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沖壓工藝與模具設計 版權信息
- ISBN：7503844493
- 條形碼：9787503844492 ; 978-7-5038-4449-2
- 裝幀：簡裝本
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
沖壓工藝與模具設計 本書特色
《21世紀全國應用型本科大機械系列實用規劃教材：沖壓工藝與模具設計》是一部關于沖壓工藝的高校教材，本書頭一個特點是比較詳細地介紹了板料冷沖壓模具的基本設計過程，包括沖裁模、彎曲模、無凸緣制件拉伸模、有凸緣制件拉伸模、落料拉伸復合模、復雜級進模以及復雜曲面制件沖壓模，同時也較為詳細地介紹了各種典型模具的結構。
沖壓工藝與模具設計 內容簡介
本書介紹了板料冷沖壓模具的基本設計過程，包括沖裁模、彎曲模、無凸緣制件拉伸模、有凸緣制件拉伸模、落料拉伸復合模、復雜級進模以及復雜曲面制件沖壓模等。
沖壓工藝與模具設計 目錄
第1章概述
1.1冷沖壓加工概述
1.1.1冷沖壓加工工序的分類
1.1.2冷沖壓加工的工藝特點
1.2沖壓加工設備
1.2.1曲柄壓力機的組成及應用
1.2.2曲柄壓力機的主要技術參數
1.2.3其他常用壓力機簡介
習題
第2章沖壓成形的特點與基本規律.
2.1沖壓成形的特點
2.2沖壓成形中毛坯的分析
2.3沖壓變形的分類
2.3.1兩向拉應力
2.3.2兩向壓應力
2.3.3兩向異號應力
2.4沖壓變形趨向性及其控制
2.4.1沖壓變形趨向性
2.4.2變形趨向性的控制
2.5沖壓變形中的應力
2.5.1加載應力
2.5.2誘發應力
2.5.3殘余應力
2.6沖壓成形中的破壞
2.6.1變形區破壞
2.6.2傳力區破壞
2.6.3局部破壞
2.6.4殘余應力破壞
2.7沖壓成形中的起皺
2.7.1壓應力下起皺
2.7.2不均勻拉力下起皺
2.7.3剪力下起皺
習題
第3章沖裁工藝設計
3.1沖裁工藝設計基礎
3.1.1沖裁變形原理
3.1.2沖裁間隙
3.1.3沖裁件的質量分析
3.2沖裁工藝設計
3.2.1沖裁工藝分析
3.2.2沖裁制件排樣
3.2.3沖裁力計算
3.2.4模具壓力中心的確定
3.2.5沖裁模刃口尺寸計算
3.3沖裁模具設計和設備選擇
3.3.1沖裁模的分類
3.3.2凸模、凹模的結構設計
3.3.3定位零件
3.3.4導向零件
3.3.5卸料與推(頂)件裝置
3.3.6連接與固定零件
3.3.7模具零件材料和制件材料及性能
3.3.8沖裁設備選擇
習題
第4章沖裁模具設計
4.1普通沖裁模設計應用
4.1.1無導向開式簡單沖裁模
4.1.2導板導向式落料沖裁模
4.1.3導柱導套式落料沖裁模及設計實例
4.1.4連續模
4.1.5正裝式復合模
4.1.6倒裝式復合模
4.2特殊沖裁模設計應用
4.2.1拼塊式沖裁模
4.2.2厚料沖孔模
4.2.3小孔沖裁模
4.2.4懸臂式沖孔模
4.2.5兩同心件落料模
4.2.6硬質合金沖裁模
4.2.7棒料切斷模
4.2.8非金屬沖裁模
4.2.9精密沖裁模
習題
第5章彎曲工藝設計
5.1彎曲工藝設計基礎
5.1.1彎曲變形分析
5.1.2彎曲質量分析
5.2彎曲工藝計算
5.2.1彎曲件展開長度的確定
5.2.2彎曲力計算
5.2.3彎曲模工作部分尺寸計算
5.2.4彎曲件的工序安排實例
習題
第6章彎曲模具設計
6.1簡單彎曲模
6.1.1v形件彎曲模
6.1.2u形件彎曲模
6.1.3通用彎曲模
6.2復雜彎曲模
6.2.1C形彎曲模
6.2.20形件滑板式一次彎曲模
6.2.30形件自動卸料彎曲模
6.3U形彎曲件沖壓實例
習題
第7章拉伸工藝設計
7.1拉伸變形過程的分析
7.1.1拉伸的變形過程
7.1.2拉伸過程中板料的應力應變狀態
7.2拉伸件的質量分析
7.2.1起皺
7.2.2拉裂
7.3回轉體拉伸件毛坯尺寸的確定
7.3.1計算方法
7.3.2簡單回轉體拉伸件的板料尺寸計算
7.3.3復雜形狀回轉體拉伸件毛坯直徑的計算
7.4圓筒形件的拉伸
7.4.1拉伸系數
7.4.2拉伸次鼗的確定
7.4.3拉伸件工序尺寸的計算
7.5帶凸緣圓筒形件的拉伸
7.5.1窄凸緣圓筒形件的拉伸
7.5.2寬凸緣圓筒形件的拉伸
7.6特殊形狀的制件拉伸
7.6.1階梯形件的拉伸
7.6.2球形制件的拉伸
7.6.3錐形件的拉伸
7.7變薄拉伸
7.7.1變薄拉伸的特點
7.7.2變薄系數
7.7.3變薄拉伸工序計算
7.8壓邊力和拉伸力的確定
7.8.1壓邊裝置與壓邊力的確定
7.8.2拉伸力的確定
7.8.3壓力機的選取
7.9凸、凹模工作部分的設計
7.9.1凸、凹模工作部分的結構、形式
7.9.2凸、凹模間隙
7.913凸、凹模工作部分的尺寸與公差
7.9.4凸、凹模圓角半徑
習題
第8章拉伸模具設計
8.1單動壓力機首次拉伸模
8.1.1無壓邊圈的拉伸模
8.1.2帶壓邊圈的拉伸模
8.2單動壓力機后次拉伸模
8.3單動壓力機落料拉伸模
8.3.1凸緣制件的落料拉伸模
8.3.2球形制件落料拉伸模
8.3.3矩形制件落料拉伸模
8.3.4落料拉伸壓形模
8.3.5落料拉伸沖孔模
8.4單動壓力機落料、正反拉伸、沖孔和翻邊復合模
8.5雙動壓力機拉伸模.
8.6拉伸模設計實例.
8.6.1零件的工藝性分析
8.6.2工藝方案確定
8.6.3落料與首次拉伸復合工序力的計算
8.6.4模具工作部分尺寸的計算
8.6.5模具的總體設計
8.6.6壓力機選擇
8.6.7模具零件設計
習題
第9章成形工藝
9.1翻邊
9.1.1內孔翻邊
9.1.2外緣翻邊
9.2脹形
9.2.1脹形的變形特點及成形極限
9.2.2起伏
9.2.3空心板料毛坯的脹形
9.3縮口
9.4校形
9.4.1校平
9.4.2整形
9.5旋壓
9.5.1不變薄旋壓
9.5.2變薄旋壓
習題
第10章帶料連續拉伸模設計
10.1帶料連續拉伸設計方法
10.1.1整體帶料連續拉伸
10.1.2帶料切口連續拉伸
10.2帶料連續拉伸的計算
10.2.1帶料連續拉伸的工藝計算
10.2.2帶料連續拉伸的工序計算
10.3帶料連續拉伸模設計注意事項及設計實例
10.3.1帶料連續拉伸模設計注意事項
10.3.2設計實例
第11章冷沖模工作零件的加工方法
11.1去除法
11.1.1機械加工
11.1.2電加工
11.2其他加工方法
11.2.1鑄造
11.2.2擠壓
11.2.3金屬噴涂
11.2.4電鍍
11.2.5電鑄
11.2.6快速原型
11.2.7化學腐蝕加工
習題
第12章利用FASTFORM進行數值分析應用實例
12.1沖壓成形分析軟件FASTFORM功能簡介
12.1.1菜單欄
12.1.2圖標欄
12.1.3顯示窗口
12.2分析實例
參考文獻
1.1冷沖壓加工概述
1.1.1冷沖壓加工工序的分類
1.1.2冷沖壓加工的工藝特點
1.2沖壓加工設備
1.2.1曲柄壓力機的組成及應用
1.2.2曲柄壓力機的主要技術參數
1.2.3其他常用壓力機簡介
習題
第2章沖壓成形的特點與基本規律.
2.1沖壓成形的特點
2.2沖壓成形中毛坯的分析
2.3沖壓變形的分類
2.3.1兩向拉應力
2.3.2兩向壓應力
2.3.3兩向異號應力
2.4沖壓變形趨向性及其控制
2.4.1沖壓變形趨向性
2.4.2變形趨向性的控制
2.5沖壓變形中的應力
2.5.1加載應力
2.5.2誘發應力
2.5.3殘余應力
2.6沖壓成形中的破壞
2.6.1變形區破壞
2.6.2傳力區破壞
2.6.3局部破壞
2.6.4殘余應力破壞
2.7沖壓成形中的起皺
2.7.1壓應力下起皺
2.7.2不均勻拉力下起皺
2.7.3剪力下起皺
習題
第3章沖裁工藝設計
3.1沖裁工藝設計基礎
3.1.1沖裁變形原理
3.1.2沖裁間隙
3.1.3沖裁件的質量分析
3.2沖裁工藝設計
3.2.1沖裁工藝分析
3.2.2沖裁制件排樣
3.2.3沖裁力計算
3.2.4模具壓力中心的確定
3.2.5沖裁模刃口尺寸計算
3.3沖裁模具設計和設備選擇
3.3.1沖裁模的分類
3.3.2凸模、凹模的結構設計
3.3.3定位零件
3.3.4導向零件
3.3.5卸料與推(頂)件裝置
3.3.6連接與固定零件
3.3.7模具零件材料和制件材料及性能
3.3.8沖裁設備選擇
習題
第4章沖裁模具設計
4.1普通沖裁模設計應用
4.1.1無導向開式簡單沖裁模
4.1.2導板導向式落料沖裁模
4.1.3導柱導套式落料沖裁模及設計實例
4.1.4連續模
4.1.5正裝式復合模
4.1.6倒裝式復合模
4.2特殊沖裁模設計應用
4.2.1拼塊式沖裁模
4.2.2厚料沖孔模
4.2.3小孔沖裁模
4.2.4懸臂式沖孔模
4.2.5兩同心件落料模
4.2.6硬質合金沖裁模
4.2.7棒料切斷模
4.2.8非金屬沖裁模
4.2.9精密沖裁模
習題
第5章彎曲工藝設計
5.1彎曲工藝設計基礎
5.1.1彎曲變形分析
5.1.2彎曲質量分析
5.2彎曲工藝計算
5.2.1彎曲件展開長度的確定
5.2.2彎曲力計算
5.2.3彎曲模工作部分尺寸計算
5.2.4彎曲件的工序安排實例
習題
第6章彎曲模具設計
6.1簡單彎曲模
6.1.1v形件彎曲模
6.1.2u形件彎曲模
6.1.3通用彎曲模
6.2復雜彎曲模
6.2.1C形彎曲模
6.2.20形件滑板式一次彎曲模
6.2.30形件自動卸料彎曲模
6.3U形彎曲件沖壓實例
習題
第7章拉伸工藝設計
7.1拉伸變形過程的分析
7.1.1拉伸的變形過程
7.1.2拉伸過程中板料的應力應變狀態
7.2拉伸件的質量分析
7.2.1起皺
7.2.2拉裂
7.3回轉體拉伸件毛坯尺寸的確定
7.3.1計算方法
7.3.2簡單回轉體拉伸件的板料尺寸計算
7.3.3復雜形狀回轉體拉伸件毛坯直徑的計算
7.4圓筒形件的拉伸
7.4.1拉伸系數
7.4.2拉伸次鼗的確定
7.4.3拉伸件工序尺寸的計算
7.5帶凸緣圓筒形件的拉伸
7.5.1窄凸緣圓筒形件的拉伸
7.5.2寬凸緣圓筒形件的拉伸
7.6特殊形狀的制件拉伸
7.6.1階梯形件的拉伸
7.6.2球形制件的拉伸
7.6.3錐形件的拉伸
7.7變薄拉伸
7.7.1變薄拉伸的特點
7.7.2變薄系數
7.7.3變薄拉伸工序計算
7.8壓邊力和拉伸力的確定
7.8.1壓邊裝置與壓邊力的確定
7.8.2拉伸力的確定
7.8.3壓力機的選取
7.9凸、凹模工作部分的設計
7.9.1凸、凹模工作部分的結構、形式
7.9.2凸、凹模間隙
7.913凸、凹模工作部分的尺寸與公差
7.9.4凸、凹模圓角半徑
習題
第8章拉伸模具設計
8.1單動壓力機首次拉伸模
8.1.1無壓邊圈的拉伸模
8.1.2帶壓邊圈的拉伸模
8.2單動壓力機后次拉伸模
8.3單動壓力機落料拉伸模
8.3.1凸緣制件的落料拉伸模
8.3.2球形制件落料拉伸模
8.3.3矩形制件落料拉伸模
8.3.4落料拉伸壓形模
8.3.5落料拉伸沖孔模
8.4單動壓力機落料、正反拉伸、沖孔和翻邊復合模
8.5雙動壓力機拉伸模.
8.6拉伸模設計實例.
8.6.1零件的工藝性分析
8.6.2工藝方案確定
8.6.3落料與首次拉伸復合工序力的計算
8.6.4模具工作部分尺寸的計算
8.6.5模具的總體設計
8.6.6壓力機選擇
8.6.7模具零件設計
習題
第9章成形工藝
9.1翻邊
9.1.1內孔翻邊
9.1.2外緣翻邊
9.2脹形
9.2.1脹形的變形特點及成形極限
9.2.2起伏
9.2.3空心板料毛坯的脹形
9.3縮口
9.4校形
9.4.1校平
9.4.2整形
9.5旋壓
9.5.1不變薄旋壓
9.5.2變薄旋壓
習題
第10章帶料連續拉伸模設計
10.1帶料連續拉伸設計方法
10.1.1整體帶料連續拉伸
10.1.2帶料切口連續拉伸
10.2帶料連續拉伸的計算
10.2.1帶料連續拉伸的工藝計算
10.2.2帶料連續拉伸的工序計算
10.3帶料連續拉伸模設計注意事項及設計實例
10.3.1帶料連續拉伸模設計注意事項
10.3.2設計實例
第11章冷沖模工作零件的加工方法
11.1去除法
11.1.1機械加工
11.1.2電加工
11.2其他加工方法
11.2.1鑄造
11.2.2擠壓
11.2.3金屬噴涂
11.2.4電鍍
11.2.5電鑄
11.2.6快速原型
11.2.7化學腐蝕加工
習題
第12章利用FASTFORM進行數值分析應用實例
12.1沖壓成形分析軟件FASTFORM功能簡介
12.1.1菜單欄
12.1.2圖標欄
12.1.3顯示窗口
12.2分析實例
參考文獻
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