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薄膜與涂層:現(xiàn)代表面技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：781105731x
- 條形碼：9787811057317 ; 978-7-81105-731-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
薄膜與涂層:現(xiàn)代表面技術(shù) 本書特色
本書以現(xiàn)代表面技術(shù)為重點，結(jié)合薄膜與涂層材料的特點，與工程應(yīng)用發(fā)展實例，簡明論述了現(xiàn)代表面技術(shù)與工程的涵義、分類和工程應(yīng)用；在涂層與薄膜沉積技術(shù)中，重點講述先進的熱噴涂技術(shù)與工業(yè)應(yīng)用；離子轟擊與三束(電子束、激光束、離子束)材料表面改性；先進的氣相沉積與復(fù)合處理技術(shù)；*后扼要地介紹了當(dāng)今微細加工技術(shù)等內(nèi)容。力求突出體現(xiàn)現(xiàn)代表面技術(shù)特點的先進涂層制備和性能優(yōu)異的薄膜材料沉積。主張把材料“表面與基體”視為一體，進行設(shè)計與制造，以經(jīng)濟有效的方法，改善材料表面區(qū)的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、應(yīng)力狀態(tài)，賦予材料表面新的復(fù)合性能，從而使許多新構(gòu)思、新材料、新器件實現(xiàn)新的工程應(yīng)用。
薄膜與涂層:現(xiàn)代表面技術(shù) 內(nèi)容簡介
本書從薄膜與涂層現(xiàn)代表面技術(shù)的涵義、分類、應(yīng)用和發(fā)展出發(fā)，較詳盡地介紹了各類現(xiàn)代表面技術(shù)的特點，適用范圍，典型的技術(shù)路線、工藝設(shè)備和應(yīng)用實例。
薄膜與涂層:現(xiàn)代表面技術(shù) 目錄
第1章 材料表面技術(shù)與工程概論
1.1 材料表面技術(shù)與工程的概述
1.1.1 材料表面技術(shù)與工程實施的目的
1.1.2 材料表面技術(shù)與工程的分類和基礎(chǔ)理論
1.2 材料表面技術(shù)與工程應(yīng)用
1.2.1 航空航天工業(yè)中的應(yīng)用
1.2.2 汽車工業(yè)中的應(yīng)用
1.2.3 城市建設(shè)中的應(yīng)用
1.2.4 家用電器工業(yè)中的應(yīng)用
1.2.5 鋼鐵工業(yè)中大型部件的應(yīng)用
1.2.6 電力、石化、機械工業(yè)中的大型部件上的應(yīng)用
1.2.7 功能材料和元器件中的應(yīng)用
1.2.8 電子技術(shù)中的應(yīng)用
1.2.9 保護、優(yōu)化環(huán)境中的應(yīng)用
1.2.10 研究和制備先進新材料中的應(yīng)用
1.3 材料表面技術(shù)與工程發(fā)展
1.3.1 材料表面技術(shù)與工程的概念
1.3.2 材料表面技術(shù)與工程的發(fā)展展望
參考文獻
第2章 熱噴涂涂層技術(shù)
2.1 概述
2.1.1 熱噴涂涂層形成原理
2.1.2 熱噴涂涂層的技術(shù)特點
2.1.3 熱噴涂的技術(shù)分類
2.1.4 熱噴涂涂層材料的特點和分類
2.1.5 熱噴涂發(fā)展的歷史概況
2.2 熱噴涂技術(shù)的物理基礎(chǔ)
2.2.1 熱噴涂的熱源特征
2.2.2 熱噴涂涂層形成過程及其結(jié)構(gòu)
2.2.3 熱噴涂過程中粒子沉積的行為
2.2.4 金屬粒子飛行過程中的氧化
2.2.5 熱噴涂粒子的速度和溫度
2.2.6 熱噴涂涂層的殘余應(yīng)力
2.2.7 熱噴涂涂層的結(jié)合機理
2.3 熱噴涂的方法及裝置
2.3.1 火焰噴涂
2.3.2 電弧噴涂
2.3.3 等離子噴涂
2.3.4 激光噴涂和噴焊
2.3.5 電熱熱源噴涂
2.4 熱噴涂涂層的制備工藝
2.4.1 基體表面預(yù)處理
2.4.2 噴涂工藝
2.4.3 涂層精加工
2.5 微/納米熱噴涂涂層
2.5.1 微/納米熱噴涂簡介
2.5.2 等離子噴涂的納米結(jié)構(gòu)涂層
2.5.3 超音速火焰噴涂的微/納米結(jié)構(gòu)涂層
2.5.4 電弧噴涂納米結(jié)構(gòu)涂層
2.5.5 微/納米熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用前景
2.6 熱噴涂工藝技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用
……
第3章 材料現(xiàn)代表面改性技術(shù)
第4章 薄膜化學(xué)相沉積技術(shù)
第5章 薄膜物理氣相沉積技術(shù)
第6章 表面復(fù)合離子處理技術(shù)
第7章 材料表面微細加工技術(shù)
1.1 材料表面技術(shù)與工程的概述
1.1.1 材料表面技術(shù)與工程實施的目的
1.1.2 材料表面技術(shù)與工程的分類和基礎(chǔ)理論
1.2 材料表面技術(shù)與工程應(yīng)用
1.2.1 航空航天工業(yè)中的應(yīng)用
1.2.2 汽車工業(yè)中的應(yīng)用
1.2.3 城市建設(shè)中的應(yīng)用
1.2.4 家用電器工業(yè)中的應(yīng)用
1.2.5 鋼鐵工業(yè)中大型部件的應(yīng)用
1.2.6 電力、石化、機械工業(yè)中的大型部件上的應(yīng)用
1.2.7 功能材料和元器件中的應(yīng)用
1.2.8 電子技術(shù)中的應(yīng)用
1.2.9 保護、優(yōu)化環(huán)境中的應(yīng)用
1.2.10 研究和制備先進新材料中的應(yīng)用
1.3 材料表面技術(shù)與工程發(fā)展
1.3.1 材料表面技術(shù)與工程的概念
1.3.2 材料表面技術(shù)與工程的發(fā)展展望
參考文獻
第2章 熱噴涂涂層技術(shù)
2.1 概述
2.1.1 熱噴涂涂層形成原理
2.1.2 熱噴涂涂層的技術(shù)特點
2.1.3 熱噴涂的技術(shù)分類
2.1.4 熱噴涂涂層材料的特點和分類
2.1.5 熱噴涂發(fā)展的歷史概況
2.2 熱噴涂技術(shù)的物理基礎(chǔ)
2.2.1 熱噴涂的熱源特征
2.2.2 熱噴涂涂層形成過程及其結(jié)構(gòu)
2.2.3 熱噴涂過程中粒子沉積的行為
2.2.4 金屬粒子飛行過程中的氧化
2.2.5 熱噴涂粒子的速度和溫度
2.2.6 熱噴涂涂層的殘余應(yīng)力
2.2.7 熱噴涂涂層的結(jié)合機理
2.3 熱噴涂的方法及裝置
2.3.1 火焰噴涂
2.3.2 電弧噴涂
2.3.3 等離子噴涂
2.3.4 激光噴涂和噴焊
2.3.5 電熱熱源噴涂
2.4 熱噴涂涂層的制備工藝
2.4.1 基體表面預(yù)處理
2.4.2 噴涂工藝
2.4.3 涂層精加工
2.5 微/納米熱噴涂涂層
2.5.1 微/納米熱噴涂簡介
2.5.2 等離子噴涂的納米結(jié)構(gòu)涂層
2.5.3 超音速火焰噴涂的微/納米結(jié)構(gòu)涂層
2.5.4 電弧噴涂納米結(jié)構(gòu)涂層
2.5.5 微/納米熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用前景
2.6 熱噴涂工藝技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用
……
第3章 材料現(xiàn)代表面改性技術(shù)
第4章 薄膜化學(xué)相沉積技術(shù)
第5章 薄膜物理氣相沉積技術(shù)
第6章 表面復(fù)合離子處理技術(shù)
第7章 材料表面微細加工技術(shù)
展開全部
薄膜與涂層:現(xiàn)代表面技術(shù) 節(jié)選
第1章 材料表面技術(shù)與工程概論
1.1 材料表面技術(shù)與工程的概述
材料表面技術(shù)是一個十分寬廣的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。是一門具極高使用價值的基礎(chǔ)技術(shù)。隨著工業(yè)現(xiàn)代化，規(guī)模化，產(chǎn)業(yè)化，以及高新技術(shù)和現(xiàn)代國防用和先進武器的發(fā)展，對各種材料表面性能的要求愈來愈高。
……
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