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中厚板生產(chǎn)實用技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787502449247
- 條形碼：9787502449247 ; 978-7-5024-4924-7
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
中厚板生產(chǎn)實用技術(shù) 目錄
1 概述
1.1 世界中厚鋼軋機的發(fā)展概況
1.2 我國中厚板軋機裝備概況
1.2.1 我國中厚板軋機的裝備和引進概況
1.2.2 我國引進5m寬厚板生產(chǎn)線基本特征
1.3 寬厚板軋制技術(shù)的發(fā)展
1.3.1 當代新型中厚板車間的特點
1.3.2 寬厚板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展狀況
1.4 我國中厚板生產(chǎn)的技術(shù)進步與不足
1.4.1 生產(chǎn)技術(shù)和裝備方面的進步
1.4.2 技術(shù)裝備和品種質(zhì)量方面的不足
2 中厚板生產(chǎn)工藝流程
2.1 加熱
2.1.1 加熱的目的及要求
2.1.2 厚板加熱工藝的特點
2.1.3 加熱缺陷的預(yù)防與處理
2.1.4 加熱工藝
2.2 軋制
2.2.1 除鱗
2.2.2 粗軋
2.2.3 精軋
2.3 軋制平面形狀控制
2.3.1 厚板軋制的特點
2.3.2 平面形狀控制
2.4 冷卻
2.4.1 軋后鋼板加速冷卻的目的
2.4.2 加速冷卻工藝對設(shè)備的要求
2.4.3 加速冷卻方式和冷卻狀態(tài)
2.4.4 加速冷卻種類
2.4.5 影響冷卻質(zhì)量的主要因素
2.4.6 確定冷卻裝置位置的因素
2.4.7 冷卻段長度的確定
2.4.8 冷卻裝置與矯直機的關(guān)系
2.4.9 冷卻技術(shù)的*新應(yīng)用成果
2.5 精整
2.5.1 冷卻方式
2.5.2 冷床
2.5.3 矯直
2.5.4 翻板、表面檢查及修磨
2.5.5 剪切工藝與設(shè)備
2.5.6 成品火焰切割工藝與原理
2.5.7 噴丸清理和涂漆
2.5.8 鋼板標志
2.5.9 鋼板的分類、收集
2.6 熱處理
2.6.1 熱處理原理和工藝
2.6.2 熱處理常用設(shè)備
2.7 鋼板的質(zhì)量檢驗
2.7.1 內(nèi)部組織檢驗
2.7.2 力學(xué)性能和工藝性能檢驗
2.7.3 鋼板的外形尺寸檢驗
2.7.4 鋼板表面質(zhì)量檢驗
2.7.5 鋼板內(nèi)部缺陷的無損探傷
2.8 檢測儀表
2.8.1 特殊檢測儀表
2.8.2 常規(guī)傳感器
3 中厚板生產(chǎn)設(shè)備
3.1 現(xiàn)代厚板軋機及主要技術(shù)裝備
3.1.1 四輥可逆式寬厚板軋機及附著式立輥
3.1.2 加速冷卻裝置
3.1.3 厚鋼板熱矯直機
3.1.4 冷床
3.1.5 剪切線
3.1.6 熱處理爐及熱處理線
3.1.7 交流化的主傳動系統(tǒng)
3.1.8 計算機控制系統(tǒng)
3.1.9 完善的自動檢測儀表系統(tǒng)
3.2 中厚板軋機
3.2.1 中厚板軋機形式
3.2.2 中厚板軋機的布置
3.2.3 軋機主機列
3.2.4 四輥中厚板軋機工作機座的結(jié)構(gòu)
3.3 新型板帶軋機
3.3.1 HC軋機
3.3.2 CVC軋機
3.3.3 PC軋機
3.3.4 VC軋機
4 板帶鋼軋制中的厚度自動控制
4.1 厚度自動控制的理論基礎(chǔ)
4.1.1 軋機的彈性曲線
4.1.2 軋件的塑性曲線和影響因素
4.1.3 軋機彈塑曲線
4.2 厚度波動原因及特點
4.2.1 厚度差類型
4.2.2 厚度變化主要原因及特點
4.3 厚度自動控制的基本形式及其控制原理
4.3.1 調(diào)壓下實現(xiàn)厚度的控制
4.3.2 調(diào)張力及速度
4.3.3 改變軋機的剛度
5 板帶鋼生產(chǎn)的板形控制技術(shù)
5.1 板形的基本概念
5.1.1 板帶鋼斷面形狀表示方法
5.1.2 板形平直度
5.2 板形控制的基本原理
5.3 影響輥縫形狀的因素
5.3.1 軋輥的熱膨脹
5.3.2 軋輥撓度
5.3.3 軋輥的磨損
5.3.4 原始凸度
5.3.5 VC輥
5.3.6 CVC系統(tǒng)
5.3.7 PC軋機
5.3.8 HCW軋機
5.3.9 彎輥裝置
5.4 普通軋機板形控制方法
5.4.1 調(diào)溫控制法
5.4.2 合理生產(chǎn)安排
5.4.3 設(shè)定合理的軋輥凸度
5.4.4 合理制定軋制規(guī)程
5.5 理論法制定壓下規(guī)程
6 控制軋制和控制冷卻理論與實踐
6.1 控制軋制和控制冷卻的定義
6.2 控制軋制和控制冷卻的基本觀點
6.3 控制軋制和控制冷卻的實質(zhì)
6.3.1 控制軋制的實質(zhì)
6.3.2 控制冷卻的實質(zhì)
6.3.3 TMCP的發(fā)展和工藝原理
6.4 熱變形過程中鋼的奧氏體再結(jié)晶
6.4.1 鋼的奧氏體化過程
6.4.2 鋼的變形再結(jié)晶
6.4.3 熱變形過程中鋼的奧氏體再結(jié)晶行為——動態(tài)再結(jié)晶
6.4.4 熱變形間隙時間內(nèi)或變形后鋼的奧氏體再結(jié)晶行為——靜態(tài)再結(jié)晶
6.4.5 微量元素對奧氏體再結(jié)晶的影響
6.4.6 鐵素體變形和兩相區(qū)軋制
6.5 變形奧氏體再結(jié)晶規(guī)律的研究方法及其曲線圖
6.5.1 變形奧氏體再結(jié)晶規(guī)律的研究方法
6.5.2 變形奧氏體再結(jié)晶曲線圖
6.6 鋼中各元素在控制軋制中的作用
6.6.1 常規(guī)元素在控制軋制中的作用
6.6.2 Nb、V、Ti微合金化元素的特性及在控制軋制中的作用
6.7 軋制工藝參數(shù)的控制
6.7.1 坯料的加熱制度
6.7.2 中間待溫時板坯厚度的控制
6.7.3 道次變形量和終軋溫度的控制
6.8 典型專用鋼板所采用的控軋控冷工藝簡介
6.8.1 鍋爐用中厚鋼板的控制軋制和控制冷卻工藝
6.8.2 壓力容器用中厚鋼板的控制軋制和控制冷卻
6.8.3 橋梁用中厚鋼板的控制軋制和控制冷卻工藝
6.8.4 造船用中厚鋼板的控制軋制和控制冷卻
6.9 A32、A36級高強度熱軋船板生產(chǎn)工藝方案
6.9.1 適用范圍
6.9.2 工藝執(zhí)行標準
6.9.3 生產(chǎn)組織及工藝要求
6.10 鍋爐容器板生產(chǎn)工藝方案
……
7 中厚板生產(chǎn)的設(shè)計計算
8 引進的寬厚板軋制線過程控制簡介
9 我國寬厚板生產(chǎn)線簡介
附表 常用鋼號對照表
參考文獻
1.1 世界中厚鋼軋機的發(fā)展概況
1.2 我國中厚板軋機裝備概況
1.2.1 我國中厚板軋機的裝備和引進概況
1.2.2 我國引進5m寬厚板生產(chǎn)線基本特征
1.3 寬厚板軋制技術(shù)的發(fā)展
1.3.1 當代新型中厚板車間的特點
1.3.2 寬厚板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展狀況
1.4 我國中厚板生產(chǎn)的技術(shù)進步與不足
1.4.1 生產(chǎn)技術(shù)和裝備方面的進步
1.4.2 技術(shù)裝備和品種質(zhì)量方面的不足
2 中厚板生產(chǎn)工藝流程
2.1 加熱
2.1.1 加熱的目的及要求
2.1.2 厚板加熱工藝的特點
2.1.3 加熱缺陷的預(yù)防與處理
2.1.4 加熱工藝
2.2 軋制
2.2.1 除鱗
2.2.2 粗軋
2.2.3 精軋
2.3 軋制平面形狀控制
2.3.1 厚板軋制的特點
2.3.2 平面形狀控制
2.4 冷卻
2.4.1 軋后鋼板加速冷卻的目的
2.4.2 加速冷卻工藝對設(shè)備的要求
2.4.3 加速冷卻方式和冷卻狀態(tài)
2.4.4 加速冷卻種類
2.4.5 影響冷卻質(zhì)量的主要因素
2.4.6 確定冷卻裝置位置的因素
2.4.7 冷卻段長度的確定
2.4.8 冷卻裝置與矯直機的關(guān)系
2.4.9 冷卻技術(shù)的*新應(yīng)用成果
2.5 精整
2.5.1 冷卻方式
2.5.2 冷床
2.5.3 矯直
2.5.4 翻板、表面檢查及修磨
2.5.5 剪切工藝與設(shè)備
2.5.6 成品火焰切割工藝與原理
2.5.7 噴丸清理和涂漆
2.5.8 鋼板標志
2.5.9 鋼板的分類、收集
2.6 熱處理
2.6.1 熱處理原理和工藝
2.6.2 熱處理常用設(shè)備
2.7 鋼板的質(zhì)量檢驗
2.7.1 內(nèi)部組織檢驗
2.7.2 力學(xué)性能和工藝性能檢驗
2.7.3 鋼板的外形尺寸檢驗
2.7.4 鋼板表面質(zhì)量檢驗
2.7.5 鋼板內(nèi)部缺陷的無損探傷
2.8 檢測儀表
2.8.1 特殊檢測儀表
2.8.2 常規(guī)傳感器
3 中厚板生產(chǎn)設(shè)備
3.1 現(xiàn)代厚板軋機及主要技術(shù)裝備
3.1.1 四輥可逆式寬厚板軋機及附著式立輥
3.1.2 加速冷卻裝置
3.1.3 厚鋼板熱矯直機
3.1.4 冷床
3.1.5 剪切線
3.1.6 熱處理爐及熱處理線
3.1.7 交流化的主傳動系統(tǒng)
3.1.8 計算機控制系統(tǒng)
3.1.9 完善的自動檢測儀表系統(tǒng)
3.2 中厚板軋機
3.2.1 中厚板軋機形式
3.2.2 中厚板軋機的布置
3.2.3 軋機主機列
3.2.4 四輥中厚板軋機工作機座的結(jié)構(gòu)
3.3 新型板帶軋機
3.3.1 HC軋機
3.3.2 CVC軋機
3.3.3 PC軋機
3.3.4 VC軋機
4 板帶鋼軋制中的厚度自動控制
4.1 厚度自動控制的理論基礎(chǔ)
4.1.1 軋機的彈性曲線
4.1.2 軋件的塑性曲線和影響因素
4.1.3 軋機彈塑曲線
4.2 厚度波動原因及特點
4.2.1 厚度差類型
4.2.2 厚度變化主要原因及特點
4.3 厚度自動控制的基本形式及其控制原理
4.3.1 調(diào)壓下實現(xiàn)厚度的控制
4.3.2 調(diào)張力及速度
4.3.3 改變軋機的剛度
5 板帶鋼生產(chǎn)的板形控制技術(shù)
5.1 板形的基本概念
5.1.1 板帶鋼斷面形狀表示方法
5.1.2 板形平直度
5.2 板形控制的基本原理
5.3 影響輥縫形狀的因素
5.3.1 軋輥的熱膨脹
5.3.2 軋輥撓度
5.3.3 軋輥的磨損
5.3.4 原始凸度
5.3.5 VC輥
5.3.6 CVC系統(tǒng)
5.3.7 PC軋機
5.3.8 HCW軋機
5.3.9 彎輥裝置
5.4 普通軋機板形控制方法
5.4.1 調(diào)溫控制法
5.4.2 合理生產(chǎn)安排
5.4.3 設(shè)定合理的軋輥凸度
5.4.4 合理制定軋制規(guī)程
5.5 理論法制定壓下規(guī)程
6 控制軋制和控制冷卻理論與實踐
6.1 控制軋制和控制冷卻的定義
6.2 控制軋制和控制冷卻的基本觀點
6.3 控制軋制和控制冷卻的實質(zhì)
6.3.1 控制軋制的實質(zhì)
6.3.2 控制冷卻的實質(zhì)
6.3.3 TMCP的發(fā)展和工藝原理
6.4 熱變形過程中鋼的奧氏體再結(jié)晶
6.4.1 鋼的奧氏體化過程
6.4.2 鋼的變形再結(jié)晶
6.4.3 熱變形過程中鋼的奧氏體再結(jié)晶行為——動態(tài)再結(jié)晶
6.4.4 熱變形間隙時間內(nèi)或變形后鋼的奧氏體再結(jié)晶行為——靜態(tài)再結(jié)晶
6.4.5 微量元素對奧氏體再結(jié)晶的影響
6.4.6 鐵素體變形和兩相區(qū)軋制
6.5 變形奧氏體再結(jié)晶規(guī)律的研究方法及其曲線圖
6.5.1 變形奧氏體再結(jié)晶規(guī)律的研究方法
6.5.2 變形奧氏體再結(jié)晶曲線圖
6.6 鋼中各元素在控制軋制中的作用
6.6.1 常規(guī)元素在控制軋制中的作用
6.6.2 Nb、V、Ti微合金化元素的特性及在控制軋制中的作用
6.7 軋制工藝參數(shù)的控制
6.7.1 坯料的加熱制度
6.7.2 中間待溫時板坯厚度的控制
6.7.3 道次變形量和終軋溫度的控制
6.8 典型專用鋼板所采用的控軋控冷工藝簡介
6.8.1 鍋爐用中厚鋼板的控制軋制和控制冷卻工藝
6.8.2 壓力容器用中厚鋼板的控制軋制和控制冷卻
6.8.3 橋梁用中厚鋼板的控制軋制和控制冷卻工藝
6.8.4 造船用中厚鋼板的控制軋制和控制冷卻
6.9 A32、A36級高強度熱軋船板生產(chǎn)工藝方案
6.9.1 適用范圍
6.9.2 工藝執(zhí)行標準
6.9.3 生產(chǎn)組織及工藝要求
6.10 鍋爐容器板生產(chǎn)工藝方案
……
7 中厚板生產(chǎn)的設(shè)計計算
8 引進的寬厚板軋制線過程控制簡介
9 我國寬厚板生產(chǎn)線簡介
附表 常用鋼號對照表
參考文獻
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