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熱加工工藝基礎(chǔ) 版權(quán)信息
- ISBN：9787811245653
- 條形碼：9787811245653 ; 978-7-81124-565-3
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
熱加工工藝基礎(chǔ) 本書特色
本書立足目前機械類專業(yè)少學(xué)時、寬口徑、重技能的教學(xué)要求，注重內(nèi)容體系與要求相符，理論緊密聯(lián)系實際，循序漸進、深入淺出地表達各種毛坯的熱成形原理，以及各種工藝環(huán)節(jié)間的相互聯(lián)系，盡量列舉以常見的典型零件毛坯為例，進行縱、橫向分析比較，以便使學(xué)者對各種方法作出合理評價和選擇、對各種工藝的可能性與局限性作出正確判斷，從而選出*適合的成形方法及工藝。
熱加工工藝基礎(chǔ) 內(nèi)容簡介
本教材是在2003年出版的《工程材料及成形技術(shù)》和2005年出版的《機械工程材料成形技術(shù)》基礎(chǔ)上，根據(jù)高校機械類專業(yè)學(xué)科調(diào)整和課程教學(xué)基本要求，又重新編排并精簡了教材內(nèi)容體系，以必需與夠用為度，重點突出金屬和非金屬零件的毛坯成形方法、工藝擬定及結(jié)構(gòu)設(shè)計。
本書包括金屬鑄造成形、金屬鍛壓成形、金屬焊接成形、非金屬熱壓成形和機械零件毛坯選擇共5章，各章前設(shè)有重點、難點和要點的內(nèi)容導(dǎo)讀，章后附有以培養(yǎng)技能為主的思考練習(xí)題，并另配有多媒體電子教案供參考。
本教材可作為高等工科院校機械類各專業(yè)通用教材，也可作為民辦高校機械類或近機類專業(yè)教材、高等工業(yè)專科院校機械類各專業(yè)教材，還可供教師及機械類工程技術(shù)人員與職業(yè)技能培訓(xùn)參考教材。
熱加工工藝基礎(chǔ) 目錄
緒論
第1章 金屬鑄造成形
1.1 鑄造工藝方法
1.1.1 砂型鑄造
1.1.2 特種鑄造
1.1.3 快速成形
1.1.4 鑄造方法選用
1.2 鑄造工藝基礎(chǔ)
1.2.1 液態(tài)金屬的充型
1.2.2 凝固金屬的收縮
1.2.3 鑄造應(yīng)力及危害
1.3 常用合金件鑄造
1.3.1 鑄鐵件鑄造
1.3.2 鑄鋼件鑄造
1.3.3 非鐵金屬件鑄造
1.4 鑄造工藝擬定
1.4.1 造型方法選擇
1.4.2 澆注位置確定原則
1.4.3 鑄型分型面選擇
1.4.4 鑄造工藝參數(shù)確定
1.4.5 鑄造工藝文件繪制
1.5 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計
1.5.1 鑄造工藝對結(jié)構(gòu)的要求
1.5.2 鑄造性能對結(jié)構(gòu)要求
1.5.3 鑄造方法對結(jié)構(gòu)要求
1.5.4 組合鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
思考練習(xí)題
第2章 金屬鍛壓成形
2.1 金屬塑性變形
2.1.1 金屬塑性變形的實質(zhì)
2.1.2 金屬形變組織和性能
2.1.3 金屬的可變形性能
2.2 自由鍛成形
2.2.1 自由鍛方法及應(yīng)用
2.2.2 自由鍛工藝擬定
2.2.3 自由鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.3 模鍛成形
2.3.1 模鍛方法及種類
2.3.2 模鍛件工藝擬定
2.3.3 模鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.4 板料沖壓
2.4.1 沖壓基本工序
2.4.2 沖壓件工藝擬定
2.4.3 沖壓件結(jié)構(gòu)與模具
2.5 塑性成形新技術(shù)
2.5.1 模鍛新工藝
2.5.2 高速錘鍛造
2.5.3 超塑性成形
思考練習(xí)題
第3章 金屬焊接成形
3.1 焊接工藝基礎(chǔ)
3.1.1 焊接冶金與質(zhì)量
3.1.2 焊接組織與性能
3.1.3 焊接應(yīng)力與變形
3.1.4 焊接材料與性能
3.2 焊接成形方法
3.2.1 常用熔焊方法
3.2.2 高能束熔焊方法
3.2.3 壓力焊與釬焊方法
3.3 焊接工藝擬定
3.3.1 接頭形式確定
3.3.2 焊接方法選擇
3.3.3 焊接材料選擇
3.3.4 焊接工藝確定
3.4 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.4.1 焊接件材料選擇
3.4.2 焊縫位置設(shè)計
3.4.3 焊接接頭設(shè)計
3.4.4 機器焊接結(jié)構(gòu)
思考練習(xí)題
第4章非金屬熱壓成形
4.1 高聚物熱壓成形
4.1.1 組成物及成形方法
4.1.2 塑料成形工藝擬定
4.1.3 塑料零件結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.1.4 典型塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.2 高分子膠接成形
4.2.1 膠接原理及工藝
4.2.2 膠接材料及選擇
4.2.3 膠接技術(shù)應(yīng)用舉例
4.3 陶瓷及復(fù)合材料成形
4.3.1 陶瓷組成及成形
4.3.2 復(fù)合材料的組成及成形
4.3.3 復(fù)合材料成形方法
思考練習(xí)題
第5章 機械零件毛坯選擇
5.1 毛坯種類及選擇
5.1.1 毛坯分析及種類
5.1.2 選擇原則及依據(jù)
5.1.3 各類零件毛坯選擇
5.2 毛坯材料及選擇
5.2.1 選材的基本原則
5.2.2 各類零件材料選擇
5.3 典型零件毛坯選擇
5.3.1 傳送帶輪毛坯選擇
5.3.2 圓柱齒輪毛坯選擇
5.3.3 機器零件毛坯選擇
思考練習(xí)題
參考文獻
第1章 金屬鑄造成形
1.1 鑄造工藝方法
1.1.1 砂型鑄造
1.1.2 特種鑄造
1.1.3 快速成形
1.1.4 鑄造方法選用
1.2 鑄造工藝基礎(chǔ)
1.2.1 液態(tài)金屬的充型
1.2.2 凝固金屬的收縮
1.2.3 鑄造應(yīng)力及危害
1.3 常用合金件鑄造
1.3.1 鑄鐵件鑄造
1.3.2 鑄鋼件鑄造
1.3.3 非鐵金屬件鑄造
1.4 鑄造工藝擬定
1.4.1 造型方法選擇
1.4.2 澆注位置確定原則
1.4.3 鑄型分型面選擇
1.4.4 鑄造工藝參數(shù)確定
1.4.5 鑄造工藝文件繪制
1.5 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計
1.5.1 鑄造工藝對結(jié)構(gòu)的要求
1.5.2 鑄造性能對結(jié)構(gòu)要求
1.5.3 鑄造方法對結(jié)構(gòu)要求
1.5.4 組合鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
思考練習(xí)題
第2章 金屬鍛壓成形
2.1 金屬塑性變形
2.1.1 金屬塑性變形的實質(zhì)
2.1.2 金屬形變組織和性能
2.1.3 金屬的可變形性能
2.2 自由鍛成形
2.2.1 自由鍛方法及應(yīng)用
2.2.2 自由鍛工藝擬定
2.2.3 自由鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.3 模鍛成形
2.3.1 模鍛方法及種類
2.3.2 模鍛件工藝擬定
2.3.3 模鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.4 板料沖壓
2.4.1 沖壓基本工序
2.4.2 沖壓件工藝擬定
2.4.3 沖壓件結(jié)構(gòu)與模具
2.5 塑性成形新技術(shù)
2.5.1 模鍛新工藝
2.5.2 高速錘鍛造
2.5.3 超塑性成形
思考練習(xí)題
第3章 金屬焊接成形
3.1 焊接工藝基礎(chǔ)
3.1.1 焊接冶金與質(zhì)量
3.1.2 焊接組織與性能
3.1.3 焊接應(yīng)力與變形
3.1.4 焊接材料與性能
3.2 焊接成形方法
3.2.1 常用熔焊方法
3.2.2 高能束熔焊方法
3.2.3 壓力焊與釬焊方法
3.3 焊接工藝擬定
3.3.1 接頭形式確定
3.3.2 焊接方法選擇
3.3.3 焊接材料選擇
3.3.4 焊接工藝確定
3.4 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.4.1 焊接件材料選擇
3.4.2 焊縫位置設(shè)計
3.4.3 焊接接頭設(shè)計
3.4.4 機器焊接結(jié)構(gòu)
思考練習(xí)題
第4章非金屬熱壓成形
4.1 高聚物熱壓成形
4.1.1 組成物及成形方法
4.1.2 塑料成形工藝擬定
4.1.3 塑料零件結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.1.4 典型塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.2 高分子膠接成形
4.2.1 膠接原理及工藝
4.2.2 膠接材料及選擇
4.2.3 膠接技術(shù)應(yīng)用舉例
4.3 陶瓷及復(fù)合材料成形
4.3.1 陶瓷組成及成形
4.3.2 復(fù)合材料的組成及成形
4.3.3 復(fù)合材料成形方法
思考練習(xí)題
第5章 機械零件毛坯選擇
5.1 毛坯種類及選擇
5.1.1 毛坯分析及種類
5.1.2 選擇原則及依據(jù)
5.1.3 各類零件毛坯選擇
5.2 毛坯材料及選擇
5.2.1 選材的基本原則
5.2.2 各類零件材料選擇
5.3 典型零件毛坯選擇
5.3.1 傳送帶輪毛坯選擇
5.3.2 圓柱齒輪毛坯選擇
5.3.3 機器零件毛坯選擇
思考練習(xí)題
參考文獻
展開全部
熱加工工藝基礎(chǔ) 節(jié)選
第1章 金屬鑄造成形
1.1 鑄造工藝方法
鑄造是將液態(tài)金屬或合金澆注到與零件尺寸、形狀相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固后獲得毛坯或零件的方法，是機械零件和毛坯成形的主要工藝方法，尤其適合于制造內(nèi)腔和外形復(fù)雜的毛坯或零件，俗稱為鑄件。通常按其鑄型性質(zhì)不同，可分為砂型鑄造、特種鑄造和快速成形等方法。
1.1.1 砂型鑄造
砂型鑄造是以型砂作為造型材料，用人工或機械方法在砂箱內(nèi)制造出型腔及澆注系統(tǒng)的鑄造方法。此法不受鑄件質(zhì)量、尺寸、材料種類及生產(chǎn)批量限制，原料來源廣泛、價格低廉，應(yīng)用*為普遍，因此在機械制造業(yè)中占有非常重要的地位。
1.1.1.1 砂型鑄造過程
砂型鑄造過程中，一般需經(jīng)過制備模樣及芯盒、配備型砂及芯砂、造型及造芯、熔煉金屬及合箱澆注、落砂清理及檢驗、去應(yīng)力處理及防腐蝕處理等步驟，整個鑄造工藝流程及其之間的相互關(guān)系。
……
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