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數(shù)控銑床和加工中心編程與操作 版權(quán)信息
- ISBN：9787115213419
- 條形碼：9787115213419 ; 978-7-115-21341-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數(shù)控銑床和加工中心編程與操作 本書特色
《數(shù)控銑床和加工中心編程與操作》：以典型零件的加工為主線；工藝、編程和操作一體化；突出技能訓(xùn)練，實(shí)用性強(qiáng)。直觀教學(xué)二維交互式動(dòng)畫/三維動(dòng)畫/教學(xué)錄像高效易用題庫(kù)系統(tǒng)免費(fèi)提供PPT課件/習(xí)題答案/電子教案基點(diǎn)教育，精品系列。
數(shù)控銑床和加工中心編程與操作 內(nèi)容簡(jiǎn)介
簡(jiǎn)介 本書以項(xiàng)目為基本寫作單元，結(jié)合數(shù)控銑床的加工工藝與編程技巧，介紹了數(shù)控銑床的編程與操作的基本技能。全書共12個(gè)項(xiàng)目，主要內(nèi)容包括：認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床，輪廓外放銑削固定板，應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償加工劃盤零件，應(yīng)用鉆孔循環(huán)指令加工孔類零件，加工蓋板類零件，加工型腔類零件，應(yīng)用子程序加工沖壓模具型芯，加 工型芯類零件，應(yīng)用鏡像指令加工沖壓模具型腔，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)指令加工沖壓模具型腔，多刀連續(xù)加工銑削凸輪凸模，數(shù)控銑床與加工中心的維護(hù)。 本書適合作為中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控加工或模具制造專業(yè)學(xué)生的教材，也可以作為數(shù)控加工愛好者學(xué)習(xí)數(shù)控銑床基本技能的參考用書。
數(shù)控銑床和加工中心編程與操作 目錄
項(xiàng)目一 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床 1任務(wù)一 初識(shí)數(shù)控銑床 1一、認(rèn)識(shí)銑削的加工對(duì)象 2二、認(rèn)清數(shù)控銑床的分類 3三、熟悉數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu) 5四、數(shù)控銑床常用的夾具 6五、數(shù)控銑床的加工特點(diǎn) 7任務(wù)二 操控立式數(shù)控銑床 7一、操作數(shù)控銑床 7二、數(shù)控銑床的刀具補(bǔ)償 11三、操作不同的數(shù)控系統(tǒng) 13任務(wù)三 掌握數(shù)控銑編程基礎(chǔ) 19一、數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 19二、確定刀具與工件的相對(duì)位置 20三、編程用到的代碼指令 21四、選擇切削要素 23五、建立數(shù)控加工坐標(biāo)系以及編排加工工藝 24六、設(shè)計(jì)編程時(shí)的進(jìn)退刀路線 26七、順銑和逆銑對(duì)加工的影響 27項(xiàng)目二 輪廓外放銑削固定板 28任務(wù)一 圖紙尺寸分析 28一、確定加工基準(zhǔn) 28二、保證關(guān)鍵尺寸 29任務(wù)二 加工工藝分析 29一、裝夾方式的確定 29二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 29三、選擇合適的刀具 30四、確定切削要素 30任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 31一、確定編程基準(zhǔn) 31二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 31任務(wù)四 編寫加工程序 32一、基本編程思路 32二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 32三、對(duì)比寫出SIEMENS的加工程序 33任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 34一、操作FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床 34二、操作SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床 44項(xiàng)目三 應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償加工劃盤零件 46任務(wù)一 圖紙尺寸分析 46一、確定加工基準(zhǔn) 47二、保證關(guān)鍵尺寸 47任務(wù)二 加工工藝分析 47一、裝夾方式的確定 47二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 47三、選擇合適的刀具 48四、確定切削要素 48任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 49一、確定編程基準(zhǔn) 49二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 49任務(wù)四 編寫加工程序 51一、基本編程思路 51二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 51三、對(duì)比寫出SIEMENS的加工程序 53任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 54一、仿真環(huán)境下的工藝準(zhǔn)備 54二、數(shù)控機(jī)床仿真操作 59項(xiàng)目四 應(yīng)用鉆孔循環(huán)指令加工孔類零件 64任務(wù)一 圖紙尺寸分析 64一、確定加工基準(zhǔn) 65二、保證關(guān)鍵尺寸 65任務(wù)二 加工工藝分析 65一、裝夾方式的確定 65二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 66三、選擇合適的刀具 67四、確定切削要素 67任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 68一、確定編程基準(zhǔn) 68二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 68任務(wù)四 編寫加工程序 69一、基本編程思路 69二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 69三、對(duì)比寫出該零件的加工中心程序 71任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 73一、仿真環(huán)境下的工藝準(zhǔn)備 73二、數(shù)控機(jī)床仿真操作 78項(xiàng)目五 加工蓋板類零件 83任務(wù)一 圖紙尺寸分析 83一、確定加工基準(zhǔn) 83二、保證關(guān)鍵尺寸 84任務(wù)二 加工工藝分析 84一、裝夾方式的確定 84二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 84三、選擇合適的刀具 84四、確定切削要素 84任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 85一、確定編程基準(zhǔn) 85二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 86任務(wù)四 編寫加工程序 87一、基本編程思路 87二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 87三、對(duì)比寫出該零件的加工中心程序 88任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 89一、仿真環(huán)境下的工藝準(zhǔn)備 90二、數(shù)控機(jī)床仿真操作 94項(xiàng)目六 加工型腔類零件 98任務(wù)一 圖紙尺寸分析 98一、確定加工基準(zhǔn) 99二、保證關(guān)鍵尺寸 99任務(wù)二 加工工藝分析 99一、裝夾方式的確定 99二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 100三、選擇合適的刀具 100四、確定切削要素 101任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 101一、確定編程基準(zhǔn) 102二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 102任務(wù)四 編寫加工程序 103一、基本編程思路 103二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 104三、對(duì)比寫出該零件的加工中心程序 105任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 106一、仿真環(huán)境下的工藝準(zhǔn)備 106二、數(shù)控機(jī)床仿真操作 111項(xiàng)目七 應(yīng)用子程序加工沖壓模具型芯 116任務(wù)一 圖紙尺寸分析 116一、確定加工基準(zhǔn) 117二、保證關(guān)鍵尺寸 117任務(wù)二 加工工藝分析 117一、裝夾方式的確定 117二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 118三、選擇合適的刀具 118四、確定切削要素 119任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 119一、確定編程基準(zhǔn) 120二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 120任務(wù)四 編寫加工程序 121一、基本編程思路 121二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 122三、簡(jiǎn)化程序 123任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 125一、仿真環(huán)境下的工藝準(zhǔn)備 125二、數(shù)控機(jī)床仿真操作 126項(xiàng)目八 加工型芯類零件 130任務(wù)一 圖紙尺寸分析 130一、確定加工基準(zhǔn) 130二、保證關(guān)鍵尺寸 131任務(wù)二 加工工藝分析 131一、裝夾方式的確定 131二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 132三、選擇合適的刀具 133四、確定切削要素 133任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 133一、確定編程基準(zhǔn) 133二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 133任務(wù)四 編寫加工程序 135一、基本編程思路 135二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 136三、對(duì)比寫出該零件的華中系統(tǒng)加工程序 137任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 138一、仿真環(huán)境下的工藝準(zhǔn)備 138二、數(shù)控機(jī)床仿真操作 140項(xiàng)目九 應(yīng)用鏡像指令加工沖壓模具型腔 143任務(wù)一 圖紙尺寸分析 143一、確定加工基準(zhǔn) 143二、保證關(guān)鍵尺寸 144任務(wù)二 加工工藝分析 144一、裝夾方式的確定 144二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 145三、選擇合適的刀具 145四、確定切削要素 145任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 146一、確定編程基準(zhǔn) 146二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 147任務(wù)四 編寫加工程序 148一、基本編程思路 148二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 148三、對(duì)比寫出該零件的華中系統(tǒng)加工程序 149任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 150一、仿真環(huán)境下的工藝準(zhǔn)備 150二、數(shù)控機(jī)床仿真操作 152項(xiàng)目十 應(yīng)用旋轉(zhuǎn)指令加工沖壓模具型腔 155任務(wù)一 圖紙尺寸分析 155一、確定加工基準(zhǔn) 155二、保證關(guān)鍵尺寸 155任務(wù)二 加工工藝分析 156一、裝夾方式的確定 157二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 157三、選擇合適的刀具 157四、確定切削要素 157任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 158一、確定編程基準(zhǔn) 158二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 158任務(wù)四 編寫加工程序 160一、基本編程思路 160二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 160三、對(duì)比寫出該零件的增量加工程序 161任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 162一、仿真環(huán)境下的工藝準(zhǔn)備 162二、數(shù)控機(jī)床仿真操作 164項(xiàng)目十一 多刀連續(xù)加工銑削凸輪凸模 168任務(wù)一 圖紙尺寸分析 168一、確定加工基準(zhǔn) 168二、保證關(guān)鍵尺寸 169任務(wù)二 加工工藝分析 169一、裝夾方式的確定 169二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 170三、選擇合適的刀具 170四、確定切削要素 171任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 171一、確定編程基準(zhǔn) 171二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 171任務(wù)四 編寫加工程序 175一、基本編程思路 175二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 175三、對(duì)比寫出該零件的增量加工程序 177任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 179一、仿真環(huán)境下的工藝準(zhǔn)備 179二、數(shù)控機(jī)床仿真操作 182項(xiàng)目十二 數(shù)控銑床與加工中心的維護(hù) 186任務(wù)一 維護(hù)和保養(yǎng)數(shù)控銑床 186一、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)的目的和意義 186二、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)的基本要求 186任務(wù)二 排除數(shù)控銑床或加工中心的常見故障 192一、數(shù)控機(jī)床的故障診斷技術(shù) 192二、如何排除日常故障 193三、故障舉例 194附錄 數(shù)控銑床中級(jí)工試題庫(kù) 196
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數(shù)控銑床和加工中心編程與操作 節(jié)選
《數(shù)控銑床和加工中心編程與操作》以項(xiàng)目為基本寫作單元，結(jié)合數(shù)控銑床的加工工藝與編程技巧，介紹了數(shù)控銑床的編程與操作的基本技能。全書共12個(gè)項(xiàng)目，主要內(nèi)容包括：認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床，輪廓外放銑削固定板，應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償加工劃盤零件，應(yīng)用鉆孔循環(huán)指令加工孔類零件，加工蓋板類零件，加工型腔類零件，應(yīng)用子程序加工沖壓模具型芯，加工型芯類零件，應(yīng)用鏡像指令加工沖壓模具型腔，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)指令加工沖壓模具型腔，多刀連續(xù)加工銑削凸輪凸模，數(shù)控銑床與加工中心的維護(hù)。《數(shù)控銑床和加工中心編程與操作》適合作為中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控加工或模具制造專業(yè)學(xué)生的教材，也可以作為數(shù)控加工愛好者學(xué)習(xí)數(shù)控銑床基本技能的參考用書。
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