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模具數控制造技術 版權信息
- ISBN：9787030226686
- 條形碼：9787030226686 ; 978-7-03-022668-6
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
模具數控制造技術 內容簡介
本書較全面地講述了現代模具的先進制造技術，并通過各種典型實例來分析和研究模具的設計和加工方法。全書共分10章，包括模具數控制造技術概述、模具先進制造技術、模具特種加工法、模具制造并行工程、模具數控銑削加工技術、模具電火花加工技術、模具CAD/CAM技術、Mastercam X模具設計與制造、Pro/E Wildfire模具設計與制造等內容。
本書重在理論講解的同時，又與*新的模具制造技術相聯系，主要介紹了國內外*新的現代模具制造技術，幫助初學者盡快掌握模具數控加工技術。
本書可作為高職高專模具、數控、機械制造及自動化及相關專業的教材，還可作為大、中專院校的相關專業的教材或培訓教材，同時又可作為從事模具制造、數控技術的高校師生和工程技術人員的參考書。
模具數控制造技術 目錄
第1章 模具數控制造技術概述
1.1 模具及其功能與作用
1.1.1 模具
1.1.2 模具的功能和作用
1.2 模具分類及用途
1.2.1 模具分類
1.2.2 模具的應用
1.3 模具工業的特點和現狀
1.3.1 模具工業的特點
1.3.2 模具工業的現狀
1.4 模具技術的發展趨勢
1.4.1 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網絡化方向發展
1.4.2 模具檢測、加工設備向精密、高效和多功能方向發展
1.4.3 快速經濟制模技術
1.5 模具整體構造及設計
1.6 模具的精度
1.6.1 模具的精度要求
1.6.2 影響模具精度的因素
1.6.3 模具的精度檢查
1.7 習題
第2章 模具先進制造技術
2.1 模具的成型制模法
2.1.1 模具的擠壓成型制模法
2.1.2 模具的鑄造成型制模法
2.1.3 模具的超塑成型制模法
2.1.4 新型金屬材料的超塑性成型
2.2 堆積制模法
2.2.1 噴涂制模法
2.2.2 電鑄制模法
2.2.3 快速原型制造技術
2.2.4 表面成型制模技術
2.2.5 澆鑄成型制模技術
2.2.6 擠壓成型技術
2.2.7 無模多點成型技術
2.2.8 凱維朗（KEVRON）鋼帶沖裁落料制模技術
2.2.9 模具毛坯的快速制造技術——實型鑄造
2.2.10 其他方面技術
2.3 激光成型技術在鑄造中的應用
2.3.1 直接澆鑄鑄件
2.3.2 用原型翻制母模后再澆鑄鑄件
2.3.3 利用原型模樣制造模具
2.4 組芯工藝
2.4.1 組芯工藝概述
2.4.2 組芯工藝的經濟效率
2.5 切除制模法
2.5.1 機加工制模法
2.5.2 新型材料的機械加工
2.5.3 電加工制模法
2.5.4 化學加工制模法
2.6 習題
第3章 模具特種加工法
3.1 模具特種加工法
3.1.1 模具特種加工法簡介
3.1.2 水噴射加工
3.1.3 激光快速成型技術*新發展及應用
3.2 微細加工和納米技術
3.3 精密和超精密加工
3.3.1 鏡面銑技術及其應用
3.3.2 金剛石車削技術及其應用
3.3.3 精密和超精密磨削加工
3.4 習題
第4章 模具制造并行工程
4.1 概述
4.2 模具并行工程的定義與內涵
4.2.1 模具并行工程的定義和特點
4.2.2 模具并行工程的內涵
4.3 模具并行工程的技術要求
4.4 模具并行工程的效益
4.5 模具并行工程技術的研究范圍
4.6 模具并行工程主要研究內容
4.7 模具并行工程實施實例
4.8 習題
第5章 模具數控電火花線切割加工技術
5.1 常用電火花線切割機床的種類和性能
5.1.1 常用電火花線切割機床的種類
5.1.2 常用電火花線切割機床的性能
5.1.3 電火花線切割機床的工作液和潤滑系統
5.1.4 工作液的作用、規格和型號
5.2 電火花線切割的工作原理
5.2.1 電火花線切割的基本原理
5.2.2 電火花線切割的特點
5.2.3 電火花線切割機床的基本結構
5.2.4 電火花線切割機床的控制系統
5.3 編制線切割加工程序
5.3.1 3B程序格式
5.3.2 ISO程序格式
5.3.3 ISO手動編程實例
5.4 HF線切割圖形自動編程的操作
5.4.1 全繪圖方式編程
5.4.2 界面及功能模塊的介紹
5.4.3 輔助線繪圖編程實例
5.5 習題
第6章 模具數控銑削加工技術
6.1 數控銑削編程基礎
6.1.] 數控程序編制的概念
6.1.2 程序的組成
6.1.3 功能字和子程序
6.2 常用功能的編程方法
6.2.1 常用的輔助功能
6.2.2 常用的準備功能編程
6.3 數控銑床操作
6.3.1 方式譯碼開關
6.3.2 CRT/MDI操作面板
6.3.3 機床操作面板
6.4 數控銑床的基本操作
6.4.1 數控銑床的準備
6.4.2 返回參考點操作
6.4.3 手動操作與自動操作
6.4.4 程序的輸入
6.4.5 數控銑床的保護
6.5 習題
第7章 模具電火花加工技術
7.1 概述
7.1.1 電火花加工的特點
7.1.2 電火花加工的用途
7.].3 電火花加工機床的組成及作用
7.1.4 實現電火花加工的條件
7.1.5 電火花加工的兩個重要效應
7.2 電火花加工的主要工藝指標
7.2.1 加工速度
7.2.2 工具電極損耗
7.2.3 表面粗糙度
7.2.4 放電間隙
7.2.5 電火花加工工藝技術的基本矛盾及解決
7.3 NH7145NC電火花成型機基本操作
7.3.1 NH7145NC電火花成型機用途和特點
7.3.2 主要規格及工藝指標
7.3.3 系統組成
7.3.4 操作面板說明
7.3.5 維護
7.4 數控操作說明
7.4.1 NH7145NC電火花成型機操作
7.4.2 操作面板說明
7.4.3 加工說明
7.4.4 加工舉例
7.4.5 加工復雜工件
7.5 操作工藝
7.5.1 工具電極
7.5.2 排渣與排氣
7.6 加工實例
7.6.1 一般盲孔的電火花加工
7.6.2 電火花加工表面粗糙度樣板實例
7.6.3 淺型腔花紋模的電火花加工實例
7.7 電火花機床維護
7.7.1 注意事項
7.7.2 安全操作、防火事項
7.7.3 維修條例
7.8 習題
第8章 模具CAD/CAB技術
8.1 模具CAD/CAM技術概述
8.2 鍛模CAD/CAM一體化技術
8.2.1 鍛模CAD/CAM的特點
8.2.2 鍛模CAD/CAM的技術要求
8.2.3 鍛模CAD/CAM的使用范圍
8.2.4 鍛模CAD/CAM的發展前景
8.3 塑料模具CAD集成技術
8.4 CAD集成技術的發展趨勢
8.5 CAD/CAM軟件應用
8.5.1 CAD/CAM技術特點
8.5.2 CAD/CAM軟件分類
8.5.3 CAD/CAM技術的發展趨勢
8.6 常用CAD/CAM軟件系統簡介
8.6.1 CAD/CAM系統的發展
8.6.2 UGNX軟件系統
8.6.3 Mastercam X軟件系統
8.6.4 Pro/E軟件系統
8.6.5 CATIA軟件系統
8.7 習題
第9章 Mastercam X模具設計與制造
9.1 Mastercam X概述
9.2 Mastcrcam X界面
實例：9-1 旋鈕
實例：9-2 三耳座
實例：9-3 方向盤
實例：9-4 扳手
實例：9-5 法蘭板
實例：9-6 三通管
實例：9-7 錘子
實例：9-8 煙灰缸
第10章 Pro/E Wildfire模具設計與制造
10.1 主要特點
10.2 行為建模技術
10.3 建模準則
10.4 系統配置
實例10-1：管子
實例10-2：斜齒圓柱齒輪（參數化）
實例10-3：斜齒輪
實例10-4：鼠標
實例10-5：扳手設計
實例10-6：玩具輪胎設計
實例10-7：玩具火車設計
實例10-8：齒輪零件
實例10-9：五角星
實例10-10：玩具把手
實例10-11：鼠標曲線
實例10-12：拔模偏距
實例10-13：鼠標小車
參考文獻
1.1 模具及其功能與作用
1.1.1 模具
1.1.2 模具的功能和作用
1.2 模具分類及用途
1.2.1 模具分類
1.2.2 模具的應用
1.3 模具工業的特點和現狀
1.3.1 模具工業的特點
1.3.2 模具工業的現狀
1.4 模具技術的發展趨勢
1.4.1 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網絡化方向發展
1.4.2 模具檢測、加工設備向精密、高效和多功能方向發展
1.4.3 快速經濟制模技術
1.5 模具整體構造及設計
1.6 模具的精度
1.6.1 模具的精度要求
1.6.2 影響模具精度的因素
1.6.3 模具的精度檢查
1.7 習題
第2章 模具先進制造技術
2.1 模具的成型制模法
2.1.1 模具的擠壓成型制模法
2.1.2 模具的鑄造成型制模法
2.1.3 模具的超塑成型制模法
2.1.4 新型金屬材料的超塑性成型
2.2 堆積制模法
2.2.1 噴涂制模法
2.2.2 電鑄制模法
2.2.3 快速原型制造技術
2.2.4 表面成型制模技術
2.2.5 澆鑄成型制模技術
2.2.6 擠壓成型技術
2.2.7 無模多點成型技術
2.2.8 凱維朗（KEVRON）鋼帶沖裁落料制模技術
2.2.9 模具毛坯的快速制造技術——實型鑄造
2.2.10 其他方面技術
2.3 激光成型技術在鑄造中的應用
2.3.1 直接澆鑄鑄件
2.3.2 用原型翻制母模后再澆鑄鑄件
2.3.3 利用原型模樣制造模具
2.4 組芯工藝
2.4.1 組芯工藝概述
2.4.2 組芯工藝的經濟效率
2.5 切除制模法
2.5.1 機加工制模法
2.5.2 新型材料的機械加工
2.5.3 電加工制模法
2.5.4 化學加工制模法
2.6 習題
第3章 模具特種加工法
3.1 模具特種加工法
3.1.1 模具特種加工法簡介
3.1.2 水噴射加工
3.1.3 激光快速成型技術*新發展及應用
3.2 微細加工和納米技術
3.3 精密和超精密加工
3.3.1 鏡面銑技術及其應用
3.3.2 金剛石車削技術及其應用
3.3.3 精密和超精密磨削加工
3.4 習題
第4章 模具制造并行工程
4.1 概述
4.2 模具并行工程的定義與內涵
4.2.1 模具并行工程的定義和特點
4.2.2 模具并行工程的內涵
4.3 模具并行工程的技術要求
4.4 模具并行工程的效益
4.5 模具并行工程技術的研究范圍
4.6 模具并行工程主要研究內容
4.7 模具并行工程實施實例
4.8 習題
第5章 模具數控電火花線切割加工技術
5.1 常用電火花線切割機床的種類和性能
5.1.1 常用電火花線切割機床的種類
5.1.2 常用電火花線切割機床的性能
5.1.3 電火花線切割機床的工作液和潤滑系統
5.1.4 工作液的作用、規格和型號
5.2 電火花線切割的工作原理
5.2.1 電火花線切割的基本原理
5.2.2 電火花線切割的特點
5.2.3 電火花線切割機床的基本結構
5.2.4 電火花線切割機床的控制系統
5.3 編制線切割加工程序
5.3.1 3B程序格式
5.3.2 ISO程序格式
5.3.3 ISO手動編程實例
5.4 HF線切割圖形自動編程的操作
5.4.1 全繪圖方式編程
5.4.2 界面及功能模塊的介紹
5.4.3 輔助線繪圖編程實例
5.5 習題
第6章 模具數控銑削加工技術
6.1 數控銑削編程基礎
6.1.] 數控程序編制的概念
6.1.2 程序的組成
6.1.3 功能字和子程序
6.2 常用功能的編程方法
6.2.1 常用的輔助功能
6.2.2 常用的準備功能編程
6.3 數控銑床操作
6.3.1 方式譯碼開關
6.3.2 CRT/MDI操作面板
6.3.3 機床操作面板
6.4 數控銑床的基本操作
6.4.1 數控銑床的準備
6.4.2 返回參考點操作
6.4.3 手動操作與自動操作
6.4.4 程序的輸入
6.4.5 數控銑床的保護
6.5 習題
第7章 模具電火花加工技術
7.1 概述
7.1.1 電火花加工的特點
7.1.2 電火花加工的用途
7.].3 電火花加工機床的組成及作用
7.1.4 實現電火花加工的條件
7.1.5 電火花加工的兩個重要效應
7.2 電火花加工的主要工藝指標
7.2.1 加工速度
7.2.2 工具電極損耗
7.2.3 表面粗糙度
7.2.4 放電間隙
7.2.5 電火花加工工藝技術的基本矛盾及解決
7.3 NH7145NC電火花成型機基本操作
7.3.1 NH7145NC電火花成型機用途和特點
7.3.2 主要規格及工藝指標
7.3.3 系統組成
7.3.4 操作面板說明
7.3.5 維護
7.4 數控操作說明
7.4.1 NH7145NC電火花成型機操作
7.4.2 操作面板說明
7.4.3 加工說明
7.4.4 加工舉例
7.4.5 加工復雜工件
7.5 操作工藝
7.5.1 工具電極
7.5.2 排渣與排氣
7.6 加工實例
7.6.1 一般盲孔的電火花加工
7.6.2 電火花加工表面粗糙度樣板實例
7.6.3 淺型腔花紋模的電火花加工實例
7.7 電火花機床維護
7.7.1 注意事項
7.7.2 安全操作、防火事項
7.7.3 維修條例
7.8 習題
第8章 模具CAD/CAB技術
8.1 模具CAD/CAM技術概述
8.2 鍛模CAD/CAM一體化技術
8.2.1 鍛模CAD/CAM的特點
8.2.2 鍛模CAD/CAM的技術要求
8.2.3 鍛模CAD/CAM的使用范圍
8.2.4 鍛模CAD/CAM的發展前景
8.3 塑料模具CAD集成技術
8.4 CAD集成技術的發展趨勢
8.5 CAD/CAM軟件應用
8.5.1 CAD/CAM技術特點
8.5.2 CAD/CAM軟件分類
8.5.3 CAD/CAM技術的發展趨勢
8.6 常用CAD/CAM軟件系統簡介
8.6.1 CAD/CAM系統的發展
8.6.2 UGNX軟件系統
8.6.3 Mastercam X軟件系統
8.6.4 Pro/E軟件系統
8.6.5 CATIA軟件系統
8.7 習題
第9章 Mastercam X模具設計與制造
9.1 Mastercam X概述
9.2 Mastcrcam X界面
實例：9-1 旋鈕
實例：9-2 三耳座
實例：9-3 方向盤
實例：9-4 扳手
實例：9-5 法蘭板
實例：9-6 三通管
實例：9-7 錘子
實例：9-8 煙灰缸
第10章 Pro/E Wildfire模具設計與制造
10.1 主要特點
10.2 行為建模技術
10.3 建模準則
10.4 系統配置
實例10-1：管子
實例10-2：斜齒圓柱齒輪（參數化）
實例10-3：斜齒輪
實例10-4：鼠標
實例10-5：扳手設計
實例10-6：玩具輪胎設計
實例10-7：玩具火車設計
實例10-8：齒輪零件
實例10-9：五角星
實例10-10：玩具把手
實例10-11：鼠標曲線
實例10-12：拔模偏距
實例10-13：鼠標小車
參考文獻
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