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豐田商學院-精細化管理的68個細節 版權信息
- ISBN：7801972538
- 條形碼：9787801972538 ; 978-7-80197-253-8
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
豐田商學院-精細化管理的68個細節 本書特色
2003年豐田成為日本首家稅前盈余超過1兆日元（87.4億美元）的企業，豐田社長張富士夫獲選為美國《商業周刊》世界15位*杰出經理人之一。在《商業周刊》的訪問中，他認為，日本要脫離困境，唯一的良方就是打破傳統產業藩籬，引進“豐田式的精細化管理”。那么，豐田精細化管理的關鍵原則是什么呢？歸納如下：
建立看板體系：就是重新改流程，改變由經營者主導生產數量的傳統，轉而重視顧客的需求，由后面的工程人員藉由看板告訴前一項工程人員的需求（比方需要多少零件、何時補貨等等），亦即逆向控制生產數量的供應鏈模式。這種方式不僅能節省上庫存成本（達到零庫存），更重要是能提搞流程的效率。
強調實時存貸：依據顧客的需求，生產必要的東西，在必要的時候，生產必要的量，這種豐田獨創的生產管理概念，在20世紀80年代就已經為美國企業所有，并有很多成功案例。
標準作業徹底化：豐田對生產的內容、順序、時間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規范，比如裝輪胎和引擎需要幾分幾秒等等。但這并不是說標準是一成不變的，只要工作人員發現了更好更有效率的方法，就可以變更標準作業。
杜絕浪費和模糊：杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量、運輸要求每個員工在每項作業環節里，都要重復問為什么（Why），然后想如何做（How），即“5W1H”，并確認自己以嚴謹的態度打造完美的制造任務。
養成自動化習慣：這里的自動化不僅僅包括機器，還包括人的自動化，也就是養成良好的工作習慣，不斷學習創新，這也是企業的責任。藉由生產現場教育訓練的不斷改進與激勵，成立豐田學院（Toyota Institute），讓人員的素質越來越高，反應越來越快，動作越來越精確。
豐田汽車*為艱巨的工作不是汽車的研發與技術創新，而是生產流程中技術工人對一根繩索不高不矮、不編不倚、不粗不細、沒有任何編差的擺放和操作。
——豐田汽車社長 張富士夫
總結世界百強企業*有價值的、*值得借鑒的管理實踐：
為中國企業打造一套*具標桿意義的企業研究大型叢書。
豐田商學院-精細化管理的68個細節 內容簡介
人們熟知的“豐田”汽車，之所以以成為世界*優秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細化管理。當初，豐田公司提出管理從生產線細化開始的思路時，那些世界汽車巨頭對豐田的想法根本不屑一顧。結果是豐田公司經過不懈的努力，終于在質量上領先全球。如今，豐田汽車竟成了“全球*成功的汽車制造商”。
對熟悉或從事制造業的人來說，精細化管理及其對提高企業生產率的奇效或許早已如雷貫耳。精細化管理在實踐中的效果是驚人的，通常可以節省50%的生產場地，一次性質量檢驗合格率由60-70%提高到90%以上，在員工勞動強度沒有明顯增加的情況下提高產量100%不僅如此，精細化管理對產品的研發也適用，通常可以縮短50%的流程。進而言之，精細化管理對所有大型企業和有志做大的企業都會有所裨益。
如今，對精細化管理的研究已經遍布全世界，眾多研究與推廣精細化管理的企業都獲得了相當可觀的成果。據豐田講，有位曾在豐田工作過的人，離職后憑著對精細化管理的理解，在世界各地講課、指導，每年可以賺到上百萬美元。至今美歐有關學者、專家每年還要舉辦關于精益生產的年會。
本書通過深入、詳細地剖析豐田的運作體系、產品開發、質量監控、產品銷售等9大方面68個細節，揭示豐田精細化管理模式，并詳解如何將精細化管理應用于其他組織，用來改善從銷售到生產、研發、營銷、物流等作業流程，建立精細化管理的學習型組織。
豐田商學院-精細化管理的68個細節 目錄
序言
**章 豐田生產方式的核心理念
細節1：精益是豐田生產方式的精髓原則
細節2：JIT，中估必要時生產所需產品
細節3：智能自動化，在源頭解決問題
細節4：“一個流”確保生產無間斷運行
細節5：生產合理化，徹底杜絕浪費
細節6：持續改進，不斷創造新的競爭優勢
第二章 生產運作的精細化管理
細節7 拉式補充制度——看板管理
細節8 現地現物，獲取*前線信息
細節9 故障自動檢報，及時發現并解決問題
細節10 新技術引進的原則在于是否“*適合”
細節11 奉行不悖的“成本控制”原則
細節12 時時處處，避免生產過程的浪費
細節13 根據需求量調整生產，減少超產
細節14 三種有效利用作業保人員的途徑
細節15 豐田公司的兩個輪子：生產和銷售
細節16 人優我新，不斷創新與突破
第三章 產品開發的精細化管理
細節17 明確“生產什么和為誰生產”
細節18 敏于顧客需求，快速研發新產品
細節19 借助高科技，簡化產品發展流程
細節20 把環保和安全問題作為研發重點
細節21 不斷投放適應年輕一族需求的新款車
第四章 質量監控精細化管理
細節22 及時化生產與全面質量管理的“共生”
細節23 在問題發生之前暫停，并提前擬妥對策
細節24 用簡單至極的方式進行品質管理
細節25 按照“標準化作業說明表”審核流程
細節26 實施視覺管理，讓問題無從隱形
第五章 產品銷售的精細化管理
……
第六章 管理改進的精細化管理
第七章 人才管理的精細化管理
第八章 竟合關系的精細化管理
第九章 發展規劃的精細化管理
參考文獻
**章 豐田生產方式的核心理念
細節1：精益是豐田生產方式的精髓原則
細節2：JIT，中估必要時生產所需產品
細節3：智能自動化，在源頭解決問題
細節4：“一個流”確保生產無間斷運行
細節5：生產合理化，徹底杜絕浪費
細節6：持續改進，不斷創造新的競爭優勢
第二章 生產運作的精細化管理
細節7 拉式補充制度——看板管理
細節8 現地現物，獲取*前線信息
細節9 故障自動檢報，及時發現并解決問題
細節10 新技術引進的原則在于是否“*適合”
細節11 奉行不悖的“成本控制”原則
細節12 時時處處，避免生產過程的浪費
細節13 根據需求量調整生產，減少超產
細節14 三種有效利用作業保人員的途徑
細節15 豐田公司的兩個輪子：生產和銷售
細節16 人優我新，不斷創新與突破
第三章 產品開發的精細化管理
細節17 明確“生產什么和為誰生產”
細節18 敏于顧客需求，快速研發新產品
細節19 借助高科技，簡化產品發展流程
細節20 把環保和安全問題作為研發重點
細節21 不斷投放適應年輕一族需求的新款車
第四章 質量監控精細化管理
細節22 及時化生產與全面質量管理的“共生”
細節23 在問題發生之前暫停，并提前擬妥對策
細節24 用簡單至極的方式進行品質管理
細節25 按照“標準化作業說明表”審核流程
細節26 實施視覺管理，讓問題無從隱形
第五章 產品銷售的精細化管理
……
第六章 管理改進的精細化管理
第七章 人才管理的精細化管理
第八章 竟合關系的精細化管理
第九章 發展規劃的精細化管理
參考文獻
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