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細晶鎂合金制備方法及組織與性能 版權信息
- ISBN：9787502451745
- 條形碼：9787502451745 ; 978-7-5024-5174-5
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
細晶鎂合金制備方法及組織與性能 本書特色
《細晶鎂合金制備方法及組織與性能》由冶金工業出版社出版。
細晶鎂合金制備方法及組織與性能 內容簡介
本書以mg-zn-y-ce和mg-al-si兩個合金系為例，論述了采用快速凝固和大變形制備細晶鎂合金的工藝、組織和性能特點。
本書共分9章：第1章緒論部分主要論述了兩個合金系中合金元素的主要作用、準晶相和其強化鎂合金的特點。并綜述了快速凝固鎂合金制備技術以及低維合金大變形固結技術。第2章詳細描述了制備細晶鎂合金的三種裝置。第3章到第7章是本書的主要部分，論述了兩個合金系鎂合金鑄態和快速凝固狀態合金的組織和性能，以及往復擠壓大變形過程中組織演化、強化相的細化和球化、往復擠壓態鎂合金的室溫和高溫機械性能等。第8章探索了往復擠壓快速凝固鎂合金的疲勞性能特點，分析了組織與疲勞性能的關系。第9章利用熱力耦合計算，模擬了鎂合金往復擠壓過程中的各種場，為今后鎂合金大變形加工從可視的角度提供了理論參考。
本書可供從事鎂合金研究和生產的科技工作者閱讀，也可供大學冶金專業和材料專業的本科生和研究生參考。
細晶鎂合金制備方法及組織與性能 目錄
1 緒論
1.1 純鎂
1.2 鎂合金
1.3 mg-zn-y(-zr)合金
1.3.1 合金元素的作用
1.3.2 mg-zn-y合金中的準晶相
1.4 mg-al-si(as)鎂合金
1.5 鎂合金的強化
1.5.1 固溶強化
1.5.2 時效強化
1.5.3 彌散強化
1.5.4 細晶強化
1.6 快速凝固鎂合金
1.6.1 快速凝固的特點
1.6.2 單輥快速凝固
1.6.3 快速凝固薄帶的固結
1.6.4 金屬材料大塑性變形技術
1.7 本章小結
參考文獻
2 細晶鎂合金制備裝置
3 鑄態mg2si/mg-al 復合材料的組織與性能
4 mg-zn-y-ce 合金的凝固組織與性能
5 往復擠壓mg2sip/mg-al 復合材料的組織與性能
6 擠壓態mg-zn-y 鎂合金的組織與性能
7 往復擠壓mg-zn-y 鎂合金的組織與性能
8 往復擠壓快速凝固mg-zn-y 合金的疲勞性能
9 鎂合金往復擠壓成形熱力耦合模擬
1.1 純鎂
1.2 鎂合金
1.3 mg-zn-y(-zr)合金
1.3.1 合金元素的作用
1.3.2 mg-zn-y合金中的準晶相
1.4 mg-al-si(as)鎂合金
1.5 鎂合金的強化
1.5.1 固溶強化
1.5.2 時效強化
1.5.3 彌散強化
1.5.4 細晶強化
1.6 快速凝固鎂合金
1.6.1 快速凝固的特點
1.6.2 單輥快速凝固
1.6.3 快速凝固薄帶的固結
1.6.4 金屬材料大塑性變形技術
1.7 本章小結
參考文獻
2 細晶鎂合金制備裝置
3 鑄態mg2si/mg-al 復合材料的組織與性能
4 mg-zn-y-ce 合金的凝固組織與性能
5 往復擠壓mg2sip/mg-al 復合材料的組織與性能
6 擠壓態mg-zn-y 鎂合金的組織與性能
7 往復擠壓mg-zn-y 鎂合金的組織與性能
8 往復擠壓快速凝固mg-zn-y 合金的疲勞性能
9 鎂合金往復擠壓成形熱力耦合模擬
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細晶鎂合金制備方法及組織與性能 節選
《細晶鎂合金制備方法及組織與性能》以Mg－Zn－Y－Ce和Mg－Al－Si兩個合金系為例，論述了采用快速凝固和大變形制備細晶鎂合金的工藝、組織和性能特點。《細晶鎂合金制備方法及組織與性能》共分9章：第1章為緒論；第2章詳細描述了制備細晶鎂合金的三種裝置；第3-7章分別論述了兩個合金系的鑄態和快速凝固態的組織和性能，以及往復擠壓大變形過程中其組織演化、強化相的細化和球化、往復擠壓態鎂合金的室溫和高溫力學性能等；第8章探討了往復擠壓快速凝固鎂合金的疲勞性能特點；第9章利用熱力耦合計算，模擬了鎂合金往復擠壓過程中的不同場，為今后鎂合金大變形加工從可視的角度提供了理論參考。《細晶鎂合金制備方法及組織與性能》可供從事鎂合金研究和生產的科技工作者閱讀，也可供大學冶金專業和材料專業的本科生和研究生參考。
細晶鎂合金制備方法及組織與性能 相關資料
插圖：在晶體中網狀分布的位錯源在拉應力的作用下，不斷地釋放位錯，產生滑移線。這些滑移線不斷增加和變粗，逐漸形成滑移帶，并導致出現微裂紋。在形成滑移線過程中，位錯必須首先克服附近的位錯網的障礙。由于多晶體中晶粒取向不同、晶粒度的大小不同等因素，位錯網所施加到每個晶粒的阻力并不一樣。當施加到個別晶粒上的應力大于位錯網對該晶粒的阻力時，位錯的滑移便啟動了，晶粒發生塑性變形。因此，對于多晶體的塑性變形來說，并不是在所有的晶粒內同時發生塑性變形，而是首先在一些具有適宜取向的晶粒內部發生。最初產生的滑移往往終止于晶界，或者在晶粒內部就已經停止。隨著應力的增加，位錯逐漸從晶粒內滑移到晶界。這些首先屈服的晶粒可以看作是應力集中區。由于晶界表面具有表面能、晶界處易于聚集雜質以及晶粒位向差異等原因，晶界存在著很大阻力。位錯必須克服晶界的障礙，才能由一個晶粒傳到另一個晶粒，試樣才能發生屈服軟化。而克服晶界的障礙是靠晶粒內滑移面上的位錯在晶界處塞積產生的應力集中。只有當這個集中的應力達到一定的程度，能夠使得相鄰晶粒的位錯源動作，使應力集中得到松弛，于是應變便從一個晶粒傳到另一個晶粒，并出現亞微觀裂紋。當許多亞微觀裂紋連接在一起時，形成一條微觀裂紋。因而，通常常溫下的疲勞裂紋多為穿晶裂紋。可以認為裂紋的形成是由材料的強度決定的。顯然，晶界的阻礙作用在此對材料來說起強化作用。在疲勞過程中，由于往復加載，疲勞微裂紋比單調加載更加容易形成于應變集中的局部缺陷區域。并且由于試樣表面的不可避免存在機加工微缺陷，往往在表面首先出現滑移，進而萌生裂紋。因此，機加工對疲勞試驗的結果有很大影響。
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