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數控車床操作 版權信息
- ISBN：9787811177800
- 條形碼：9787811177800 ; 978-7-81117-780-0
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數控車床操作 內容簡介
簡介 本書講授數控車床操作及手工編程的實用技術，以任務驅動的方式，鏈接完成各個加工任務所需的相關基礎知識和操作技能，詳細介紹數控車床切削加工的操作步驟和加工質量控制的要點，使讀者能高效率、高質量地完成數控車床操作技能的學習。 本書的內容包括安全文明生產，數控車床的基礎知識，數控車床的基本操作，各類零件的識圖，公差基礎的應用，以及數控車床加工的工藝要點。
數控車床操作 目錄
培訓任務一 安全文明生產
一、人身安全
二、設備安全
三、環境安全
四、數控車床的日常維護和保養
培訓任務二 數控車床基礎知識
一、數控車床的主要組成部件
二、數控車床的主要加工對象
三、數控車床坐標系統
四、機床坐標系、機床原點和機床參考點
五、工件坐標系、工件原點、對刀點和換刀點
六、數控車床的切削用量的選擇和切削過程
七、數控車床刀具的選擇
八、數控車床的刀具角度
九、數控車床刀具的安裝
十、常用量具
培訓任務三 數控車床的基本操作
一、認識數控機床的控制面板
二、車床的開機、關機及檢查
三、回零（返回參考點）操作
四、工件的安裝
五、建立工件坐標系
培訓任務四 外圓柱面的編程與加工
一、認識零件圖
二、認識工序卡
三、刀具選用及安裝
四、量具選用
五、車床運行前的檢查
六、啟動車床
七、對刀、設定工作坐標系
八、程序編制或程序調用
九、加工
十、產品檢驗
培訓任務五 圓弧面的編程與加工
一、認識工序卡
二、刀具選用及安裝
三、量具選用
四、車床運行前的檢查
五、啟動車床
六、對刀、設定工作坐標系
七、程序編制或程序調用
八、程序調試
九、加工與產品檢驗
培訓任務六 車槽與切斷的編程與加工
一、工藝分析
二、認識工序卡
三、刀具選用及安裝
四、量具選用
五、車床運行前的檢查
六、啟動車床
七、對刀、設定工作坐標系
八、程序編制或程序調用
九、程序調試
十、加工與產品檢驗
培訓任務七 螺紋的編程與加工
一、簡單螺紋車削加工
二、循環螺紋車削加工
三、螺紋車削注意事項
四、螺紋車削應用實例
培訓任務八 復合固定循環指令的應用
一、外圓粗車循環
二、端面粗車循環
三、平行零件輪廓形狀粗車循環
培訓任務九 子程序的應用
一、子程序
二、編程舉例
培訓任務十 內孔及內槽的編程與加工
一、圓柱孔與圓錐孔的編程與加工
二、內溝槽的編程與加工
培訓任務十一 掉頭車零件
一、工藝分析
二、認識工序卡
三、刀具選用及安裝
四、量具選用
五、車床運行前的檢查
六、啟動車床
七、對刀、設定工作坐標系
八、程序編制
九、程序調試
十、加工
十一、產品檢驗
附錄
參考文獻
一、人身安全
二、設備安全
三、環境安全
四、數控車床的日常維護和保養
培訓任務二 數控車床基礎知識
一、數控車床的主要組成部件
二、數控車床的主要加工對象
三、數控車床坐標系統
四、機床坐標系、機床原點和機床參考點
五、工件坐標系、工件原點、對刀點和換刀點
六、數控車床的切削用量的選擇和切削過程
七、數控車床刀具的選擇
八、數控車床的刀具角度
九、數控車床刀具的安裝
十、常用量具
培訓任務三 數控車床的基本操作
一、認識數控機床的控制面板
二、車床的開機、關機及檢查
三、回零（返回參考點）操作
四、工件的安裝
五、建立工件坐標系
培訓任務四 外圓柱面的編程與加工
一、認識零件圖
二、認識工序卡
三、刀具選用及安裝
四、量具選用
五、車床運行前的檢查
六、啟動車床
七、對刀、設定工作坐標系
八、程序編制或程序調用
九、加工
十、產品檢驗
培訓任務五 圓弧面的編程與加工
一、認識工序卡
二、刀具選用及安裝
三、量具選用
四、車床運行前的檢查
五、啟動車床
六、對刀、設定工作坐標系
七、程序編制或程序調用
八、程序調試
九、加工與產品檢驗
培訓任務六 車槽與切斷的編程與加工
一、工藝分析
二、認識工序卡
三、刀具選用及安裝
四、量具選用
五、車床運行前的檢查
六、啟動車床
七、對刀、設定工作坐標系
八、程序編制或程序調用
九、程序調試
十、加工與產品檢驗
培訓任務七 螺紋的編程與加工
一、簡單螺紋車削加工
二、循環螺紋車削加工
三、螺紋車削注意事項
四、螺紋車削應用實例
培訓任務八 復合固定循環指令的應用
一、外圓粗車循環
二、端面粗車循環
三、平行零件輪廓形狀粗車循環
培訓任務九 子程序的應用
一、子程序
二、編程舉例
培訓任務十 內孔及內槽的編程與加工
一、圓柱孔與圓錐孔的編程與加工
二、內溝槽的編程與加工
培訓任務十一 掉頭車零件
一、工藝分析
二、認識工序卡
三、刀具選用及安裝
四、量具選用
五、車床運行前的檢查
六、啟動車床
七、對刀、設定工作坐標系
八、程序編制
九、程序調試
十、加工
十一、產品檢驗
附錄
參考文獻
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