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加氫裂化 版權(quán)信息
- ISBN：9787802294868
- 條形碼：9787802294868 ; 978-7-80229-486-8
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
加氫裂化 內(nèi)容簡介
本書對加氫裂化工藝技術(shù)進(jìn)行了全面論述，其中包括化學(xué)反應(yīng)、催化劑、工藝過程、工業(yè)裝置操作等，力求做到理論與實(shí)踐相結(jié)合，重點(diǎn)介紹了工業(yè)裝置操作技術(shù)、如何選擇和使用催化劑以及當(dāng)前國內(nèi)外加氫裂化工藝和催化劑發(fā)展的*新成果等。
本書可作為煉油企業(yè)從事加氫裂化裝置操作的技術(shù)人員、技術(shù)工人的崗位培訓(xùn)教材，也可供煉油企業(yè)工程技術(shù)人員、科研設(shè)計(jì)人員和生產(chǎn)管理人員閱讀參考。
加氫裂化 目錄
**章 緒論
**節(jié) 背景和發(fā)展歷程
一、國外的背景和發(fā)展歷程
二、國內(nèi)的背景和發(fā)展歷程
第二節(jié) 在煉油工業(yè)中的地位和作用
一、滿足深度加工的需要
二、滿足加工含硫原油的需要
三、滿足生產(chǎn)清潔燃料的需要
四、滿足生產(chǎn)Ⅱ/Ⅲ類潤滑油基礎(chǔ)油的需要
五、滿足生產(chǎn)石油化工優(yōu)質(zhì)原料的需要
第三節(jié) 重大技術(shù)進(jìn)展
一、催化劑
二、工藝
三、反應(yīng)器和內(nèi)構(gòu)件
第四節(jié) 工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀和前景
一、國外的現(xiàn)狀和前景
二、國內(nèi)的現(xiàn)狀和前景
參考文獻(xiàn)
第二章 加氫裂化中的化學(xué)反應(yīng)
**節(jié) 正碳離子機(jī)理
一、在雙功能催化劑上的反應(yīng)歷程
二、正碳離子的生成與反應(yīng)
三、加氫功能和酸性功能匹配對反應(yīng)的影響
第二節(jié) 烷烴、烯烴的反應(yīng)
一、β斷裂
二、異構(gòu)化反應(yīng)
第三節(jié) 環(huán)烷烴和芳烴的反應(yīng)
一、單環(huán)化合物
二、多環(huán)化合物
第四節(jié) 非烴類的反應(yīng)
一、加氫脫硫反應(yīng)
二、加氫脫氮反應(yīng)
三、加氫脫金屬反應(yīng)
四、其他反應(yīng)
參考文獻(xiàn)
第三章 加氫裂化工藝過程
**節(jié) 加氫裂化的原料油
一、減壓餾分油(VGO)的性質(zhì)
二、焦化蠟油(CGO)的性質(zhì)
三、催化柴油和回?zé)捰偷男再|(zhì)
四、脫瀝青油(DAO)的性質(zhì)
五、加氫裂化對進(jìn)料的要求
第二節(jié) 加氫裂化的產(chǎn)品
一、氣體產(chǎn)品
二、輕質(zhì)產(chǎn)品
三、中間餾分油
四、加氫裂化尾油
第三節(jié) 加氫裂化的工藝流程
一、兩段加氫裂化
二、單段加氫裂化
三、一段串聯(lián)加氫裂化
四、加氫裂化工藝過程的新進(jìn)展
第四節(jié) 中壓加氫裂化及相關(guān)的加氫轉(zhuǎn)化過程
一、緩和加氫裂化(MHC)
二、中壓加氫裂化(MPHC)
三、申壓加氫改質(zhì)(MHUG)
四、柴油的十六烷值改進(jìn)技術(shù)(MCI)
五、加氫改質(zhì)異構(gòu)降凝(FHI)技術(shù)
第五節(jié) 工藝參數(shù)的影響
一、原料油
二、氫氣(補(bǔ)充氫)
三、操作壓力
四、氫油體積比
五、體積空速
六、反應(yīng)溫度
參考文獻(xiàn)
第四章 加氫裂化及其配套催化劑
**節(jié) 加氫裂化催化劑的組成
一、基本組成
二、載體
三、加氫金屬
第二節(jié) 不同組分催化劑的特性
一、貴金屬與非貴金屬
二、催化劑中用的助劑
三、無定形載體和含分子篩載體的特性
第三節(jié) 加氫裂化催化劑的制備及表征
一、加氫裂化催化劑基本制備流程
二、催化劑性能表征及對反應(yīng)的影響
第四節(jié) 加氫裂化的配套催化劑
一、精制催化劑
二、后處理催化劑
第五節(jié) 催化劑的發(fā)展趨勢
一、新催化材料的開發(fā)是關(guān)鍵
二、新制備途徑
參考文獻(xiàn)
第五章 加氫裂化裝置的操作技術(shù)
**節(jié) 加氫裂化裝置的開工
一、開工前的準(zhǔn)備
二、加氫裂化裝置的開工
第二節(jié) 加氫裂化裝置的正常操作
一、反應(yīng)壓力
二、反應(yīng)溫度
三、循環(huán)氫流率和補(bǔ)充氫
四、反應(yīng)器平均反應(yīng)溫度與相關(guān)工藝參數(shù)的關(guān)系
第三節(jié) 加氫裂化裝置的正常停工
一、停工前的準(zhǔn)備
二、正常停工
第四節(jié) 催化劑的再生與卸出
一、催化劑的失活與再生
二、催化劑的卸出
三、催化劑的器外再生
第五節(jié) 催化劑的器外硫化
一、器外硫化的優(yōu)點(diǎn)
二、器外硫化的方法
三、器外硫化催化劑的開工
第六節(jié) 安全操作與緊急情況處理
一、安全操作
二、緊急故障處理
參考文獻(xiàn)
第六章 催化劑的選擇
**節(jié) 催化劑的分類
一、按催化劑組分分類
二、按工藝過程及反應(yīng)條件分類
三、按主要目的產(chǎn)品分類
第二節(jié) 根據(jù)不同目的產(chǎn)品選擇催化劑
一、多產(chǎn)石腦油和催化重整原料
二、多產(chǎn)中間餾分油兼產(chǎn)部分石腦油
三、*大限度生產(chǎn)中間餾分油產(chǎn)品
四、生產(chǎn)裂解制乙烯原料
五、生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油料
第三節(jié) 根據(jù)流程和反應(yīng)條件選用催化劑
一、高壓加氫裂化催化劑
二、中壓加氫裂化催化劑
第四節(jié) 工業(yè)催化劑
一、加氫裂化催化劑
二、配套催化劑
三、新研發(fā)的催化劑
參考文獻(xiàn)
第七章 擇形裂化和擇形異構(gòu)化
**節(jié) 概述
一、定義和分類
二、背景和發(fā)展歷程
第二節(jié) 擇形裂化
一、反應(yīng)機(jī)理
二、工藝流程和特點(diǎn)
三、催化劑
四、操作技術(shù)
五、工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀和前景
第三節(jié) 擇形異構(gòu)化
一、反應(yīng)機(jī)理
二、工藝流程、特點(diǎn)和操作條件
三、催化劑
四、操作技術(shù)及要求
五、工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀和前景
參考文獻(xiàn)
**節(jié) 背景和發(fā)展歷程
一、國外的背景和發(fā)展歷程
二、國內(nèi)的背景和發(fā)展歷程
第二節(jié) 在煉油工業(yè)中的地位和作用
一、滿足深度加工的需要
二、滿足加工含硫原油的需要
三、滿足生產(chǎn)清潔燃料的需要
四、滿足生產(chǎn)Ⅱ/Ⅲ類潤滑油基礎(chǔ)油的需要
五、滿足生產(chǎn)石油化工優(yōu)質(zhì)原料的需要
第三節(jié) 重大技術(shù)進(jìn)展
一、催化劑
二、工藝
三、反應(yīng)器和內(nèi)構(gòu)件
第四節(jié) 工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀和前景
一、國外的現(xiàn)狀和前景
二、國內(nèi)的現(xiàn)狀和前景
參考文獻(xiàn)
第二章 加氫裂化中的化學(xué)反應(yīng)
**節(jié) 正碳離子機(jī)理
一、在雙功能催化劑上的反應(yīng)歷程
二、正碳離子的生成與反應(yīng)
三、加氫功能和酸性功能匹配對反應(yīng)的影響
第二節(jié) 烷烴、烯烴的反應(yīng)
一、β斷裂
二、異構(gòu)化反應(yīng)
第三節(jié) 環(huán)烷烴和芳烴的反應(yīng)
一、單環(huán)化合物
二、多環(huán)化合物
第四節(jié) 非烴類的反應(yīng)
一、加氫脫硫反應(yīng)
二、加氫脫氮反應(yīng)
三、加氫脫金屬反應(yīng)
四、其他反應(yīng)
參考文獻(xiàn)
第三章 加氫裂化工藝過程
**節(jié) 加氫裂化的原料油
一、減壓餾分油(VGO)的性質(zhì)
二、焦化蠟油(CGO)的性質(zhì)
三、催化柴油和回?zé)捰偷男再|(zhì)
四、脫瀝青油(DAO)的性質(zhì)
五、加氫裂化對進(jìn)料的要求
第二節(jié) 加氫裂化的產(chǎn)品
一、氣體產(chǎn)品
二、輕質(zhì)產(chǎn)品
三、中間餾分油
四、加氫裂化尾油
第三節(jié) 加氫裂化的工藝流程
一、兩段加氫裂化
二、單段加氫裂化
三、一段串聯(lián)加氫裂化
四、加氫裂化工藝過程的新進(jìn)展
第四節(jié) 中壓加氫裂化及相關(guān)的加氫轉(zhuǎn)化過程
一、緩和加氫裂化(MHC)
二、中壓加氫裂化(MPHC)
三、申壓加氫改質(zhì)(MHUG)
四、柴油的十六烷值改進(jìn)技術(shù)(MCI)
五、加氫改質(zhì)異構(gòu)降凝(FHI)技術(shù)
第五節(jié) 工藝參數(shù)的影響
一、原料油
二、氫氣(補(bǔ)充氫)
三、操作壓力
四、氫油體積比
五、體積空速
六、反應(yīng)溫度
參考文獻(xiàn)
第四章 加氫裂化及其配套催化劑
**節(jié) 加氫裂化催化劑的組成
一、基本組成
二、載體
三、加氫金屬
第二節(jié) 不同組分催化劑的特性
一、貴金屬與非貴金屬
二、催化劑中用的助劑
三、無定形載體和含分子篩載體的特性
第三節(jié) 加氫裂化催化劑的制備及表征
一、加氫裂化催化劑基本制備流程
二、催化劑性能表征及對反應(yīng)的影響
第四節(jié) 加氫裂化的配套催化劑
一、精制催化劑
二、后處理催化劑
第五節(jié) 催化劑的發(fā)展趨勢
一、新催化材料的開發(fā)是關(guān)鍵
二、新制備途徑
參考文獻(xiàn)
第五章 加氫裂化裝置的操作技術(shù)
**節(jié) 加氫裂化裝置的開工
一、開工前的準(zhǔn)備
二、加氫裂化裝置的開工
第二節(jié) 加氫裂化裝置的正常操作
一、反應(yīng)壓力
二、反應(yīng)溫度
三、循環(huán)氫流率和補(bǔ)充氫
四、反應(yīng)器平均反應(yīng)溫度與相關(guān)工藝參數(shù)的關(guān)系
第三節(jié) 加氫裂化裝置的正常停工
一、停工前的準(zhǔn)備
二、正常停工
第四節(jié) 催化劑的再生與卸出
一、催化劑的失活與再生
二、催化劑的卸出
三、催化劑的器外再生
第五節(jié) 催化劑的器外硫化
一、器外硫化的優(yōu)點(diǎn)
二、器外硫化的方法
三、器外硫化催化劑的開工
第六節(jié) 安全操作與緊急情況處理
一、安全操作
二、緊急故障處理
參考文獻(xiàn)
第六章 催化劑的選擇
**節(jié) 催化劑的分類
一、按催化劑組分分類
二、按工藝過程及反應(yīng)條件分類
三、按主要目的產(chǎn)品分類
第二節(jié) 根據(jù)不同目的產(chǎn)品選擇催化劑
一、多產(chǎn)石腦油和催化重整原料
二、多產(chǎn)中間餾分油兼產(chǎn)部分石腦油
三、*大限度生產(chǎn)中間餾分油產(chǎn)品
四、生產(chǎn)裂解制乙烯原料
五、生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油料
第三節(jié) 根據(jù)流程和反應(yīng)條件選用催化劑
一、高壓加氫裂化催化劑
二、中壓加氫裂化催化劑
第四節(jié) 工業(yè)催化劑
一、加氫裂化催化劑
二、配套催化劑
三、新研發(fā)的催化劑
參考文獻(xiàn)
第七章 擇形裂化和擇形異構(gòu)化
**節(jié) 概述
一、定義和分類
二、背景和發(fā)展歷程
第二節(jié) 擇形裂化
一、反應(yīng)機(jī)理
二、工藝流程和特點(diǎn)
三、催化劑
四、操作技術(shù)
五、工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀和前景
第三節(jié) 擇形異構(gòu)化
一、反應(yīng)機(jī)理
二、工藝流程、特點(diǎn)和操作條件
三、催化劑
四、操作技術(shù)及要求
五、工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀和前景
參考文獻(xiàn)
展開全部
加氫裂化 節(jié)選
**章 緒論
第四節(jié) 工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀和前景
自1959年**套現(xiàn)代加氫裂化工業(yè)裝置投產(chǎn)以來，加氫裂化技術(shù)的開發(fā)和工業(yè)應(yīng)用得到長足的發(fā)展。特別是進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來，世界煉油企業(yè)加工的原油重劣化趨勢不斷加劇、采用清潔生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)清潔燃料的要求越來越迫切、成品油市場中柴油需求增長遠(yuǎn)高于汽油、芳烴和乙烯需求量的快速增長需要更多的石油化工原料等形勢的發(fā)展，使加氫裂化技術(shù)在世界范圍內(nèi)得到日益廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。據(jù)美國《油氣雜志》報(bào)道，從2002年1月至2007年1月，世界原油加工能力提高了4．94％，而加氫裂化裝置加工能力卻提高了8．96％，世界主要國家加氫裂化裝置總加工能力已達(dá)250Mt／a以上。業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，包括加氫裂化在內(nèi)的加氫技術(shù)將取代催化裂化成為21世紀(jì)煉油工業(yè)的核心工藝。
一、國外的現(xiàn)狀和前景
1．工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀
目前國外已投產(chǎn)和在建(包括改造)的加氫裂化裝置主要是由UOP、Chevron、IFP和Shell等公司轉(zhuǎn)讓的技術(shù)；另外還有較大的催化劑生產(chǎn)商如Albemarle、Criterion、Topesoe等公司提供加氫裂化催化劑。
(1)UOP公司技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀
UOP公司的加氫裂化技術(shù)工業(yè)應(yīng)用*多、總加工能力*大。截至2002年，UOP(含Unocal公司)的Unicrackin9加氫裂化技術(shù)已被40個(gè)國家150多套裝置采用，總加工能力在175Mt／a(340萬桶／操作日)以上，目前有90多套裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)。l990年以來選用UOP公司技術(shù)的裝置共44套，其中1999年以來新建的裝置就有l(wèi)2套。
在加氫裂化工藝方面，UOP公司在其原有常規(guī)一段串聯(lián)、單段、兩段等工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，近年來根據(jù)煉廠擴(kuò)能改造、重劣質(zhì)原料油加工、催化輕循環(huán)油改質(zhì)、生產(chǎn)超低硫清潔燃料的需要。
……
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