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機械制造技術 版權信息
- ISBN：9787802434974
- 條形碼：9787802434974 ; 978-7-80243-497-4
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造技術 內容簡介
“機械制造技術”是機械類及近機類專業學生必修的主干專業基礎課程。通過本課程的學習，學生應了解和熟悉與機械制造技術相關的基本常識、基本理論與基本技能。《機械制造技術》以目前*流行的項目教學形式分別介紹了機械制造工藝基礎、金屬切削基礎知識、切削過程基本規律、常用刀具、機床基礎知識、常用機床、機床夾具基礎知識、典型機床專用夾具設計、機械加工精度、機械加工表面質量、機械加工工藝規程的制訂、典型零件加工工藝、機械裝配工藝基礎和特種加工等內容。
本書內容全面、結構合理、圖示豐富、語言簡潔，與應用密切結合，并反映了機械制造技術的*新發展，可作為高職高專機械類和近機類相關專業的教材，也可供其他相關工程技術人員自學參考。
機械制造技術 目錄
項目一 機械制造技術導論
任務一 機械產品生產的相關知識
一、機械產品的生產流程
二、機械產品的生產綱領
三、機械產品的生產類型
任務二 機械產品制造的相關知識
一、機械產品的制造過程
二、零件的成形方法
三、機械加工工藝過程
任務三 關于機械制造技術
一、《機械制造技術》課程的特點
二、《機械制造技術》課程的主要內容
三、《機械制造技術》課程的學習要求
四、現代機械制造技術的現狀及發展趨勢
綜合實訓
一、實訓過程
二、實訓總結
項目小結
思考與練習
項目二 金屬切削基礎知識
任務一 切削運動、工件表面和切削用量
一、切削運動
二、切削過程中工件的表面及其形成方法
三、切削用量
任務二 金屬切削刀具
一、刀具的組成
二、刀具角度
三、刀具材料
四、刀具種類
任務三 切削層參數和切削方式
一、切削層參數
二、切削方式
綜合實訓
一、切削用量及切削層參數的計算
二、在正交平面參考系中標注角度
項目小結
思考與練習
項目三 切削過程基本規律
任務一 切屑
一、切屑的種類
二、切屑的控制
任務二 切削變形及其影響因素
一、切削變形
二、積屑瘤
三、影響切削變形的因素
任務三 切削力及其影響因素
一、切削力
二、切削功率及其計算
三、影響切削力的因素
任務四 切削熱與切削溫度
一、切削熱
二、切削溫度
三、影響切削溫度的因素
任務五 切削液
一、切削液的種類
二、切削液的作用
三、切削液的合理選用
四、切削液的使用方法
任務六 刀具磨損與刀具耐用度
一、刀具磨損
二、刀具耐用度及其影響因素
任務七 刀具幾何參數和切削用量的合理選擇
一、刀具幾何參數的合理選擇
二、切削用量的合理選擇
綜合實訓
一、刀具幾何參數的選擇
二、切削用量的選擇和計算
項目小結
思考與練習
項目四 常用刀具
任務一 車刀
一、整 體式車刀
二、焊接式車刀
三、機夾式車刀
任務二 銑刀
一、銑刀的分類
二、銑刀的選擇
任務三 砂輪
一、砂輪的特性
二、砂輪的標志
任務四 鉆頭、鉸刀和鏜刀
一、鉆頭
二、鉸刀
三、鏜刀
任務五 刨刀、插刀和拉刀
一、刨刀
二、插刀
三、拉刀
任務六 數控刀具
一、數控刀具的種類
二、對數控刀具的要求
綜合實訓
一、實訓過程
二、實訓總結
項目小結
思考與練習
項目五 機床基礎知識
任務一 機床的分類與型號
一、機床的分類
二、機床的型號
三、通用機床型號示例
任務二 機床的運動
一、表面成形運動
二、輔助運動
任務三 機床的傳動
一、機床的基本組成
二、機床的傳動鏈
三、傳動原理圖
任務四 機床的技術性能及機床精度
一、機床的技術性能
二、機床精度
任務五 機床設備的調試驗收與維護保養
一、機床設備的調試驗收
二、機床的維護保養
任務六 數控機床
一、數控機床的組成
二、數控機床的分類
三、數控機床的加工特點
綜合實訓
一、實訓過程
二、實訓總結
項目小結
思考與練習
項目六 常用機床
任務一 車床
一、ca6140型臥式車床
二、數控車床
任務二 銑床
一、xa6132型萬能升降臺銑床
二、數控銑床和加工中心
任務三 磨床
一、磨床的主要部件
二、磨床的主要技術參數
三、磨床的傳動系統
任務四 齒輪加工機床
一、齒輪加工機床的加工方法
二、滾齒機床
三、插齒機床
任務五 其他機床
一、鉆床
二、鏜床
三、刨插床
四、拉床
綜合實訓
一、實訓過程
二、實訓總結
項目小結
……
項目七 機床夾具基礎知識
項目八 英武機床專用夾具設計
項目九 機械加工精度
項目十 機械加工表面質量
項目十一 機械加工工藝規程的制訂
項目十二 典型零件加工工藝
項目十三 機械裝配工藝基礎
項目十四 特種加工
參考文獻
任務一 機械產品生產的相關知識
一、機械產品的生產流程
二、機械產品的生產綱領
三、機械產品的生產類型
任務二 機械產品制造的相關知識
一、機械產品的制造過程
二、零件的成形方法
三、機械加工工藝過程
任務三 關于機械制造技術
一、《機械制造技術》課程的特點
二、《機械制造技術》課程的主要內容
三、《機械制造技術》課程的學習要求
四、現代機械制造技術的現狀及發展趨勢
綜合實訓
一、實訓過程
二、實訓總結
項目小結
思考與練習
項目二 金屬切削基礎知識
任務一 切削運動、工件表面和切削用量
一、切削運動
二、切削過程中工件的表面及其形成方法
三、切削用量
任務二 金屬切削刀具
一、刀具的組成
二、刀具角度
三、刀具材料
四、刀具種類
任務三 切削層參數和切削方式
一、切削層參數
二、切削方式
綜合實訓
一、切削用量及切削層參數的計算
二、在正交平面參考系中標注角度
項目小結
思考與練習
項目三 切削過程基本規律
任務一 切屑
一、切屑的種類
二、切屑的控制
任務二 切削變形及其影響因素
一、切削變形
二、積屑瘤
三、影響切削變形的因素
任務三 切削力及其影響因素
一、切削力
二、切削功率及其計算
三、影響切削力的因素
任務四 切削熱與切削溫度
一、切削熱
二、切削溫度
三、影響切削溫度的因素
任務五 切削液
一、切削液的種類
二、切削液的作用
三、切削液的合理選用
四、切削液的使用方法
任務六 刀具磨損與刀具耐用度
一、刀具磨損
二、刀具耐用度及其影響因素
任務七 刀具幾何參數和切削用量的合理選擇
一、刀具幾何參數的合理選擇
二、切削用量的合理選擇
綜合實訓
一、刀具幾何參數的選擇
二、切削用量的選擇和計算
項目小結
思考與練習
項目四 常用刀具
任務一 車刀
一、整 體式車刀
二、焊接式車刀
三、機夾式車刀
任務二 銑刀
一、銑刀的分類
二、銑刀的選擇
任務三 砂輪
一、砂輪的特性
二、砂輪的標志
任務四 鉆頭、鉸刀和鏜刀
一、鉆頭
二、鉸刀
三、鏜刀
任務五 刨刀、插刀和拉刀
一、刨刀
二、插刀
三、拉刀
任務六 數控刀具
一、數控刀具的種類
二、對數控刀具的要求
綜合實訓
一、實訓過程
二、實訓總結
項目小結
思考與練習
項目五 機床基礎知識
任務一 機床的分類與型號
一、機床的分類
二、機床的型號
三、通用機床型號示例
任務二 機床的運動
一、表面成形運動
二、輔助運動
任務三 機床的傳動
一、機床的基本組成
二、機床的傳動鏈
三、傳動原理圖
任務四 機床的技術性能及機床精度
一、機床的技術性能
二、機床精度
任務五 機床設備的調試驗收與維護保養
一、機床設備的調試驗收
二、機床的維護保養
任務六 數控機床
一、數控機床的組成
二、數控機床的分類
三、數控機床的加工特點
綜合實訓
一、實訓過程
二、實訓總結
項目小結
思考與練習
項目六 常用機床
任務一 車床
一、ca6140型臥式車床
二、數控車床
任務二 銑床
一、xa6132型萬能升降臺銑床
二、數控銑床和加工中心
任務三 磨床
一、磨床的主要部件
二、磨床的主要技術參數
三、磨床的傳動系統
任務四 齒輪加工機床
一、齒輪加工機床的加工方法
二、滾齒機床
三、插齒機床
任務五 其他機床
一、鉆床
二、鏜床
三、刨插床
四、拉床
綜合實訓
一、實訓過程
二、實訓總結
項目小結
……
項目七 機床夾具基礎知識
項目八 英武機床專用夾具設計
項目九 機械加工精度
項目十 機械加工表面質量
項目十一 機械加工工藝規程的制訂
項目十二 典型零件加工工藝
項目十三 機械裝配工藝基礎
項目十四 特種加工
參考文獻
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機械制造技術 節選
《機械制造技術》內容簡介：“機械制造技術”是機械類及近機類專業學生必修的主干專業基礎課程。通過本課程的學習，學生應了解和熟悉與機械制造技術相關的基本常識、基本理論與基本技能。《機械制造技術》以目前*流行的項目教學形式分別介紹了機械制造工藝基礎、金屬切削基礎知識、切削過程基本規律、常用刀具、機床基礎知識、常用機床、機床夾具基礎知識、典型機床專用夾具設計、機械加工精度、機械加工表面質量、機械加工工藝規程的制訂、典型零件加工工藝、機械裝配工藝基礎和特種加工等內容。《機械制造技術》內容全面、結構合理、圖示豐富、語言簡潔，與應用密切結合，并反映了機械制造技術的*新發展，可作為高職高專機械類和近機類相關專業的教材，也可供其他相關工程技術人員自學參考。
機械制造技術 相關資料
插圖：計算機集成制造系統是在自動化技術、信息技術和制造技術的基礎上，通過計算機及其軟件，將制造企業全部生產經營活動（從市場預測、產品設計、加工工藝、制造、管理至售后服務及報廢處理）所需的各種分散的自動化系統有機地集成起來，是適合多品種、中小批量生產的總體高效率、高柔性的制造系統。其核心技術是CAD與CAM（計算機輔助制造）。2.智能制造系統（IMS）智能制造系統是指將專家系統、模糊邏輯、人工神經網絡等人工智能技術應用到制造系統中，以解決復雜的決策問題，提高制造系統的水平和實用性。人工智能的作用是要代替熟練工人的技藝，學習工程技術人員的實踐經驗和知識，并用于解決生產中的實際問題，從而將工人、工程技術人員多年來積累起來的豐富而又寶貴的實踐經驗保存下來，在實際的生產中長期發揮作用。智能制造系統的核心技術是人工智能。3.并行工程（CE）并行工程又稱同步工程或同期工程，是針對傳統的產品串行開發過程而提出的概念和方法。并行工程是集成地、并行地設計產品及其相關過程的系統方法。該方法要求開發人員從設計開始就考慮產品整個生命周期中的所有因素，包括產品制造工藝、質量、成本、進度計劃和用戶要求等。4.敏捷制造（AM）敏捷制造又稱靈捷制造、迅速制造和靈活制造等，它是將柔性生產技術、熟練掌握生產技能和知識的勞動力與促進企業內部和企業之間相互合作的靈活管理集成在一起，通過所建立的共同基礎結構，對迅速改變或無法預見的消費者需求和市場時機作出快速響應。敏捷制造的基本原理是采用標準化和專業化的計算機網絡和信息集成基礎結構，以分布式結構連接各類企業，構成虛擬制造環境，以競爭合作為原則，在虛擬制造環境內動態選擇合作伙伴，并通過組成虛擬企業來適應持續多變、無法預料的市場變化。現代機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分——微細加工、納米技術為代表，將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代，二是機械制造的高度自動化，以CIMS和敏捷制造等的進一步發展為代表。綜合實訓圖1-4所示零件為減速箱中的傳動軸。其材料為45鋼，毛坯為60mm的熱軋圓鋼。計算當減速箱年產量分別為80臺和5000臺時，傳動軸的年生產綱領（假設零件的備品率為4％，廢品率為1％），并根據計算結果分析確定傳動軸的生產類型和制造方法。
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