.2 與數控相關的術語
1.1.3 數控機床的工作原理
1.1.4 數控機床的組成
1.2 數控機床的分類與特點
1.2.1 數控機床的分類
1.2.2 數控機床加工的特點
1.2.3 數控機床加工的應用范圍
習題
第2章 數控系統
2.1 數控系統的基本原理與結構
2.1.1 數控系統的主要功能
2.1.2 cnc裝置的硬件體系結構
2.1.3 cnc系統軟件結構
2.2 數控裝置的插補原理
2.2.1 概述
2.2.2 逐點比較法插補
2.3 刀具半徑補償原理
2.3.1 刀具半徑補償的基本概念
2.3.2 刀具半徑補償的工作原理
2.3.3 加工過程中的過切判別原理
2.4 數控系統中的可編程控制器
2.4.1 概述
2.4.2 可編程控制器的結構和工作過程
2.4.3 數控機床用可編程控制器的類型及特點
2.4.4 數控機床的plc功能及其與外部的信息交換
習題
第3章 伺服系統與位置檢測裝置
3.1 概述
3.1.1 對機床伺服系統的基本要求
3.1.2 伺服系統的分類
3.2 伺服電動機
3.2.1 步進電動機
3.2.2 直流伺服電動機
3.2.3 交流伺服電動機
3.2.4 直線電動機
3.3 位置檢測裝置
3.3.1 數控機床對位置檢測裝置的要求
3.3.2 位置檢測裝置分類
3.3.3 脈沖編碼器
3.3.4 光柵位置檢測裝置
習題
第4章 數控加工編程基礎
4.1 數控編程的概念
4.1.1 數控加工程序的概念
4.1.2 數控編程的概念
4.1.3 數控編程方法
4.2 數控機床的坐標系與相關點
4.2.1 數控機床坐標系的建立
4.2.2 數控機床的坐標系與相關點
4.3 常用的指令代碼
4.3.1 準備功能代碼(g代碼)
4.3.2 輔助功能代碼(m代碼)
4.3.3 進給速度功能指令(f代碼)
4.3.4 主軸速度功能指令(s代碼)
4.3.5 刀具功能指令(t代碼)
4.4 數控加工程序的格式與組成
4.4.1 零件加工程序的結構
4.4.2 程序段格式
4.4.3 小數點輸入
4.4.4 程序的分類
4.5 數控編程中的數值處理
4.5.1 基點與節點的計算
4.5.2 輔助計算
4.5.3 數控編程中數值處理的步驟
習題
第5章 fanuc 0i數控車床的編程
5.1 數控車床的編程基礎
5.1.1 絕對值編程和增量值編程
5.1.2 直徑編程和半徑編程
5.2 數控車床的常用指令
5.2.1 工件坐標系設定
5.2.2 單位設定指令
5.2.3 基本加工指令
5.3 數控車床的刀具補償
5.3.1 刀具幾何(位置)補償和磨損補償
5.3.2 刀尖圓弧半徑補償
5.3.3 車刀x軸和z軸補償值的確定
5.4 固定循環指令
5.4.1 單一固定循環
5.4.2 復合固定循環
5.5 子程序0
5.6 宏程序簡介
5.6.1 變量
5.6.2 算術和邏輯運算
5.6.3 賦值與變量
5.6.4 轉移和循環
5.7 綜合加工實例
5.7.1 傳動軸的加工
5.7.2 階梯軸的加工
5.7.3 階梯軸套的加工
習題
第6章 sinumerik 802d加工中心的編程
6.1 加工中心的編程基礎
6.1.1 程序名稱
6.1.2 絕對尺寸和增量尺寸編程
6.1.3 平面選擇
6.1.4 公制尺寸英制尺寸
6.1.5 進給速度單位設定
6.2 加工中心的常用指令
6.2.1 g54～g59——工件坐標系設定(可設定的零點偏置)
6.2.2 g111，g112——極坐標系設定
6.2.3 基本加工指令
6.2.4 輪廓定義編程輔助指令
6.3 加工中心的刀具補償
6.3.1 刀具半徑補償
6.3.2 刀具長度補償
6.3.3 刀具補償號d
6.4 子程序
6.5 圖形變換指令
6.5.1 trans，atrans——可編程的零點偏置
6.5.2 rot，arot——可編程旋轉
6.5.3 scale，ascale——可編程的比例縮放
6.5.4 mirror，amirror——可編程的鏡像
6.6 固定循環指令
6.6.1 概述
6.6.2 鉆孔循環(鉆孔模式)
6.6.3 模態調用固定循環子程序
6.6.4 鉆孔樣式循環
6.6.5 銑削循環
6.7 參數編程
6.7.1 計算參數r
6.7.2 程序跳轉
6.7.3 r參數編程舉例7
6.8 編程實例
6.8.1 自動扶梯的鏈輪加工
6.8.2 平面凸輪零件的加工
6.8.3 板型零件的加工
6.8.4 復雜零件的加工
習題
附錄a fanuc數控系統常用的g代碼
附錄b sinumerik 802d數控系統常用準備功能
參考文獻
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數控原理與編程 節選
《數控原理與編程》全面、系統地介紹了數控原理與編程的相關知識。全書共分6章，第1章介紹了數控機床的工作原理、組成、分類及特點；第2章介紹數控系統基本組成及工作原理；第3章介紹了伺服系統的分類及應用、位置檢測裝置的種類；第4章介紹了數控加工編程的基礎知識；第5章介紹了FANUC 0i數控車床的編程及綜合加工實例；第6章介紹了SINUMERIK 802D加工中心的編程及綜合加工實例。本教材注重理論知識的實際應用和學生實踐能力的培養，從學生的認知規律出發，來培養適應產業技術快速發展的生產一線技術應用型人才。在內容選擇上，突出系統性、實用性和先進性；在編寫方式上，注重由淺入深、循序漸進和通俗易懂，并力求全面、系統和重點突出。《數控原理與編程》可作為高職院校數控技術、模具、機電專業的專業教材，也可供數控技術應用行業的工程技術人員使用，還可作為相關行業崗位培訓教材之用。
數控原理與編程 相關資料
插圖：步進電動機是一種將電脈沖信號轉換為機械角位移的機電執行元件。它同普通電動機一樣，有轉子、定子和定子繞組。步進電動機的轉子上無繞組，均勻分布若干個齒，定子上有勵磁繞組。當數控系統發出一個指令脈沖信號，步進電動機的轉子就旋轉一個固定的角度，稱為步距角。而機床工作臺將相應移動一定的距離，稱為脈沖當量。步進電動機的角位移量和輸入脈沖的個數嚴格成正比，在時間上與輸入脈沖同步，因而只要控制輸入脈沖的數量、頻率和電動機繞組的相序，即可獲得所需轉角的轉速及旋轉方向。步進電動機的調速范圍寬，響應快，位置精度高，控制系統簡單，已獲得了廣泛的應用。1.步進電動機的工作原理圖3.4 所示為反應式步進電動機的工作原理示意圖。其定子、轉子是用硅鋼片等軟磁材料制成的，定子上有A、B、C三對磁極，分別繞有A、B、C三相繞組。三對磁極在空間上相互錯開120。。轉子無繞組，它是由帶齒的鐵芯做成的。步進電機是按電磁吸引的原理進行工作的。當定子繞組按順序輪流通電時，A、B、c三對磁極就依次產生磁場，并每次對轉子的某一對齒產生電磁引力，將其吸引過來，而使轉子一步步轉動。
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