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鈦材塑性加工技術 版權信息
- ISBN：9787502452148
- 條形碼：9787502452148 ; 978-7-5024-5214-8
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
鈦材塑性加工技術 本書特色
本書是鈦的系列叢書之一。其主要特點是內容比較系統、全面和新穎，涵蓋了塑性加工理論及鈦材各個加工領域，并具有較強的實用性。在編寫過程中，特別注重介紹各個加工領域國內外的*新成果和進展，著重研究加工工藝與性能之間的匹配關系和變化規律，揭示材料結構演變行為和變形機制。本書為鈦合金各領域的塑性加工發展提供了極為有用的資料和數據。
鈦材塑性加工技術 內容簡介
本書是《鈦系列叢書》中的一本。本書主要介紹鈦材塑性加工技術，即介紹鈦材的軋制、擠壓、拉拔、旋壓、精整和矯直工藝。在介紹這些工藝的原理和設備后，又重點介紹軋制鈦板帶箔材、軋制鈦管棒型線材、擠壓鈦管棒型材、拉拔鈦管棒線材、旋壓鈦材及鈦材精整和矯直等技術。
本書可作為鈦業職工的培訓用書，也可供從事鈦業的科技人員和管理人員使用，還可供大專院校相關專業師生參考。
鈦材塑性加工技術 目錄
1 概論
1.1 國內外鈦塑性加工的現狀和動向
1.1.1 鈦塑性加工工業現狀
1.1.2 鈦塑性加工工藝方法
1.1.3 鈦塑性加工工藝發展的動向
1.2 鈦塑性加工新材料和新工藝
1.2.1 鈦塑性加工新材料
1.2.2 鈦塑性加工新工藝
1.2.3 鈦塑性加工技術展望
1.3 鈦復合材料
1.3.1 鈦復合材料的成形方式
1.3.2 鈦鋼復合板
1.3.3 鈦銅復合棒
1.3.4 鈦銅等過渡接頭
1.4 金屬塑性加工概述
1.4.1 金屬塑性加工的概況
1.4.2 金屬塑性加工的理論基礎
1.5 鈦的塑性加工
1.5.1 鈦塑性加工的特點
1.5.2 鈦及鈦合金的牌號及化學成分
1.5.3 鈦材塑性加工工藝流程
2 軋制鈦板帶箔材
2.1 軋制原理
2.1.1 軋制的變形指數
2.1.2 軋件的咬入條件
2.1.3 軋制金屬的流動與變形
2.1.4 軋制壓力、軋制力矩和功率
2.2 軋制設備
2.3 鈦板材軋制工藝
2.3.1 板坯準備
2.3.2 板坯的加熱
2.3.3 熱軋
2.3.4 溫軋
2.3.5 冷軋
2.4 鈦帶箔材軋制工藝
2.5 產品質量及控制
2.5.1 鈦及鈦合金板帶箔材產品質量及控制
2.5.2 鈦及鈦合金板帶箔材生產中的質量控制
3 軋制鈦管棒型線材
3.1 軋制原理
3.1.1 斜軋穿孔熱軋法軋制管坯
3.1.2 周期式冷軋管法軋制成品鈦管
3.2 軋制設備
3.3 軋制鈦管材工藝
3.3.1 鈦及鈦合金管材生產工藝流程
3.3.2 管坯的選擇及質量要求
3.3.3 管材的熱軋
3.3.4 管材的冷軋
3.3.5 管材的溫軋
3.3.6 冷軋管材的質量控制
3.4 軋制棒型線材工藝
3.4.1 鈦及鈦合金棒材軋制
3.4.2 鈦及鈦合金型材軋制
3.4.3 鈦及鈦合金線材軋制
3.5 焊接管材工藝
3.5.1 管材的成形
3.5.2 管縫的焊接
3.5.3 焊接工藝實例
3.5.4 焊接鈦管的冷加工
4 擠壓鈦管棒型材
4.1 擠壓原理、方法和特點
4.1.1 擠壓原理
4.1.2 擠壓方法
4.1.3 擠壓加工的優缺點
4.1.4 擠壓金屬的流動
4.1.5 擠壓變形區
4.1.6 擠壓變形狀態
4.1.7 擠壓力
4.1.8 擠壓比
4.2 擠壓設備及工具
4.2.1 擠壓主要設備
4.2.2 擠壓工具
4.3 管棒型材擠壓工藝
4.3.1 擠壓管棒型材的工藝流程
4.3.2 鈦及鈦合金熱擠壓過程的特點
4.3.3 擠壓用坯料制備
4.3.4 擠壓工藝參數的選擇
4.3.5 潤滑劑
4.3.6 棒材擠壓
4.3.7 管材擠壓
4.3.8 型材擠壓
4.4 產品質量及控制
4.4.1 鈦及鈦合金管棒材產品質量及控制
4.4.2 鈦及鈦合金管棒型材生產中的質量控制
5拉拔鈦管棒線材
5.1 拉拔及拉拔原理
5.1.1 拉拔的特點
5.1.2 實現拉拔的條件
5.1.3 主要變形參數及相互關系
5.1.4 拉拔分類
5.1.5 棒材拉拔時的應力與變形
5.1.6 管材拉拔時的應力與變形
5.1.7 拉拔后金屬的組織性能
5.1.8 拉拔力的計算與測定
5.2 拉拔設備
5.2.1 鈦線材連續拉拔設備
5.2.2 管棒材拉拔設備
5.2.3 拉拔工具
5.3 拉拔工藝
5.3.1 拉拔工藝流程
5.3.2 新工藝簡介
5.4 產品質量及控制
5.4.1 產品尺寸及允許的誤差
5.4.2 拉拔品常見缺陷
6 旋壓鈦材
6.1 旋壓特點和分類
6.1.1 普通旋壓
6.1.2 變薄旋壓
6.1.3 特種旋壓
6.1.4 局部成形
6.2 成形原理
6.2.1 主體運動
6.2.2 變形原理
6.2.3 力學參數
6.3 旋壓機
6.3.1 旋壓機的特點
6.3.2 旋壓機的結構
6.3.3 旋壓機的類型
6.3.4 旋壓機設備規模
6.3.5 旋壓工藝裝備
6.4 旋壓工藝
6.4.1 異形旋壓
6.4.2 筒形旋壓
6.4.3 旋壓舉例
7 鈦材精整和矯直
7.1 精整和矯直
7.1.1 精整
7.1.2 矯直和矯直方法
7.2 壓力矯直
7.3 輥式矯直
7.3.1 輥式矯直原理
7.3.2 輥式矯直設備
7.3.3 輥式矯直工藝
7.4 張力矯直
7.4.1 張力矯直原理
7.4.2 張力矯直設備
7.4.3 張力矯直工藝
參考文獻
1.1 國內外鈦塑性加工的現狀和動向
1.1.1 鈦塑性加工工業現狀
1.1.2 鈦塑性加工工藝方法
1.1.3 鈦塑性加工工藝發展的動向
1.2 鈦塑性加工新材料和新工藝
1.2.1 鈦塑性加工新材料
1.2.2 鈦塑性加工新工藝
1.2.3 鈦塑性加工技術展望
1.3 鈦復合材料
1.3.1 鈦復合材料的成形方式
1.3.2 鈦鋼復合板
1.3.3 鈦銅復合棒
1.3.4 鈦銅等過渡接頭
1.4 金屬塑性加工概述
1.4.1 金屬塑性加工的概況
1.4.2 金屬塑性加工的理論基礎
1.5 鈦的塑性加工
1.5.1 鈦塑性加工的特點
1.5.2 鈦及鈦合金的牌號及化學成分
1.5.3 鈦材塑性加工工藝流程
2 軋制鈦板帶箔材
2.1 軋制原理
2.1.1 軋制的變形指數
2.1.2 軋件的咬入條件
2.1.3 軋制金屬的流動與變形
2.1.4 軋制壓力、軋制力矩和功率
2.2 軋制設備
2.3 鈦板材軋制工藝
2.3.1 板坯準備
2.3.2 板坯的加熱
2.3.3 熱軋
2.3.4 溫軋
2.3.5 冷軋
2.4 鈦帶箔材軋制工藝
2.5 產品質量及控制
2.5.1 鈦及鈦合金板帶箔材產品質量及控制
2.5.2 鈦及鈦合金板帶箔材生產中的質量控制
3 軋制鈦管棒型線材
3.1 軋制原理
3.1.1 斜軋穿孔熱軋法軋制管坯
3.1.2 周期式冷軋管法軋制成品鈦管
3.2 軋制設備
3.3 軋制鈦管材工藝
3.3.1 鈦及鈦合金管材生產工藝流程
3.3.2 管坯的選擇及質量要求
3.3.3 管材的熱軋
3.3.4 管材的冷軋
3.3.5 管材的溫軋
3.3.6 冷軋管材的質量控制
3.4 軋制棒型線材工藝
3.4.1 鈦及鈦合金棒材軋制
3.4.2 鈦及鈦合金型材軋制
3.4.3 鈦及鈦合金線材軋制
3.5 焊接管材工藝
3.5.1 管材的成形
3.5.2 管縫的焊接
3.5.3 焊接工藝實例
3.5.4 焊接鈦管的冷加工
4 擠壓鈦管棒型材
4.1 擠壓原理、方法和特點
4.1.1 擠壓原理
4.1.2 擠壓方法
4.1.3 擠壓加工的優缺點
4.1.4 擠壓金屬的流動
4.1.5 擠壓變形區
4.1.6 擠壓變形狀態
4.1.7 擠壓力
4.1.8 擠壓比
4.2 擠壓設備及工具
4.2.1 擠壓主要設備
4.2.2 擠壓工具
4.3 管棒型材擠壓工藝
4.3.1 擠壓管棒型材的工藝流程
4.3.2 鈦及鈦合金熱擠壓過程的特點
4.3.3 擠壓用坯料制備
4.3.4 擠壓工藝參數的選擇
4.3.5 潤滑劑
4.3.6 棒材擠壓
4.3.7 管材擠壓
4.3.8 型材擠壓
4.4 產品質量及控制
4.4.1 鈦及鈦合金管棒材產品質量及控制
4.4.2 鈦及鈦合金管棒型材生產中的質量控制
5拉拔鈦管棒線材
5.1 拉拔及拉拔原理
5.1.1 拉拔的特點
5.1.2 實現拉拔的條件
5.1.3 主要變形參數及相互關系
5.1.4 拉拔分類
5.1.5 棒材拉拔時的應力與變形
5.1.6 管材拉拔時的應力與變形
5.1.7 拉拔后金屬的組織性能
5.1.8 拉拔力的計算與測定
5.2 拉拔設備
5.2.1 鈦線材連續拉拔設備
5.2.2 管棒材拉拔設備
5.2.3 拉拔工具
5.3 拉拔工藝
5.3.1 拉拔工藝流程
5.3.2 新工藝簡介
5.4 產品質量及控制
5.4.1 產品尺寸及允許的誤差
5.4.2 拉拔品常見缺陷
6 旋壓鈦材
6.1 旋壓特點和分類
6.1.1 普通旋壓
6.1.2 變薄旋壓
6.1.3 特種旋壓
6.1.4 局部成形
6.2 成形原理
6.2.1 主體運動
6.2.2 變形原理
6.2.3 力學參數
6.3 旋壓機
6.3.1 旋壓機的特點
6.3.2 旋壓機的結構
6.3.3 旋壓機的類型
6.3.4 旋壓機設備規模
6.3.5 旋壓工藝裝備
6.4 旋壓工藝
6.4.1 異形旋壓
6.4.2 筒形旋壓
6.4.3 旋壓舉例
7 鈦材精整和矯直
7.1 精整和矯直
7.1.1 精整
7.1.2 矯直和矯直方法
7.2 壓力矯直
7.3 輥式矯直
7.3.1 輥式矯直原理
7.3.2 輥式矯直設備
7.3.3 輥式矯直工藝
7.4 張力矯直
7.4.1 張力矯直原理
7.4.2 張力矯直設備
7.4.3 張力矯直工藝
參考文獻
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鈦材塑性加工技術 節選
《鈦材塑性加工技術》是《鈦系列叢書》中的一本。《鈦材塑性加工技術》主要介紹鈦材塑性加工技術，即介紹鈦材的軋制、擠壓、拉拔、旋壓、精整和矯直工藝。在介紹這些工藝的原理和設備后，又重點介紹軋制鈦板帶箔材、軋制鈦管棒型線材、擠壓鈦管棒型材、拉拔鈦管棒線材、旋壓鈦材及鈦材精整和矯直等技術。《鈦材塑性加工技術》可作為鈦業職工的培訓用書。也可供從事鈦業的科技人員和管理人員使用，還可供大專院校相關專業師生參考。
鈦材塑性加工技術 相關資料
插圖：（6）低成本化，發展不含或少含貴金屬元素，添加鐵、氧、氮等廉價元素的合金，開發易加工成形、易切削加工、合金元素和母合金廉價的鈦合金。開發最大限度使用殘廢料的鈦合金，提高殘廢鈦回收利用率。這對降低民用鈦合金成本特別重要。低成本化的目的是以較低廉的價格增加鈦合金在整個金屬材料市場中的競爭力。人們普遍認為鈦具有其他材料不可比擬的優越性能，但鈦的價格時常令消費者（特別是汽車制造商）望而卻步，優質低廉的鈦合金的出現必將有助于擴大鈦和鈦合金的應用。1.3 鈦復合材料復合材料是由兩種或兩種以上化學性質不同的單體材料組合而成的材料，或者說是由基體材料和增強材料經復合處理而制得的新材料。與單體材料相比，復合材料的性能有許多獨特之處，它的主要優點是力學性能、物理性能或化學性能可滿足特定的功能需要或降低成本，這是單體材料所不能實現的。目前鈦復合材料已有許多品種，如鈦鋼復合板、鈦包銅棒、鈦銅和鈦鋼過渡接頭等，鈦復合材料不僅能滿足用戶的使用要求，而且價格比純鈦或鈦合金低，深受市場歡迎。如鈦鋼復合板，既具有鋼的強度，又具有鈦的耐腐蝕性能，廣泛應用于冶金和化工設備的制造。
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