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數控加工工藝學 版權信息
- ISBN：9787560620206
- 條形碼：9787560620206 ; 978-7-5606-2020-6
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數控加工工藝學 內容簡介
本書的主要內容包括數控加工技術概述，數控加工的切削基礎，數控加工工藝設計及數控加工工藝文件，數控加工的工具系統，數控加工中常用刀具材料及加工工件材料，數控加工夾具，復雜形狀零件的數控加工工藝，數控車削、銑削和加工中心的加工工藝，高速切削工藝。
本書力求理論聯系實際，給出了許多例題及其分析，實用性強，可以提高學生的動手能力。本書內容全面，由淺入深，重點突出，便于自學。
本書可作為機械設計制造及自動化專業本科生的教材，也可作為機械設計制造及自動化專業高職、電大、自考、網教學生的教材和其他機械類專業的教材，亦可供從事機械制造事業的工程技術人員參考。
數控加工工藝學 目錄
第1章 數控加工技術概述
1.1 數控技術及數控加工的基本概念
1.1.1 數控技術
1.1.2 數控加工
1.2 數控機床的組成與工作原理
1.2.1 數控機床的組成
1.2.2 數控機床的工作原理
1.3 數控機床的分類
1.3.1 按工藝用途劃分
1.3.2 按運動方式劃分
1.3.3 按伺服系統類型劃分
1.3.4 按數控機床系統的功能劃分
1.4 數控機床的特點與發展方向
1.4.1 數控機床的特點
1.4.2 數控機床的發展方向
1.5 數控機床的坐標系統與原點偏置
1.5.1 坐標系及運動方向的規定
1.5.2 坐標軸及其運動方向
1.5.3 坐標原點
1.5.4 程序原點的設置與偏移
1.5.5 絕對坐標編程及增量坐標編程
1.6 現代數控加工的補償
1.6.1 刀具長度補償
1.6.2 刀具半徑補償
1.6.3 夾具偏置補償
1.7 數控程序常用指令及格式
1.7.1 程序段的一般格式
1.7.2 常用的編程指令
1.8 數控加工編程
1.8.1 數控編程的基本概念
1.8.2 數控編程的步驟
1.8.3 數控編程的方法
習題與思考題
第2章 數控加工的切削基礎
2.1 金屬切削過程的基本規律
2.1.1 切削運動和切削用量
2.1.2 切削時的工件表面
2.1.3 切削層參數
2.1.4 切削過程的金屬變形
2.1.5 切削力與切削功率
2.1.6 切削熱與切削溫度
2.2 常用工件材料性能基礎
2.2.1 金屬材料的加工特性
2.2.2 非金屬材料的加工特性
2.3 切削刀具的基本知識
2.3.1 刀具的幾何參數
2.3.2 刀具的磨損
2.3.3 刀具耐用度
2.4 切削用量與切削液
2.4.1 切削用量
2.4.2 切削液
2.5 機械加工質量和加工精度
2.5.1 加工精度
2.5.2 加工表面質量
2.5.3 機械加工中的振動
習題與思考題
第3章 數控加工工藝設計
3.1 數控加工的基本概念
3.1.1 機械產品生產過程
3.1.2 機械加工工藝過程
3.1.3 生產綱領和生產類型
3.1.4 工件的定位原理
3.1.5 機械加工工藝規程
3.2 數控加工工藝概述
3.2.1 數控加工的工藝特點
3.2.2 數控加工工藝的主要內容
3.2.3 數控加工的發展前景
3.3 數控加工工藝性分析
3.3.1 零件圖分析
3.3.2 零件的結構工藝性分析
3.4 數控加工內容的選擇及數控機床的合理選用
3.4.1 數控加工內容的選擇
3.4.2 數控機床的合理選用
3.5 數控加工工藝路線的設計
3.5.1 定位基準的選擇
3.5.2 加工方法的選擇
3.5.3 工序的劃分
3.5.4 工序順序的安排
3.6 數控加工工序的設計
3.6.1 走刀路線和工步順序的確定
3.6.2 工件的安裝與夾具的選擇
3.6.3 刀具的選擇
3.6.4 加工余量的確定
3.6.5 切削用量的選擇
3.7 對刀點與換刀點的確定
3.8 測量方法的確定
3.9 數控加工工藝文件
3.10 數控加工工藝守則
習題與思考題
第4章 數控刀具及工具系統、 機床附件
4.1 數控刀具
4.1.1 數控刀具的種類
4.1.2 數控刀具的特點
4.1.3 數控刀具材料
4.1.4 機夾可轉位刀片及代碼
4.1.5 數控刀具刀柄的結構及特點
4.1.6 數控刀具刀柄的選擇方法及注意事項
4.1.7 數控刀具的選擇
4.2 數控工具系統
4.2.1 數控工具系統簡介
4.2.2 數控車床轉塔式刀架的工具系統
4.2.3 刀具管理系統
4.3 數控機床附件
4.3.1 數控機床附件的種類
4.3.2 數控機床附件的發展趨勢
習題與思考題
第5章 數控加工工件的定位和機床夾具
5.1 數控夾具
5.1.1 數控加工中使用的夾具
5.1.2 夾具的組成
5.1.3 數控機床夾具的作用與分類
5.1.4 數控夾具的要求
5.1.5 數控加工夾具的特點
5.2 工件在數控夾具中的定位與夾緊
5.2.1 定位方式與定位元件
5.2.2 定位誤差的分析
5.2.3 工件在夾具中的夾緊
5.3 數控加工中的組合夾具
5.3.1 組合夾具的發展過程及經濟效益
5.3.2 槽系組合夾具系統
5.3.3 孔系組合夾具系統
5.3.4 使用組合夾具的成本及管理分析
5.3.5 組合夾具結構的自動化設計
5.4 計算機輔助組合夾具元件的選擇與安裝規劃
5.4.1 計算機輔助組合夾具元件的選擇
5.4.2 計算機輔助組合夾具元件的安裝規劃
習題與思考題
第6章 復雜形狀零件的數控加工工藝
6.1 復雜形狀零件的數控加工工藝概況
6.2 機床類型與工藝特點
6.3 復雜形狀零件數控加工工藝方案
6.3.1 二維輪廓加工
6.3.2 二維型腔加工
6.3.3 三坐標曲面加工
6.3.4 五坐標曲面加工
6.3.5 曲面粗加工
6.4 其他工藝問題
習題與思考題
第7章 數控切削加工工藝
7.1 數控車削和數控車削中心加工工藝
7.1.1 數控車床和數控車削中心
7.1.2 數控車削和數控車削中心加工工藝
7.1.3 典型零件的車削加工工藝分析
7.2 數控銑削加工工藝
7.2.1 數控銑床
7.2.2 數控銑削加工工藝
7.2.3 典型零件的銑削加工工藝分析
7.3 加工中心加工工藝
7.3.1 加工中心
7.3.2 加工中心加工工藝
7.3.3 典型零件的數控加工中心加工工藝分析
7.4 典型零件數控加工工藝分析
7.4.1 典型箱體類零件數控加工工藝分析
7.4.2 典型軸類零件數控加工工藝分析
7.4.3 典型模具成型零件數控加工工藝分析
7.5 組合件加工工藝設計及CAM加工
7.5.1 組合件及零件的工藝分析
7.5.2 組合件的CAM加工
習題與思考題
第8章 高速切削工藝
8.1 高速切削原理
8.1.1 高速切削的概念
8.1.2 高速切削的優點
8.1.3 高速切削的工業應用
8.2 高速切削機床、 刀具
8.2.1 高速切削的關鍵技術
8.2.2 高速切削機床
8.2.3 高速切削刀具
8.3 高速切削工藝
8.3.1 高速切削工藝內容
8.3.2 高速切削工藝實現
8.3.3 高速銑削加工工藝
參考文獻
1.1 數控技術及數控加工的基本概念
1.1.1 數控技術
1.1.2 數控加工
1.2 數控機床的組成與工作原理
1.2.1 數控機床的組成
1.2.2 數控機床的工作原理
1.3 數控機床的分類
1.3.1 按工藝用途劃分
1.3.2 按運動方式劃分
1.3.3 按伺服系統類型劃分
1.3.4 按數控機床系統的功能劃分
1.4 數控機床的特點與發展方向
1.4.1 數控機床的特點
1.4.2 數控機床的發展方向
1.5 數控機床的坐標系統與原點偏置
1.5.1 坐標系及運動方向的規定
1.5.2 坐標軸及其運動方向
1.5.3 坐標原點
1.5.4 程序原點的設置與偏移
1.5.5 絕對坐標編程及增量坐標編程
1.6 現代數控加工的補償
1.6.1 刀具長度補償
1.6.2 刀具半徑補償
1.6.3 夾具偏置補償
1.7 數控程序常用指令及格式
1.7.1 程序段的一般格式
1.7.2 常用的編程指令
1.8 數控加工編程
1.8.1 數控編程的基本概念
1.8.2 數控編程的步驟
1.8.3 數控編程的方法
習題與思考題
第2章 數控加工的切削基礎
2.1 金屬切削過程的基本規律
2.1.1 切削運動和切削用量
2.1.2 切削時的工件表面
2.1.3 切削層參數
2.1.4 切削過程的金屬變形
2.1.5 切削力與切削功率
2.1.6 切削熱與切削溫度
2.2 常用工件材料性能基礎
2.2.1 金屬材料的加工特性
2.2.2 非金屬材料的加工特性
2.3 切削刀具的基本知識
2.3.1 刀具的幾何參數
2.3.2 刀具的磨損
2.3.3 刀具耐用度
2.4 切削用量與切削液
2.4.1 切削用量
2.4.2 切削液
2.5 機械加工質量和加工精度
2.5.1 加工精度
2.5.2 加工表面質量
2.5.3 機械加工中的振動
習題與思考題
第3章 數控加工工藝設計
3.1 數控加工的基本概念
3.1.1 機械產品生產過程
3.1.2 機械加工工藝過程
3.1.3 生產綱領和生產類型
3.1.4 工件的定位原理
3.1.5 機械加工工藝規程
3.2 數控加工工藝概述
3.2.1 數控加工的工藝特點
3.2.2 數控加工工藝的主要內容
3.2.3 數控加工的發展前景
3.3 數控加工工藝性分析
3.3.1 零件圖分析
3.3.2 零件的結構工藝性分析
3.4 數控加工內容的選擇及數控機床的合理選用
3.4.1 數控加工內容的選擇
3.4.2 數控機床的合理選用
3.5 數控加工工藝路線的設計
3.5.1 定位基準的選擇
3.5.2 加工方法的選擇
3.5.3 工序的劃分
3.5.4 工序順序的安排
3.6 數控加工工序的設計
3.6.1 走刀路線和工步順序的確定
3.6.2 工件的安裝與夾具的選擇
3.6.3 刀具的選擇
3.6.4 加工余量的確定
3.6.5 切削用量的選擇
3.7 對刀點與換刀點的確定
3.8 測量方法的確定
3.9 數控加工工藝文件
3.10 數控加工工藝守則
習題與思考題
第4章 數控刀具及工具系統、 機床附件
4.1 數控刀具
4.1.1 數控刀具的種類
4.1.2 數控刀具的特點
4.1.3 數控刀具材料
4.1.4 機夾可轉位刀片及代碼
4.1.5 數控刀具刀柄的結構及特點
4.1.6 數控刀具刀柄的選擇方法及注意事項
4.1.7 數控刀具的選擇
4.2 數控工具系統
4.2.1 數控工具系統簡介
4.2.2 數控車床轉塔式刀架的工具系統
4.2.3 刀具管理系統
4.3 數控機床附件
4.3.1 數控機床附件的種類
4.3.2 數控機床附件的發展趨勢
習題與思考題
第5章 數控加工工件的定位和機床夾具
5.1 數控夾具
5.1.1 數控加工中使用的夾具
5.1.2 夾具的組成
5.1.3 數控機床夾具的作用與分類
5.1.4 數控夾具的要求
5.1.5 數控加工夾具的特點
5.2 工件在數控夾具中的定位與夾緊
5.2.1 定位方式與定位元件
5.2.2 定位誤差的分析
5.2.3 工件在夾具中的夾緊
5.3 數控加工中的組合夾具
5.3.1 組合夾具的發展過程及經濟效益
5.3.2 槽系組合夾具系統
5.3.3 孔系組合夾具系統
5.3.4 使用組合夾具的成本及管理分析
5.3.5 組合夾具結構的自動化設計
5.4 計算機輔助組合夾具元件的選擇與安裝規劃
5.4.1 計算機輔助組合夾具元件的選擇
5.4.2 計算機輔助組合夾具元件的安裝規劃
習題與思考題
第6章 復雜形狀零件的數控加工工藝
6.1 復雜形狀零件的數控加工工藝概況
6.2 機床類型與工藝特點
6.3 復雜形狀零件數控加工工藝方案
6.3.1 二維輪廓加工
6.3.2 二維型腔加工
6.3.3 三坐標曲面加工
6.3.4 五坐標曲面加工
6.3.5 曲面粗加工
6.4 其他工藝問題
習題與思考題
第7章 數控切削加工工藝
7.1 數控車削和數控車削中心加工工藝
7.1.1 數控車床和數控車削中心
7.1.2 數控車削和數控車削中心加工工藝
7.1.3 典型零件的車削加工工藝分析
7.2 數控銑削加工工藝
7.2.1 數控銑床
7.2.2 數控銑削加工工藝
7.2.3 典型零件的銑削加工工藝分析
7.3 加工中心加工工藝
7.3.1 加工中心
7.3.2 加工中心加工工藝
7.3.3 典型零件的數控加工中心加工工藝分析
7.4 典型零件數控加工工藝分析
7.4.1 典型箱體類零件數控加工工藝分析
7.4.2 典型軸類零件數控加工工藝分析
7.4.3 典型模具成型零件數控加工工藝分析
7.5 組合件加工工藝設計及CAM加工
7.5.1 組合件及零件的工藝分析
7.5.2 組合件的CAM加工
習題與思考題
第8章 高速切削工藝
8.1 高速切削原理
8.1.1 高速切削的概念
8.1.2 高速切削的優點
8.1.3 高速切削的工業應用
8.2 高速切削機床、 刀具
8.2.1 高速切削的關鍵技術
8.2.2 高速切削機床
8.2.3 高速切削刀具
8.3 高速切削工藝
8.3.1 高速切削工藝內容
8.3.2 高速切削工藝實現
8.3.3 高速銑削加工工藝
參考文獻
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數控加工工藝學 節選
第1章 數控加工技術概述
裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業（如信息技術及其產業、生物技術及其產業、航空／航天等國防工業產業）的實用技術和*基本的裝備。制造技術和裝備是人類生產活動中*基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備*核心的技術。目前，世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力。大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各國加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數控加工是計算機輔助設計與制造技術中*能明顯發揮效益的生產環節之一。它不僅大大提高了復雜型面產品的制造能力和制造效率，而且保證產品能達到極高的加工精度和加工質量。
數控加工技術集傳統的機械制造、計算機、現代控制、傳感檢測、信息處理、光機電等技術于一體，是現代機械制造技術的基礎。它的廣泛應用，給機械制造業的生產方式及產品結構帶來了深刻的變化。數控技術的水平和普及程度已經成為衡量一個國家綜合國力和工業現代化水平的重要標志。
1.1 數控技術及數控加工的基本概念
1.1.1 數控技術
數控技術是20世紀中期發展起來的機床控制技術，是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術。數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造業滲透而形成的機電一體化產品，即所謂的數字化設備。數控技術是機械工程與先進的微電子技術、計算機軟硬件技術、傳感檢測技術、自動控制技術等深度結合的機電一體化高新技術。
……
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