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機(jī)械制造技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN:9787512400153
- 條形碼:9787512400153 ; 978-7-5124-0015-3
- 裝幀:暫無
- 冊數(shù):暫無
- 重量:暫無
- 所屬分類:>>
機(jī)械制造技術(shù) 本書特色
《機(jī)械制造技術(shù)》:模具產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,對模具專業(yè)技術(shù)人才,特別是模具專業(yè)技能型人才的需求,不論在數(shù)量上還是在質(zhì)量上都越來越大。天津工程師范學(xué)院按照“以服務(wù)為宗旨,以就業(yè)為導(dǎo)向,以能力為本位”的方針,由其制造領(lǐng)域職業(yè)能力建設(shè)研究所,組織國內(nèi)具有多年生產(chǎn)、教學(xué)、管理經(jīng)驗(yàn)的教師和工程技術(shù)人員,編寫了本套新版模具教材,為模具及其相關(guān)專業(yè)的教學(xué)以及崗位培訓(xùn)提供智力支持。叢書內(nèi)容機(jī)械CAD/CAM、機(jī)械制造技術(shù)、模具CAD/CAM/CAE、數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)、數(shù)控機(jī)床及操作、數(shù)控原理與系統(tǒng)、塑料模具設(shè)計(jì)、液壓與氣動(dòng)控制技術(shù)。叢書特點(diǎn)通用:基于課程的專業(yè)知識(shí)、能力構(gòu)成及其技術(shù)特點(diǎn),遵照教學(xué)大綱的統(tǒng)一要求;實(shí)用:理論以必須、夠用為度,緊密聯(lián)系實(shí)際,以培養(yǎng)一線高素質(zhì)技能型人才為目標(biāo);新穎:融入教改對傳統(tǒng)知識(shí)的整合與更新,突出相應(yīng)崗位特點(diǎn);全面:提供網(wǎng)絡(luò)式豐富教學(xué)資源,搭建課程建設(shè)、技術(shù)交流、圖書編寫的教學(xué)平臺(tái)。叢書適用高職、高專、民辦高校、三本、中職等院校的模具及其相關(guān)專業(yè)的教材;模具及其相關(guān)專業(yè)崗位、競賽的培訓(xùn)用書;機(jī)械類本科生知識(shí)拓展及生產(chǎn)技能學(xué)習(xí)的參考書;工程技術(shù)人員的自學(xué)和參考用書。
機(jī)械制造技術(shù) 內(nèi)容簡介
本書作為機(jī)械類高職高專教材,減少了煩瑣的理論推導(dǎo),增加了應(yīng)用性內(nèi)容,體現(xiàn)了以“應(yīng)用”為主的思想,從培養(yǎng)學(xué)生綜合職業(yè)能力出發(fā),以機(jī)械制造技術(shù)為核心,機(jī)械制造工藝為主線,主要介紹機(jī)械、模具制造過程中所用到的刀具、夾具、量具和工藝知識(shí)。本書共分7章,主要內(nèi)容包括:常用機(jī)械工程材料的性能及選擇,金屬材料成型方法及選擇,金屬切削基本規(guī)律,機(jī)床與刀具、夾具原理,機(jī)械加工工藝規(guī)程,機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制,典型零件加工工藝,機(jī)械裝配工藝,先進(jìn)機(jī)械制造工藝技術(shù)等。
本書可供“機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化”、“模具設(shè)計(jì)與制造”、“數(shù)控技術(shù)應(yīng)用”和“機(jī)電一體化”等機(jī)械類專業(yè)使用,也可作為中等職業(yè)教育教材以及相關(guān)行業(yè)崗位培訓(xùn)或工程技術(shù)人員和自學(xué)人員的參考書。
機(jī)械制造技術(shù) 目錄
1.1 機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展及其在國民經(jīng)濟(jì)中的地位
1.1.1 機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展
1.1.2 機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位
1.1.3 我國機(jī)械制造業(yè)面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
1.2 生產(chǎn)與制造系統(tǒng)
1.2.1 產(chǎn)品生產(chǎn)過程與類型
1.2.2 制造與制造技術(shù)
1.2.3 制造系統(tǒng)的組成
1.3 機(jī)械制造工藝方法
練習(xí)與思考題
第2章 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 機(jī)械工程材料
2.1.1 金屬的基本性能
2.1.2 常用工程材料簡介
2.1.3 工程材料的選用
2.1.4 典型零件和模具的選材
2.2 金屬材料成型方法
2.2.1 金屬液態(tài)成型
2.2.2 金屬塑性成型
2.2.3 焊接成型
2.2.4 粉末冶金成型
2.2.5 金屬材料成型方法選擇
2.3 機(jī)床運(yùn)動(dòng)與傳動(dòng)
2.3.1 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)
2.3.2 機(jī)床運(yùn)動(dòng)
2.3.3 機(jī)床傳動(dòng)
2.3.4 機(jī)床的主要構(gòu)件
2.3.5 機(jī)床精度
2.4 刀具與切削過程
2.4.1 金屬切削刀具
2.4.2 切削過程的基本規(guī)律
2.4.3 切削過程控制與優(yōu)化
2.5 夾具與工件安裝
2.5.1 機(jī)床夾具概述
2.5.2 工件的定位
2.5.3 工件的夾緊
2.5.4 典型夾緊機(jī)構(gòu)
2.6 工件測量與常用量具
2.6.1 工件測量基礎(chǔ)
2.6.2 常用量具及其使用
練習(xí)與思考題
第3章 金屬切削加工方法與設(shè)備
3.1 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)
3.1.1 機(jī)床的分類
3.1.2 機(jī)床型號的編制方法
3.2 車削加工
3.2.1 車削加工范圍
3.2.2 車削加工的工藝特點(diǎn)
3.2.3 車床附件
3.2.4 車刀
3.2.5 車削加工方法
3.2.6 數(shù)控車床概述
3.3 銑削加工
3.3.1 銑削加工范圍
3.3.2 銑削加工的工藝特點(diǎn)
3.3.3 銑刀
3.3.4 銑床的類型
3.3.5 銑床附件
3.3.6 銑削加工方法
3.3.7 數(shù)控銑床及加工中心
3.4 鉆削與鏜削加工
3.4.1 鉆床
3.4.2 鏜床
3.5 磨削加工
3.5.1 磨床的用途和類型
3.5.2 磨削加工的特點(diǎn)
3.5.3 磨削工藝
3.6 其他金屬切削加工
3.6.1 刨床
3.6.2 拉床
3.6.3 組合機(jī)床
練習(xí)與思考題
第4章 機(jī)械制造工藝
第5章 典型零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
第6章 機(jī)械裝配工藝
第7章 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展
參考文獻(xiàn)
機(jī)械制造技術(shù) 節(jié)選
《機(jī)械制造技術(shù)》作為機(jī)械類高職高專教材,減少了煩瑣的理論推導(dǎo),增加了應(yīng)用性內(nèi)容,體現(xiàn)了以“應(yīng)用”為主的思想,從培養(yǎng)學(xué)生綜合職業(yè)能力出發(fā),以機(jī)械制造技術(shù)為核心,機(jī)械制造工藝為主線,主要介紹機(jī)械、模具制造過程中所用到的刀具、夾具、量具和工藝知識(shí)。《機(jī)械制造技術(shù)》共分7章,主要內(nèi)容包括:常用機(jī)械工程材料的性能及選擇,金屬材料成型方法及選擇,金屬切削基本規(guī)律,機(jī)床與刀具、夾具原理,機(jī)械加工工藝規(guī)程,機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制,典型零件加工工藝,機(jī)械裝配工藝,先進(jìn)機(jī)械制造工藝技術(shù)等。《機(jī)械制造技術(shù)》可供“機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化”、“模具設(shè)計(jì)與制造”、“數(shù)控技術(shù)應(yīng)用”和“機(jī)電一體化”等機(jī)械類專業(yè)使用,也可作為中等職業(yè)教育教材以及相關(guān)行業(yè)崗位培訓(xùn)或工程技術(shù)人員和自學(xué)人員的參考書。
機(jī)械制造技術(shù) 相關(guān)資料
插圖:1.2.2 制造與制造技術(shù)1.制造的含義離散型的生產(chǎn)企業(yè),通常稱為“制造企業(yè)”。制造可以理解為離散型生產(chǎn),即制造也是一個(gè)輸入、輸出系統(tǒng),其輸人是生產(chǎn)要素,輸出是具有離散特征的產(chǎn)品。這是廣義“制造”的概念。按照這樣的理解,制造應(yīng)包括從市場分析、經(jīng)營決策、工程設(shè)計(jì)、加工裝配、質(zhì)量控制、銷售運(yùn)輸直至售后服務(wù)的全過程。在當(dāng)今的信息時(shí)代,廣義制造的概念已為越來越多的人所接受。但在某些情況下,制造及制造過程被理解為從原材料或半成品經(jīng)加_丁或裝配后形成最終產(chǎn)品的具體操作過程,包括毛坯制作、零件加工、檢驗(yàn)、裝配、包裝、運(yùn)輸?shù)取_@是狹義“制造”的概念。按照這種理解方式,制造過程主要考慮企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中的物質(zhì)流,而較少涉及生產(chǎn)過程中的信息流。顯然,狹義理解的“制造”存在著嚴(yán)重不足,因?yàn)樵谛滦偷纳a(chǎn)模式中,信息流和物質(zhì)流是一個(gè)有機(jī)整體的兩個(gè)側(cè)面,是相互交融和密不可分的。2.制造技術(shù)制造技術(shù)是完成制造活動(dòng)所需的一切手段的總和。這些手段包括運(yùn)用一定的知識(shí)和技能,操縱可以利用的物質(zhì)和工具,采取各種有效的方法等。制造技術(shù)是制造企業(yè)的技術(shù)支柱,是制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本動(dòng)力。與廣義和狹義的“制造”概念相對應(yīng),對“制造技術(shù)”的理解也有廣義和狹義之分。廣義理解制造技術(shù)涉及生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)方面和全過程,被認(rèn)為是一個(gè)從產(chǎn)品概念到最終產(chǎn)品的集成活動(dòng)和系統(tǒng),是一個(gè)功能體系和信息處理系統(tǒng)。狹義理解制造技術(shù)則重點(diǎn)放在機(jī)械加工和裝配T藝上。現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展,取決于先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展水平,特別是在市場經(jīng)濟(jì)條件下,它是以柔性生產(chǎn)、快速反應(yīng)、短生產(chǎn)周期、多規(guī)格品種和頻繁的產(chǎn)品更新?lián)Q代為主要特征。在涉及某些現(xiàn)代制造技術(shù)的理論和方法時(shí),本書采用廣義“制造”的概念,意在使讀者建立一個(gè)制造系統(tǒng)的’概念。由于課程的內(nèi)容和性質(zhì),本書論述的主要內(nèi)容屬于狹義“制造”的范疇。1.2.3制造系統(tǒng)的組成制造作為一個(gè)系統(tǒng),由若干具有獨(dú)立功能的子系統(tǒng)構(gòu)成,各功能子系統(tǒng)既相互聯(lián)系又相互制約,形成一個(gè)有機(jī)的整體,從而實(shí)現(xiàn)從用戶訂貨到產(chǎn)品發(fā)送和售后服務(wù)的生產(chǎn)全過程,如圖1.4所示。子系統(tǒng)及其功能如下:①經(jīng)營管理子系統(tǒng)確定企業(yè)經(jīng)營方針和發(fā)展方向,進(jìn)行戰(zhàn)略規(guī)劃和決策;②市場與銷售子系統(tǒng)市場研究與預(yù)測,銷售計(jì)劃,銷售與售后服務(wù);③研究與開發(fā)
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